楊震

摘要：為更好地提高科技產(chǎn)品的使用質(zhì)量，滿足龐大消費(fèi)人群的需求，就需要相應(yīng)地引入機(jī)械加工工藝，提升零件的加工精度，其零件的加工精度最終所表現(xiàn)大致分為幾何形狀、尺寸、外觀、質(zhì)量等幾個因素，科技產(chǎn)品往往對零件的加工精度要求很高，本文就以機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響和控制進(jìn)行探討，為相關(guān)的零件加工工作者提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響和控制

在機(jī)械加工作業(yè)當(dāng)中，其機(jī)械加工工藝是至關(guān)重要的，如何做到有效控制機(jī)械加工的流程，保證其零件的加工精度，是當(dāng)今眾多機(jī)械加工工作者思考的難題。本文將針對機(jī)械加工工藝進(jìn)行詳細(xì)論述。

1 機(jī)械加工工藝概述

在進(jìn)行機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響和控制之前，我們先了解一下機(jī)械加工工藝的概念。機(jī)械加工工藝主要是指一種進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)的方法，通過一定的手段按照圖紙所展現(xiàn)出的圖樣和尺寸，使其原材料的尺寸和形態(tài)、性質(zhì)、相對位置變化為我們所需要的合格零部件，而機(jī)械加工工藝在機(jī)械加工過程中，主要是指相關(guān)的工藝人員在機(jī)械加工前需要做的一些工作，從而降低加工過程的失誤率，提高機(jī)械加工所產(chǎn)出的零件精度，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。

機(jī)械加工工藝具有一系列完整的操作步驟，每一個流程都有著相當(dāng)詳細(xì)的說明，且分工明確。但是，無論是粗加工還是精加工，都要求每一個步驟有著具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差維持在一定的范圍之內(nèi)。但是，機(jī)械加工工藝需要對實(shí)際的加工情況做出相應(yīng)的變化，因為對于每一個機(jī)械加工廠來說，具體的機(jī)械加工情況都不同，因此，在實(shí)際的機(jī)械加工過程當(dāng)中，要求做到實(shí)事求是，貼合實(shí)際操作情況。

2 機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

2.1 熱變形因素

在實(shí)際加工零件作業(yè)工序中，只有高度重視機(jī)械加工工藝，才能夠不斷有效地提高加工精度。通過實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，熱變形因素還可細(xì)分為工件、機(jī)床結(jié)構(gòu)和刀具等。當(dāng)進(jìn)行零件加工時，若零件之間的長度距離較長，那么多出的零件表面溫度會逐漸攀升，造成零件外部與內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間溫差較大，從而產(chǎn)生發(fā)熱變形問題，一般情況下，業(yè)內(nèi)人士將其稱為工件熱變形。再說機(jī)床結(jié)構(gòu)，其熱變形問題一般分為兩種，即自身變形和結(jié)構(gòu)變形的問題，當(dāng)機(jī)床結(jié)構(gòu)長時間運(yùn)行時，零件溫度會產(chǎn)生明顯的提升，嚴(yán)重影響機(jī)床結(jié)構(gòu)之間的契合度，進(jìn)而損害零件加工精度。最后，在進(jìn)行零件加工時，用刀具切割是常用做法，在此過程中會產(chǎn)生巨大的摩擦力，由此產(chǎn)生的大量的熱量使得零件變形，照樣會影響零件的加工精度，造成刀具熱變形。綜上所述，重視機(jī)械加工工藝對加工精度所產(chǎn)生的影響是非常重要的。

2.2 受力變形方面影響因素

機(jī)械零件加工會受到多方面的影響，受力變形因素同樣會影響機(jī)械的變形與加工精度。通常，加工精度會受到切削力、工件重力以及夾緊力等不良影響造成機(jī)械系統(tǒng)產(chǎn)生一定變形，進(jìn)而影響零件加工精度，這主要是在機(jī)床工具、工件以及夾具運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的。當(dāng)然，還有其他外力作用的影響，舉例來講，零件孔的精度會受到剛性的影響，外圓車刀相對切削力存在剛性差的問題，這在一定程度上導(dǎo)致刀桿在剛性差的影響下發(fā)生變形。機(jī)床和刀具都具有剛性好的特點(diǎn)，此時，切割力超過工件本身剛性時就會促使零件發(fā)生一定變形與振動。

2.3 人員操作不當(dāng)導(dǎo)致的加工誤差

在機(jī)械零部件加工中，技術(shù)人員是必不可少的，而技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)與技能水平都會直接影響零部件的加工精度。因此，操作人員的技術(shù)水平和能力是機(jī)械零部件加工精度誤差的重要影響因素之一。然而，人員操作必然會存在缺陷，其操作不當(dāng)就會導(dǎo)致加工誤差，在實(shí)際加工期間，技術(shù)人員能否正確把控刀具及其他操作的誤差，操作人員使用不同的量具就會對工件造成磨損致使測量的準(zhǔn)確度存在誤差，并且操作人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗不足以及測量人員的主觀判斷都會導(dǎo)致機(jī)械加工期間的零部件加工精度受到影響。

3 減少機(jī)械零部件加工精度誤差的措施

3.1 加工誤差補(bǔ)償方式

在具體的作業(yè)環(huán)境中，通過加工誤差補(bǔ)償方式可以很有效地減少誤差并提高精度，具體可以分為以下兩種補(bǔ)償方式：首先，在實(shí)際加工中，將精度較高的零件作為根本，在尺寸測量過程中，要根據(jù)其進(jìn)行對比，促使偶件實(shí)現(xiàn)自動配磨。其次，零件尺度的實(shí)時測量能夠促使刀具與設(shè)備位置實(shí)現(xiàn)良好的控制匹配，因此，必須注重在線檢測的開展?？傊?，實(shí)際的作業(yè)環(huán)境中，加工誤差補(bǔ)償值是一個動態(tài)化的數(shù)值，對于提高精度很有必要。

3.2 提高相關(guān)操作人員的技術(shù)水平

企業(yè)之間的競爭歸根到底是知識的競爭和人才的競爭，機(jī)械制造企業(yè)的生存發(fā)展必須依靠過硬的加工技術(shù)和穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng)，所以，要想保證零件加工工作的準(zhǔn)確有效性，必須要求從事相關(guān)工作的員工具備過硬的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格約束加工人員行為，定期對員工進(jìn)行加工急速的培訓(xùn)工作，在企業(yè)內(nèi)部完善獎懲管理制度，對員工賞罰分明，提升他們的工作積極性，減少工作失誤，保證加工零件精度，盡可能減小誤差，為零件加工工作的發(fā)展進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。

3.3 在最大程度上降低外力干擾零件加工

零件加工的高精度同樣會受到外界擠壓力、摩擦力等外力干擾，這使得零件加工工序受到阻礙，此時，通常可以從以下幾個角度入手：第一，機(jī)械加工設(shè)備的詳細(xì)檢查時加工工作開展的基礎(chǔ)和前提。專業(yè)人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備構(gòu)件間較為緊密的契合度時，必須及時做出快速處理，以確保加工過程的順利開展。第二，企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重設(shè)備的保養(yǎng)工作，安排專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備的定期維護(hù)以及表面打磨，這樣做可以在很大程度上消除零件加工過程存在的誤差，同時，設(shè)備表面與零件間摩擦力的不斷減少可以提高零件的使用壽命，促使企業(yè)得到高質(zhì)量的零件，并且不斷地提高企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益。因此，降低外力干擾零件加工可以充分避免加工精度遭受影響。

3.4對溫度進(jìn)行合理控制

進(jìn)行機(jī)械零件加工操作時，需要嚴(yán)格控制加工溫度的影響作用，具體流程需要從以下幾個方面進(jìn)行完善：第一，如果零件加工設(shè)備處于高溫環(huán)境，超出零件可承受范圍，就需要及時晚上冷卻操作，對設(shè)備進(jìn)行降溫處理后在進(jìn)行利用;第二，做好零件的打磨工作，因為零件在接觸機(jī)床砂輪的過程中，會產(chǎn)生摩擦，循環(huán)工作的過程中，溫度也會隨著升高，容易發(fā)生熱變形，所以，需要注意觀察，做好冷卻工作。

3.5 減小加工設(shè)備和工具的誤差

首先，機(jī)床不僅是企業(yè)必要的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，還是機(jī)械零部件加工精準(zhǔn)度的重要組成部分。因此，在購買機(jī)床時保證質(zhì)量和符合正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的同時，還要確保機(jī)床的規(guī)格參數(shù)與加工設(shè)備的統(tǒng)一性。要想降低機(jī)械設(shè)備的誤差，就需要對機(jī)床進(jìn)行全方面的檢查，從而發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致誤差的原因，為了避免問題反復(fù)出現(xiàn)，對機(jī)床定期的清理和保養(yǎng)必不可少。其次，關(guān)于量具、夾具、刀具、角度和檢驗棒的各項指標(biāo)要做到高度精準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢查和檢驗，保障相關(guān)的輔助用品規(guī)格參數(shù)時刻保持在規(guī)定范圍內(nèi)，避免導(dǎo)致機(jī)械加工產(chǎn)生誤差。在運(yùn)作過程中，時刻發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，從而減少因外力干擾造成設(shè)備變形磨損產(chǎn)生誤差。

4 總結(jié)

綜上所述，機(jī)械加工工藝對零件加工精度有著相當(dāng)?shù)挠绊?，因此，就要相?yīng)地實(shí)施一些控制措施，從而使機(jī)械加工工藝流程進(jìn)一步完善，最終保證每一個零件的加工精度達(dá)到相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

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