唐 彬

（中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司，湖南 株洲 412002）

鋁鎂合金機匣中的車銑復(fù)合加工法，屬于一種復(fù)合加工方法，主要是通過對先進技術(shù)、設(shè)備儀器等正確應(yīng)用，規(guī)范工藝加工流程，順利完成工藝加工程序，確保零件加工質(zhì)量。而在實際應(yīng)用的過程中，還需引起相關(guān)技術(shù)人員重視，詳細分析車銑復(fù)合加工法特點、優(yōu)勢，有效縮短零件加工周期，結(jié)合加工要求對資源合理應(yīng)用，嚴控零件加工成本。

1 鋁鎂合金機匣分析

1.1 概述

機匣，是由主軸、葉片、各構(gòu)件等組成，并包括油管、冷卻管、控制系統(tǒng)等，其自身的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對加工材料質(zhì)量有較高要求，要求機匣壁薄，考慮應(yīng)用需求與加工假球，規(guī)范加工操作流程，可確保工藝加工質(zhì)量與效率。那么針對各類加工方法的選擇，需結(jié)合實際情況合理分析，避免影響工作質(zhì)量。例如：針對機匣外型面加工，主要是以銑削加工中心為基礎(chǔ)，在加工過程中要嚴控工藝流程，因加工工序不同，在周轉(zhuǎn)過程中就會出現(xiàn)變形情況，會對后續(xù)工藝加工造成不利影響。

1.2 分類

機匣類零件分類，通常情況下，會分為箱體機匣、環(huán)形機匣兩類。而環(huán)形機匣又包括帶整流支板機匣、整體環(huán)形機匣、對開機匣。其中，進氣機匣、中介機匣屬于帶整流支板機匣范疇；延伸機匣屬于開機匣范疇；燃燒室機匣、渦輪機匣屬于整體環(huán)形機匣范疇［1]。

1.3 現(xiàn)狀

影響飛機發(fā)動機使用性能影響因素較多，其中之一就是機匣，一旦機匣類零件加工質(zhì)量不合格，就無法確保飛機發(fā)動機運行質(zhì)量。結(jié)合目前飛機發(fā)動機機匣類零件加工工藝質(zhì)量分析，整個加工過程具有一定的復(fù)雜性，并對零件質(zhì)量要求較高，在加工過程中需應(yīng)用到多項技術(shù)，傳統(tǒng)化加工方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化機匣類零件加工要求。因此，還需引起相關(guān)部門重視，加大對科學(xué)技術(shù)引進力度，重視專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)，創(chuàng)新機匣類零件加工方法，從而降低機匣類零件加工成本，提高機匣類零件加工質(zhì)量。

2 鋁鎂合金機匣中車銑復(fù)合加工方案

2.1 合理選擇加工平臺

鋁鎂合金機匣中車銑復(fù)合加工方法應(yīng)用，需要借助加工平臺，而對加工平臺合理選擇極為重要，也會對零件加工質(zhì)量、效率等產(chǎn)生一定影響。目前，最常用的是SiemensNX幾何平臺，其自身有強大的加工功能與軟件系統(tǒng)，可針對各類零件進行加工，并且，整個操作過程較簡單、方便，相關(guān)技術(shù)人員明確平臺加工流程與標準要求，以確保機匣類零件加工質(zhì)量為基礎(chǔ)要求，提升機匣類零件加工效率［2]。

2.2 建模

零件特征多樣化特點，也會對機匣類零件加工質(zhì)量有一定影響，那么在實際加工過程中，還需相關(guān)工作人員對機匣類零件某一特征進行重新編輯、修改，采用同步建模技術(shù)，既可以解決以往建模相關(guān)問題，又能針對目標特征適當?shù)鼐庉嬇c修改。并且，同步建模技術(shù)優(yōu)勢較多，可在機匣類零件實時狀態(tài)下進行評估，明確設(shè)計者的意圖，然后快速地變更、修改。如果不需求重新建模，就不會對歷史記錄造成影響，以此條件下順利完成機匣類零件建模設(shè)計，為后續(xù)零件加工質(zhì)量提高奠定良好基礎(chǔ)。

2.3 數(shù)控加工

在SiemensNX幾何平臺中，還包括數(shù)控編程功能，主要目的就是滿足各類零件加工需求，并且還需保存各類零件加工工序、要求、具體信息數(shù)據(jù)等，便于用戶們對各類零件加工內(nèi)容全面了解。如：刀具軌跡。SiemensNX幾何平臺中的數(shù)控加工編程，是以數(shù)控加工工藝分析、規(guī)劃為主要核心，只需結(jié)合零件加工要求，在平臺內(nèi)合理選擇走刀方式、刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等，即可開展與完成零件加工操作。

3 鋁鎂合金機匣中車銑復(fù)合加工優(yōu)化措施

3.1 優(yōu)化加工工序，提高加工質(zhì)量

針對機匣類零件加工，對相關(guān)工作人員提出較高要求，明確零件加工標準要求，遵循零件工藝路線原則，“先加工基準，后進行其他；先粗、后精；先面、后孔，”：都可充分發(fā)揮出數(shù)控機床加工優(yōu)勢，確保機匣類零件加工質(zhì)量［3]。例如：以大端、小端分類，分別對工藝劃分與加工。進行第一次裝夾，遵循大端向下、外圓定位、小端向上加工原則，及時清根；然后，進行第二次裝夾，以小端向下、大端向上原則取出工件，并做好清根處理。通過對加工工序優(yōu)化，可縮短加工周期，提高加工質(zhì)量。

3.2 合理選擇加工刀具，提升加工效率

合理選擇加工刀具，主要是因為機匣類零件加工材料比較特殊，切削溫度對加工質(zhì)量有直接性影響，還需對其嚴格控制。以確保加工精度為基礎(chǔ)，借助機床潛力，增加切削速度。例如：選擇大直徑硬質(zhì)合金銑刀，既可以確保刀具剛度，滿足加工要求，又可在加工過程中降低切削力，提高零件加工效率

4 結(jié)語

綜上所述，鋁鎂合金機匣中車銑復(fù)合加工法的應(yīng)用，借助SiemensNX加工平臺，完成建模、數(shù)控加工等工作，結(jié)合零件加工要求，優(yōu)化加工工序，提高加工質(zhì)量，合理選擇加工刀具，提升加工效率。有效解決傳統(tǒng)化加工方法成本高、效率低、質(zhì)量差等問題。