裴永勝

摘要：SMT是電子產(chǎn)品制造新一代組裝技術(shù)，這種技術(shù)促進(jìn)了電子產(chǎn)品制造的小型化和多功能化，為其大批量、低缺陷率的生產(chǎn)制造提供了支撐。在實(shí)際運(yùn)用，如何提高SMT設(shè)備運(yùn)行的效率，就成為相關(guān)企業(yè)研究的課題。文章就簡(jiǎn)單分析了SMT設(shè)備，然后探討了影響其運(yùn)行效率提升的原因及解決對(duì)策，希望能對(duì)相關(guān)企業(yè)SMT設(shè)備運(yùn)行效率的提高提供參考。

關(guān)鍵詞：SMT設(shè)備;運(yùn)行效率;影響原因;提高對(duì)策

前言：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，相關(guān)企業(yè)要想更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)各競(jìng)爭(zhēng)，就必須提高SMT自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行效率。為此，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)必須了解影響SMT設(shè)備運(yùn)行效率提高的原因，并采取針對(duì)性的措施。

一、SMT設(shè)備概述

SMT是英文Surface mounting technology的簡(jiǎn)寫(xiě)，翻譯成中文的意思是表面貼裝技術(shù)。SMT設(shè)備主要是貼片機(jī)，同時(shí)還包括錫膏印刷機(jī)和回流爐等輔助設(shè)備。其中，影響電子產(chǎn)品制造效率的主要因素就是貼片機(jī)，而錫膏印刷機(jī)和回流爐只要跟上貼片機(jī)的CT就行了。

貼片機(jī)大致可以分為兩種：一是轉(zhuǎn)塔式貼片機(jī)，也被稱(chēng)為高速機(jī);二是懸臂式貼片機(jī)，也被稱(chēng)為中速機(jī)。無(wú)論是中速機(jī)，還是高速機(jī)，都是由器件貯運(yùn)裝置、XY工作臺(tái)、貼裝頭和控制系統(tǒng)這四個(gè)部分所組成。其中貼裝頭是貼片機(jī)的核心關(guān)鍵部位，既有固定頭，也有旋轉(zhuǎn)頭。

二、影響SMT設(shè)備運(yùn)行效率提升的原因分析

SMT設(shè)備運(yùn)行的效率就是指貼片機(jī)的貼裝率，也就是貼片機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)器件實(shí)際貼裝的數(shù)量與吸著數(shù)量之間的比例，其計(jì)算公式為：。

式中的總棄件數(shù)包括吸著錯(cuò)誤數(shù)、識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等。單純從設(shè)備方面看，工作人員在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位（ST7位）吸嘴中心與供料器相對(duì)位置的情況下，影響貼片機(jī)貼裝率的主要因素是取件位置。而造成這一結(jié)果的原因主要包括兩點(diǎn)：一是供料器;二是吸嘴。其中供料器方面的影響主要是因?yàn)楣┝袭惓?。而引發(fā)供料異常的原因主要包括以下幾點(diǎn)：第一，供料器驅(qū)動(dòng)部位出現(xiàn)磨損。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于供料機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間高速訪問(wèn)供料器，導(dǎo)致供料器的棘爪出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損，從而導(dǎo)致磨損的棘爪無(wú)法驅(qū)動(dòng)卷帶盤(pán)塑料帶的正常剝離，這樣就會(huì)影響到吸嘴的吸著取件工作;第二，供料器的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)形變。在長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下，或者是操作人員的操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致壓帶蓋板、頂針、彈簧以及其他的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部件逐漸出現(xiàn)銹蝕或者形變等問(wèn)題，這樣就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)器件吸偏、立片或者吸不到器件等現(xiàn)象的發(fā)生;第三，供料器缺乏潤(rùn)滑。當(dāng)前很多電子生產(chǎn)企業(yè)在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維保時(shí)，雖然會(huì)定期對(duì)供料器進(jìn)行清潔、清洗等方面的維保，但往往忽略了添加潤(rùn)滑劑，這就導(dǎo)致供料器缺少潤(rùn)滑，從而影響到取件的效率。

在吸嘴方面，影響貼裝率的原因則包括內(nèi)因和外因兩方面。在內(nèi)因方面：首先是真空負(fù)壓不足。一般而言，在取件位到貼裝位，吸嘴的負(fù)壓應(yīng)保持在5.3kPa以上，如果是貼裝大器件時(shí)，負(fù)壓則應(yīng)保持在9.2kPa以上，如果達(dá)不到這一要求，就會(huì)影響到吸著的效果;其次是吸嘴上的過(guò)濾器因周?chē)h(huán)境因素的影響被污染，逐漸出現(xiàn)堵塞發(fā)黑的現(xiàn)象。外部因素的影響則包括：首先是橡膠氣管及密封件老化、磨損或破裂等導(dǎo)致的氣源回路泄壓。其次是膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，如紙編帶包裝被切斷后產(chǎn)生的廢屑。

除了供料器和吸嘴方面的原因以外，器件檢測(cè)系統(tǒng)也極易影響到貼片機(jī)貼裝的正確性和精準(zhǔn)度。一般情況下，器件檢測(cè)系統(tǒng)方面存在的問(wèn)題主要分為器件姿態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)問(wèn)題和光識(shí)別系統(tǒng)問(wèn)題兩大類(lèi)。其中器件姿態(tài)檢測(cè)主要是從器件的橫向進(jìn)行高速掃描，檢測(cè)器件的高度、寬幅、傾斜度等;而光識(shí)別系統(tǒng)則是測(cè)量并記錄器件的中心位置與旋轉(zhuǎn)角度，然后將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，進(jìn)行XY坐標(biāo)與θ角度偏差的補(bǔ)償。器件姿態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)與光識(shí)別系統(tǒng)相配合，能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確貼裝。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響到貼裝的精度和準(zhǔn)確性。

三、提升SMT設(shè)備運(yùn)行效率的策略探討

（一）制定完善的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

相關(guān)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，要想提升SMT設(shè)備的運(yùn)行效率，首先必須了解SMT設(shè)備常見(jiàn)的故障問(wèn)題，然后針對(duì)性制定SMT設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的計(jì)劃，定期對(duì)SMT設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，從而減少SMT設(shè)備因故障停機(jī)而影響到到運(yùn)行效率。

（二）健全設(shè)備維修保養(yǎng)的檔案

相關(guān)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要想提高SMT設(shè)備運(yùn)行效率，還必須健全設(shè)備維修保養(yǎng)的檔案。在實(shí)際操作中，相關(guān)企業(yè)首先應(yīng)健全設(shè)備的維修記錄，即在設(shè)備維修過(guò)程中，詳細(xì)記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，分析的過(guò)程以及處理的情況;其次，還要詳細(xì)記錄設(shè)備備件更換情況，統(tǒng)計(jì)設(shè)備更換的原因以及更換的頻率、周期。

（三）提高員工的綜合素質(zhì)

當(dāng)前，我們已經(jīng)進(jìn)入到知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，人力資源管理工作在企業(yè)管理工作中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，在“以人為本”理念下，相關(guān)企業(yè)必須提高員工的綜合素質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)提高SMT設(shè)備運(yùn)行的效率，促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。在實(shí)際操作中，相關(guān)企業(yè)應(yīng)組織員工進(jìn)行知識(shí)和技能的培訓(xùn)教育，同時(shí)也要加強(qiáng)員工的思想政治教育，促使企業(yè)員工能夠熟練、正確地進(jìn)行設(shè)備的操作，并定時(shí)進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)，從而有效提高SMT設(shè)備運(yùn)行的效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，目前我國(guó)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，SMT設(shè)備作為自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行效率直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，相關(guān)企業(yè)必須重視SMT設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作，制定完善的維修保養(yǎng)計(jì)劃，健全維修保養(yǎng)檔案，并提高員工的綜合素質(zhì)，這樣能有效提高SMT設(shè)備的運(yùn)行效率，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

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