陳圣玉

（河南省萬達(dá)路橋集團(tuán)有限公司，河南 信陽 464000）

1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝

1.1 材料要求

水泥：通常采用經(jīng)試驗(yàn)合格的32.5 級普通硅酸鹽水泥，經(jīng)取樣試驗(yàn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求； 碎石：碎石強(qiáng)度、規(guī)格、壓碎值等符合要求，碎石必須潔凈，無雜質(zhì)；水：飲用水和潔凈、無污染、無雜質(zhì)的水均可使用。

1.2 配合比設(shè)計(jì)

依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》,確定水泥穩(wěn)定碎石基層配合比及最佳含水量，通常水泥計(jì)量不大于6%，最佳含水量在5-6%之間。

1.3 準(zhǔn)備下承層

水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前，對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除雜物及落散材料，攤鋪前灑水，保持下承層表面濕潤。

1.4 混合料拌合

通常采用穩(wěn)定土拌合設(shè)備拌合，級配為自動控制，保證配料準(zhǔn)確，設(shè)備性能良好：1） 集料強(qiáng)度必須滿足要求，級配準(zhǔn)確；2） 料倉要求配備剔除超粒徑顆粒的篩子；3） 拌合場配備試驗(yàn)人員檢查拌合料的水泥計(jì)量、含水量及集料配合比，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整；4） 考慮天氣影響，拌合時含水量較最佳含水量大1～2%。

1.5 混合料運(yùn)輸

采用自卸汽車運(yùn)輸混合料到施工現(xiàn)場，有條件的最好覆蓋篷布。

1.6 混合料攤鋪

通常采用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)行駛速度要均勻，其速度和拌合能力相適應(yīng)：1） 攤鋪前，下承層灑水濕潤，根據(jù)攤鋪機(jī)性能和松鋪系數(shù)計(jì)算攤鋪厚度；2） 根據(jù)松鋪厚度調(diào)整攤鋪機(jī)感應(yīng)器。兩側(cè)在鋼釬上標(biāo)注厚度，拉鋼絲。攤鋪時隨時檢查標(biāo)高與厚度，以便及時調(diào)整。

2 施工

按試驗(yàn)段的施工工藝、碾壓速度和遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，因水泥凝結(jié)時間和最佳含水量限制，每一壓實(shí)段落不宜過長，初壓：初壓采用用小型壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2 遍；復(fù)壓：復(fù)壓采用18噸以上振動壓路機(jī)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)振動壓實(shí)3-5 遍。每次振動壓實(shí)應(yīng)重疊1/3 輪寬；終壓：如壓實(shí)度滿足要求，終壓用18噸壓路機(jī)靜壓1-2 遍，碾壓必須在水泥終凝前完成。每天施工完成后的橫縫，由人工垂直切除不符合要求的部分，第二天繼續(xù)攤鋪。碾壓成型后的水泥穩(wěn)定碎石基層，在鋪筑瀝青混凝土之前，封閉交通。除養(yǎng)護(hù)車輛外，禁止其他車輛通行，始終保持表面濕潤，不發(fā)干、發(fā)白。

3 水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及其防治措施要點(diǎn)

結(jié)合本人多年水泥穩(wěn)定碎石基層的施工經(jīng)驗(yàn)，淺談水泥穩(wěn)定碎石基層常見的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施。

3.1 壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)

原因分析：1） 混合料配合比不符合設(shè)計(jì)要求；2） 施工過程中含水量偏大或偏?。?） 壓路機(jī)碾壓未按照既定方案實(shí)施，碾壓方法不正確；4） 攤鋪厚度過大，致使底部壓實(shí)不到；5） 集料離析造成混合料級配不均，粗細(xì)集料離析；6） 與結(jié)構(gòu)物銜接部分碾壓不到位。+

預(yù)防措施：避免壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)范要求，主要采取的措施有以下幾個方面：1） 開工前檢測稱重系統(tǒng)，保證混合料的配比準(zhǔn)確；2） 加強(qiáng)原材料檢測工作，杜絕不合格材料進(jìn)場；3） 根據(jù)氣溫情況適當(dāng)調(diào)整混合料含水量，天氣炎熱時含水量控制在大于最佳含水量2%左右，確保碾壓時含水量控制在最佳含水量，局部含水量過大或過小，采取人工鏟除或翻曬，含水量過小，灑水重新拌和；4） 正式開工前，將已批復(fù)的碾壓方案對壓路機(jī)操作手交底，并安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督碾壓，使壓路機(jī)碾壓順序、碾壓方式、碾壓遍數(shù)符合預(yù)定施工方案要求；5） 對于老路改造項(xiàng)目，由于下承層不平整致使水泥穩(wěn)定碎石基層厚度不均。對于局部厚度過大部分，應(yīng)在攤鋪前做好墊層施工，防止因厚度過大，壓路機(jī)功率達(dá)不到而導(dǎo)致壓實(shí)度不夠。

3.2 基層攤鋪時會出現(xiàn)強(qiáng)度偏差的情況

原因分項(xiàng)：1） 水泥穩(wěn)定碎石級配不符合要求；2） 含水量不合適。含水量過低時，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥對碎石的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度；含水量過高，碾壓不密實(shí)，對強(qiáng)度也造成不利影響；3） 水泥劑量不準(zhǔn)確；4） 施工碾壓時間拖的過長，破壞了已凝結(jié)的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降；5） 碾壓完成后沒及時的保濕養(yǎng)生。

預(yù)防措施：1） 保證水泥穩(wěn)定碎石級配良好，不合格材料嚴(yán)禁使用；2） 拌合過程中，經(jīng)常對混合料水泥劑量進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常，及時反饋，找出原因，加以改進(jìn)；3） 施工前對拌合設(shè)備稱重系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量檢定，保證水泥劑量準(zhǔn)確、穩(wěn)定；4） 均勻拌合水泥穩(wěn)定碎石混合料，控制含水量，使其在最佳含水量下充分進(jìn)行壓實(shí)，以保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性；5） 材料核算。對于每天施工段落工程量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算理論水泥用量，和實(shí)際用量進(jìn)行對比，校核實(shí)際水泥劑量大小。出現(xiàn)偏差，及時調(diào)整；6） 碾壓結(jié)束后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，有條件采取覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)。

3.3 基層平整度差

主要原因：1） 拌和站混合料拌和不均勻；2） 碾壓過程控制不嚴(yán)格；3） 攤鋪機(jī)攤鋪不平整：4） 未及時人工消除施工不當(dāng)造成的局部不平整部分；5） 施工縫處理不當(dāng)；6） 下承層平整度差，影響基層攤鋪質(zhì)量。

預(yù)防措施：1） 加強(qiáng)拌和站巡視力度，加強(qiáng)混合料拌和過程的規(guī)范性；2） 路面寬度較大，需要采用兩臺甚至三臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的，應(yīng)選用型號相同，性能一致的攤鋪機(jī)作業(yè)。攤鋪時，兩臺攤鋪機(jī)之間搭接部分寬度不宜過大或過小，否則會造成搭接部分與正常攤鋪部分密實(shí)度不均而造成路面平整度不佳；3） 碾壓機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)段總結(jié)出的碾壓方案進(jìn)行，應(yīng)有專人指揮；4） 嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛碾壓好的基層面上，已經(jīng)施工完成路段未到養(yǎng)護(hù)期的應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁任何車輛行駛。采用拉線控制松鋪厚度，在攤鋪前發(fā)現(xiàn)有低洼處時及時修整；5） 施工橫向接縫處應(yīng)用三米直尺檢查，攤鋪前鑿除厚度不合格部分。攤鋪結(jié)束后用壓路機(jī)橫向碾壓，然后再縱向碾壓，使接茬平順。

3.4 水泥碎石基層表面松散起皮

原因分析：1） 混合料拌和不均勻；2） 運(yùn)輸過程和攤鋪時造成混合料離析，粗集料集中造成填筑層松散，壓不實(shí)；3） 混合料表面含水量低，水泥不能進(jìn)行水化作用；4） 從拌和出料到攤鋪碾壓完畢，時間過長；5） 養(yǎng)護(hù)不到位，灑水不及時。

預(yù)防措施：1） 水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放；2） 運(yùn)輸中避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車,避免車輛搖晃使粗細(xì)集料離析；3） 控制原材料質(zhì)量，不合格的原材料要重新過篩，上料倉上料不間斷，拌和要均勻，如發(fā)現(xiàn)粗細(xì)離析、花白等現(xiàn)象，應(yīng)重新拌和直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制含水量，使混合料處于最佳含水量狀態(tài)。

3.5 干（溫） 縮裂縫

原因分析：1） 混合料含水量過高，施工碾壓含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫；2） 不同的水泥干縮性不同，選擇合適的水泥在一定程度上減少干縮裂縫，普通硅酸鹽水泥干縮性很小，用的較為普遍；3） 細(xì)集料越多，越容易產(chǎn)生干縮裂縫，要嚴(yán)格控制細(xì)集料含量；4） 碾壓不及時，機(jī)型噸位不到，碾壓遍數(shù)不夠也容易產(chǎn)生裂縫；5） 溫差越大，由于熱脹冷縮影響，也容易產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防措施：1） 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，控制配合比；2） 選擇合適的時間鋪筑，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，合理安排水泥穩(wěn)定碎石基層施工時間，如天氣過熱，選擇上午或晚上施工，天氣冷，選擇中午或下午施工，并做好保溫措施；3） 防止水分蒸發(fā)，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生；4） 嚴(yán)格控制含水量，一般拌和時含水量較最佳含水量大1-2%；5） 選擇合適的壓路機(jī)機(jī)型，碾壓及時，試驗(yàn)員現(xiàn)場及時檢測，壓實(shí)度滿足要求為止，及時養(yǎng)生。

3.6 粗細(xì)集料離析

原因分析：主要是集料尺寸不規(guī)格，配合比不符合要求，拌和不均勻，攤鋪時攤鋪機(jī)傳料時粗料過分集中。

預(yù)防知識：集料規(guī)格符合要求，不規(guī)格材料禁止使用，或篩分，混合料拌和均勻，車輛勻速行駛，勻速攤鋪，局部出現(xiàn)離析及時鏟除，拌和均勻后再攤鋪。

4 結(jié)語

水泥穩(wěn)定碎石基層的施工是一個復(fù)雜的過程，從原材料的選擇，采購，混合料配合比試驗(yàn)，到堆料場地的選址，硬化，到原材料分類堆放，拌和機(jī)具的選擇，拌和均勻程度，水泥劑量控制，含水量控制，混合料運(yùn)輸，混合料攤鋪、碾壓成型，養(yǎng)生、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測需要作大量工作。