王德山， 陳尤旭， 陳銘宏

（蘇州大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，江蘇 蘇州215131）

0 引 言

為實(shí)現(xiàn)哥本哈根氣候大會減排的目標(biāo)，我國非常重視綠色、節(jié)能、環(huán)保和低碳生活，而最能體現(xiàn)的這一目標(biāo)的便是風(fēng)力發(fā)電的新興發(fā)展領(lǐng)域[1-4]。風(fēng)力發(fā)電新興技術(shù)直接帶動了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的快速發(fā)展，對繞組線性能的要求也越來越高[5]。為了應(yīng)用于油田、礦山等特種電動機(jī)，中國從日本引進(jìn)了大量具有較高電動機(jī)穩(wěn)定性的復(fù)合層電磁線，從而滿足變頻調(diào)速特種電動機(jī)的需要。眾所周知，雖然國內(nèi)有許多品種的漆包線，但有一定的局限性。QXY漆包線被稱為全能漆包線，因價格昂貴而使它的應(yīng)用受到限制[6]。因此，如何滿足特種電動機(jī)的需求，提供防水性能良好、絕緣厚度薄、耐壓高和成本低的繞組線，已成為亟待解決的問題[7]。

本文基于現(xiàn)有的節(jié)能型風(fēng)電機(jī)組，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)，通過改進(jìn)銅導(dǎo)體清洗裝置和螺旋燒結(jié)技術(shù)，開發(fā)出滌綸玻璃絲和聚酰亞胺薄膜復(fù)合層的涂層結(jié)構(gòu)，用于風(fēng)力系統(tǒng)，低成本環(huán)保節(jié)能，打破國外廠商在高端產(chǎn)品市場的壟斷，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要零部件的國產(chǎn)化，增強(qiáng)國內(nèi)市場的競爭能力。

1 風(fēng)電機(jī)繞組線行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

繞組線也稱為電磁線，是必不可少的基礎(chǔ)材料，不僅用于制造電力系統(tǒng)儀器，而且對電能、信息和電磁轉(zhuǎn)換的傳輸具有重要作用[8]。早在“十一五”期間，全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)和銅價不穩(wěn)定性影響到了整個電磁線市場，產(chǎn)生了一些負(fù)面影響。此后，隨著新興行業(yè)、高科技行業(yè)及經(jīng)濟(jì)全球化等共同激化下，“十二五”初期，國內(nèi)繞組線市場開始好轉(zhuǎn)，且需求日益增強(qiáng)，也一度成為國內(nèi)外的第一大生產(chǎn)國，在滿足國內(nèi)需求的同時，許多國外企業(yè)被引入中國的繞組線市場，行業(yè)整體技術(shù)水平有了很大提高。

我國自主研發(fā)的電磁線制造技術(shù)正向先進(jìn)工業(yè)國家靠近，雖然新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)存在較大的差距，但核心技術(shù)并未成為中國電磁線質(zhì)量的主要制約因素[9]。由于國內(nèi)品種、技術(shù)水平和生產(chǎn)能力等有限，進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)了一定的市場范圍[10]。高速發(fā)展的風(fēng)力發(fā)電市場催生了與風(fēng)電相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，作為風(fēng)電機(jī)組的重要配套材料，日本等國外廠家通過改進(jìn)燒結(jié)技術(shù)，引入自動化設(shè)備等方式，降低繞組線成本改善品質(zhì)，牢牢占據(jù)高端市場，并掌握價格話語權(quán)。為改變現(xiàn)狀，國內(nèi)一批廠商也在做大量的研發(fā)與嘗試工作。

2 繞線組線創(chuàng)新研制的關(guān)鍵技術(shù)

2.1 風(fēng)電機(jī)組用雙電動機(jī)絕緣電磁線

目前，國內(nèi)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要包括永磁同步直驅(qū)和雙饋異步兩種。直接驅(qū)動風(fēng)機(jī)沒有變速箱，故障少、可靠性很高且壽命長。永磁直驅(qū)同步電動機(jī)需要永磁材料，近年來永磁材料價格飆升，價格上漲了10 倍以上，用電磁材料取代永磁材料能大大降低電動機(jī)制造成本[11]。傳統(tǒng)的自粘式電磁線產(chǎn)品加工工藝在電磁線絕緣層上使用熱熔膠，然后通過在烘箱中的輻射加熱將熱熔膠附著到導(dǎo)體上以實(shí)現(xiàn)自黏合。傳統(tǒng)電磁線需要用絕緣漆浸入玻璃纖維中，絕緣漆中的有機(jī)溶劑經(jīng)過烘箱的輻射加熱蒸發(fā)。

風(fēng)電機(jī)組使用雙層絕緣電磁線，即銅導(dǎo)體外的第一絕緣層是芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，厚度為0.045～0.200 mm，第二絕緣層是熱熔聚酯玻璃纖維，厚度為0.04 ～0.10 mm。其絕緣層具體截面結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

2.2 銅導(dǎo)體二次沖淋超聲波強(qiáng)力清洗工藝

目前技術(shù)中的電磁線用銅導(dǎo)體的清洗方法有兩種：1）將銅導(dǎo)體用尼龍輪或氧化鋁輪拋光后，進(jìn)行水洗吹干，但是拋光后會使得銅導(dǎo)體產(chǎn)生更多銅屑，光靠水洗清潔力度不夠；2）采用超聲波設(shè)備進(jìn)行沖洗，該種清洗方法的銅導(dǎo)體的表面清潔度仍然較差，無法徹底清除不良?xì)埩粑铩?/p>

因此，這里采用一種銅導(dǎo)體二次沖淋超聲波強(qiáng)力清洗裝置，主要用于銅導(dǎo)體拉絲后的清洗，提高清潔度提升最終產(chǎn)成品品質(zhì)。先是通過將銅導(dǎo)體先穿過沖淋刷洗裝置，強(qiáng)力刷洗掉銅導(dǎo)體表面的潤滑液、拉絲油和銅屑等殘留物（因?yàn)闈櫥汉屠z油在銅導(dǎo)體高溫退火時，會在銅導(dǎo)體表面形成斑點(diǎn)，影響銅導(dǎo)體外觀質(zhì)量和性能），然后銅導(dǎo)體進(jìn)入超聲波清洗區(qū)進(jìn)行清洗，緊接著二次鞏固清洗，最后通過吹干裝置吹干。

圖1 風(fēng)電機(jī)組雙層絕緣電磁線截面

圖2 銅導(dǎo)體二次沖淋超聲波強(qiáng)力清洗裝置

2.3 熱均勻螺旋式高頻感應(yīng)線圈加熱裝置

熱均勻螺旋式高頻感應(yīng)線圈加熱裝置涉及薄膜燒結(jié)電磁線感應(yīng)加熱黏合系統(tǒng)，改進(jìn)高頻感應(yīng)加熱裝置，同時使感應(yīng)加熱裝置和滾送裝置布置成可前后移動。當(dāng)設(shè)備關(guān)閉時，壓緊裝置到感應(yīng)裝置之間的薄膜還是會繼續(xù)被滾壓，從而解決了當(dāng)裝置停止時部分薄膜未牢靠黏合的問題。

在電磁線制造領(lǐng)域的感應(yīng)加熱是指采用高頻電源經(jīng)高頻感應(yīng)線圈在一定溫度下把薄膜絕緣層緊緊燒結(jié)在導(dǎo)體上，然而使用現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)機(jī)時，總是存在以下問題：當(dāng)設(shè)備停車時，感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈內(nèi)及感應(yīng)加熱裝置到壓緊裝置的那段薄膜與導(dǎo)體黏結(jié)不牢。為解決這一問題，目前的做法是：將導(dǎo)體拉回，去除那段黏結(jié)不牢的電磁線后，再接上薄膜生產(chǎn)。但是這樣操作麻煩，影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率，同時人為地為電磁線產(chǎn)品增加了絕緣層接頭，不利于電磁線最終成品的質(zhì)量穩(wěn)定，特別是對產(chǎn)品的外觀、尺寸、電性能等質(zhì)量影響很大。

結(jié)合國外技術(shù)發(fā)展，提出一種新型的高頻感應(yīng)線圈加熱方式，具體結(jié)構(gòu)如圖2 所示。相對于其他模式，這種螺旋加熱模式磁力線切割得最全面，任何地方都不會出現(xiàn)切割不到的情況。因此，在切割磁場線之后由扁平銅線產(chǎn)生的熱源的中心點(diǎn)始終位于扁銅線的幾何中心，使得熱量均勻地分布在扁銅線表面上，從而大大提高了薄膜燒結(jié)電磁線的燒結(jié)質(zhì)量。

圖2 螺旋式薄膜燒結(jié)高頻感應(yīng)線圈

感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)加熱裝置主體和高頻感應(yīng)加熱線圈主體，加熱線圈體呈螺旋狀，直徑可設(shè)定，固定設(shè)置在感應(yīng)加熱裝置本體上，并與加熱裝置的主體一起移動。

滾壓裝置包括能夠來回移動的滾壓裝置本體、與至少一個滾壓裝置本體相轉(zhuǎn)動連接的滾輪組，滾輪組由轉(zhuǎn)軸軸心線相互平行的第一滾輪和第二滾輪組成，第一滾輪和第二滾輪之間形成供電磁線通過的電磁線通道。兩組滾輪組的轉(zhuǎn)軸軸心線相垂直，其中一組滾輪組滾壓電磁線的寬面，另外一組滾輪組滾壓電磁線的窄面，最終形成扁電磁線導(dǎo)線，若想形成其他形狀的導(dǎo)線，可更改滾輪組的設(shè)置。滾輪組有3 組，其中一組滾輪組的轉(zhuǎn)軸延伸方向與另外兩組滾輪組的轉(zhuǎn)軸軸心線相垂直，另外兩組滾輪組的轉(zhuǎn)軸軸心線相平行，這樣可以使得滾壓效果更好，薄膜與導(dǎo)體黏合得更緊。經(jīng)過加熱后的電磁線通過第一滾輪和第二滾輪的滾壓后，薄膜與導(dǎo)體之間黏結(jié)牢固。

當(dāng)需要停止黏合系統(tǒng)時，即感應(yīng)加熱裝置停止工作，導(dǎo)體繼續(xù)前行至設(shè)定距離，然后導(dǎo)體停止運(yùn)動；在導(dǎo)體前行的時候，滾壓裝置向著感應(yīng)加熱裝置的方向移動至感應(yīng)加熱裝置加熱過的電磁線處，然后滾壓裝置復(fù)位；當(dāng)需要重新啟動黏合系統(tǒng)時，如果黏合系統(tǒng)的停止工作時間少于3 min，則黏合系統(tǒng)無法啟動；如果黏合系統(tǒng)的停止時間超過3 min，則感應(yīng)加熱裝置開始工作，感應(yīng)加熱裝置向著滾壓裝置的方向移動至大于設(shè)定距離處，然后感應(yīng)加熱裝置復(fù)位（如圖3）。電磁線所通過的電磁線通道均位于同一水平線上，這樣使得導(dǎo)體始終呈水平設(shè)置，便于移動和加工。

圖3 電磁線的電磁感應(yīng)加熱黏合系統(tǒng)

2.4 熱檢測裝置

在特種電磁線生產(chǎn)過程中，繞組線需要在固定的溫度區(qū)間進(jìn)行燒結(jié)，否則會影響成品質(zhì)量，在此過程中，紅外線測溫儀用于測量溫度并提供反饋，具體的紅外測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4 所示。有3 個因素會影響紅外線測溫儀測量的溫度值: 紅外線探測點(diǎn)到高頻感應(yīng)線圈出口的距離、紅外傳感探頭到電磁線表面的垂直距離和紅外線傳感探頭與水平面的角度。

圖4 紅外測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

結(jié)合熱檢測裝置研究在線自動檢測技術(shù)，及時反饋生產(chǎn)中參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整。針對大規(guī)模生產(chǎn)的需要，進(jìn)行生產(chǎn)線自動化改造的整體研究，改進(jìn)恒張力控制裝置，減小了間距漂移量，提高了薄膜疊層均勻性。優(yōu)化生產(chǎn)流程，從成本和自動化性能入手，加強(qiáng)熱檢測裝置研究。

2.5 滌綸玻璃絲配方研究

滌綸玻璃絲的配方比例直接影響到包覆后成品的力學(xué)性能和電氣性能，根據(jù)風(fēng)電繞組線的特殊要求，研究適應(yīng)風(fēng)電機(jī)組繞組線的滌綸玻璃絲配方具有重要意義。熱融性滌玻纖維也可以將購買的玻璃纖維與用于電工的特殊熱融性滌綸纖維混合獲得，混合纖維中的玻璃絲可以是600、360、250 和160 支。

該配方的絕緣層具有穩(wěn)定的性能和優(yōu)異的電性能，中間切割法用于黏合拉伸試驗(yàn)，20%拉伸層牢固地黏附在導(dǎo)體上，密封性能良好。由熱融性滌玻纖維制作而成，具有自黏性。該配方使用芳族聚酰亞胺復(fù)合膜，使產(chǎn)品能夠承受更高的溫度。

3 結(jié) 論

針對風(fēng)電機(jī)組用定子繞組線的實(shí)際應(yīng)用情況，介紹了一種生產(chǎn)過程環(huán)保、耐高壓的低成本雙層絕緣電磁線產(chǎn)品。它可以滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)繞組的要求，如耐濕性、耐鹽霧性、耐霉性、耐高壓性和耐輻射性，并具有優(yōu)良的電氣和力學(xué)性能。主要結(jié)論有：1）繞組線為復(fù)合層絕緣結(jié)構(gòu)。銅導(dǎo)體的外表面包覆聚酰亞胺薄膜，在聚酰亞胺薄膜外表面再包覆滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體燒結(jié)。在制作過程中廢氣、廢物的排放量少、無污染，且不需烘焙節(jié)約能源。2）采用螺旋式高頻感應(yīng)線圈加熱方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的涂絕緣漆工藝技術(shù)，可節(jié)約大量的電能，與傳統(tǒng)工藝比較節(jié)約電耗50%左右。3）采用銅導(dǎo)體二次沖淋超聲波強(qiáng)力清洗技術(shù)，可有效清潔銅導(dǎo)體表面潤滑液、拉絲油、銅屑等雜質(zhì)，更能有效地去除因高溫退火形成的表面斑點(diǎn)，清潔效率較高。4）螺旋式高頻感應(yīng)線圈加熱裝置與在線自動溫度檢測系統(tǒng)的組合應(yīng)用，可以使熱量在扁銅線表面的分布更均勻, 從而使薄膜燒結(jié)繞組線的質(zhì)量得到較大幅度提高，配合自主開發(fā)的自動溫度在線檢測系統(tǒng)可以使溫度始終恒定在300 ℃，產(chǎn)品良品率提高30%以上。