王帥

摘要：作為壓縮機(jī)輔機(jī)的冷卻器關(guān)系到壓縮機(jī)能否正常運(yùn)行，而管子-管板角焊縫的焊接質(zhì)量是冷卻器質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一。那么如何有效的控制管子-管板角焊縫的焊接質(zhì)量存在重大意義。

關(guān)鍵詞：壓縮機(jī);冷卻器;管子-管板角焊縫;滲透檢測(cè)

1 引言

作為壓縮機(jī)輔機(jī)的冷卻器是換熱器的一種。換熱器按照傳熱原理不同分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、直接接觸式換熱器、流體連接間接式換熱器等，其中間壁式換熱器是目前應(yīng)用最為廣泛的換熱器?，F(xiàn)就換熱器管子-管板角焊縫滲透檢測(cè)進(jìn)行分析研究。

2 管子-管板角焊縫滲透檢測(cè)方法的分析和應(yīng)用

本工藝規(guī)程僅適用于管板管孔焊接滲透檢測(cè)，其他零部件的滲透檢測(cè)按通用滲透檢測(cè)工藝執(zhí)行。管板滲透檢測(cè)方法采用溶劑去除型（噴罐）進(jìn)行，采用鍍鉻試塊（B型試塊）與工件同時(shí)進(jìn)行，檢測(cè)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。并按下述規(guī)定進(jìn)行操作：

1、受檢工件表面清理：

1.1管板表面焊縫、管橋及管內(nèi)10mm范圍內(nèi)不得存在焊接飛濺，焊渣、油污、氧化皮、毛刺以及各種防護(hù)層等影響滲透檢測(cè)的雜物存在，受檢部位應(yīng)露出金屬光澤。

1.2受檢表面的焊縫，不允許存在肉眼可見(jiàn)的各種缺陷，焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有咬邊現(xiàn)象存在。

1.3將被檢側(cè)管板墊高，使管束與地面成10?～15?角。

2、滲透檢測(cè)前的表面復(fù)檢及預(yù)清洗

2.1滲透檢測(cè)前，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)受檢表面進(jìn)行復(fù)檢，保證受檢表面滿足滲透檢測(cè)要求。對(duì)于受檢表面達(dá)不到要求的工件，應(yīng)拒絕進(jìn)行滲透檢測(cè)，在處理合格后再進(jìn)行滲透檢測(cè) 。

2.2對(duì)于復(fù)檢合格的工件表面，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)采用清洗劑對(duì)受檢表面進(jìn)一步清洗，以保證滲透時(shí)受檢表面無(wú)任何雜物。

2.3預(yù)清洗時(shí)用清洗劑將管口向管內(nèi)10mm處及焊縫外邊緣處擦拭干凈，以去除檢測(cè)表面的污垢。

2.4清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，待干燥后施加滲透劑。

3、滲透

3.1均勻施加滲透劑，滲透時(shí)間不少于10min，在整個(gè)滲透過(guò)程中，使管口向管內(nèi)10mm處及焊縫外邊緣處保持潤(rùn)濕狀態(tài)。

3.2由于被檢表面為立面且光滑，在滲透時(shí)間內(nèi)應(yīng)不斷噴涂滲透劑。

4、去除多余的滲透劑

4.1先用布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的布進(jìn)行擦拭。

4.2擦拭時(shí)將管口向管內(nèi)10mm處及焊縫外邊緣處擦拭干凈，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈，注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。

4.3擦拭時(shí)必須按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

5、干燥

5.1檢測(cè)面施加顯像劑之前進(jìn)行自然干燥。

5.2干燥時(shí)間依季節(jié)而定，春、秋季節(jié)干燥時(shí)間為7 min，夏季干燥時(shí)間為10min，冬季干燥時(shí)間為5 min。

6、施加顯像劑

6.1施加顯像劑前，應(yīng)充分搖動(dòng)噴罐使顯像劑均勻。

6.2施加顯像劑時(shí)，噴涂方向與被檢面夾角為300～400，且呈霧狀均勻落在受檢工件表面上。

6.3顯像劑的施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。

6.4顯像時(shí)間不應(yīng)少于10min，最長(zhǎng)2小時(shí);

7、觀察

7.1顯像劑施加10min后進(jìn)行觀察

7.2缺陷顯示評(píng)定時(shí)被檢面白光照度應(yīng)≥1000 Lx，達(dá)不到時(shí)采用手電筒提高可見(jiàn)光照度，使之達(dá)到1000 Lx以上。

7.3辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5～10倍放大鏡進(jìn)行觀察;

8、顯示記錄

8.1填寫(xiě)“管板滲透檢測(cè)記錄”。

8.2被檢表面無(wú)任何缺陷顯示時(shí)，通知操作者進(jìn)行下一道工序。

8.2如有缺陷，詳細(xì)記錄缺陷性質(zhì)、位置、尺寸。并用記號(hào)筆畫(huà)出缺陷位置，并通知操作者返修。

9、返修部位重新檢測(cè)

9.1有缺陷部位返修后重新滲透檢測(cè)，檢測(cè)步驟按以上規(guī)程1～8條執(zhí)行。

9.2滲透檢測(cè)直至被檢區(qū)域無(wú)任何缺陷顯示。

10后處理

后處理時(shí)，邊噴清洗劑，邊用鋼絲刷將被檢面徹底清洗，再用干凈的布將被檢面擦干;

11、復(fù)檢

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求;

b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí);

c）我公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為有必要時(shí)。

3 結(jié)論及意義

通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施使管子-管板角焊縫的射線檢測(cè)成為了檢測(cè)角焊縫內(nèi)部及根部缺陷的重要手段，在制造過(guò)程中普遍應(yīng)用該檢測(cè)技術(shù)以后，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)管子-管板角焊縫的焊接質(zhì)量問(wèn)題，必然會(huì)大大延長(zhǎng)換熱器產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)省大量的維修費(fèi)用和由于換熱器故障造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也會(huì)提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

參考文獻(xiàn)

1.NB/T47013-2015? ?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

2.NB/T47014-2011? ?承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

3.GB151-2014? ? ? ?熱交換器