馬福濤

摘要：經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展帶動(dòng)了工業(yè)進(jìn)步，隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)要求也逐漸增多。當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)精密加工，保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也推進(jìn)了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步?；诖?，本文針對(duì)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代; 機(jī)械制造; 工藝; 技術(shù);

工業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要產(chǎn)業(yè)，工業(yè)的進(jìn)步有效實(shí)現(xiàn)了人們生活水平的提升，也推進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。就我國(guó)目前的機(jī)械制造業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的施工技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足當(dāng)前的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，因此，需要加大對(duì)工藝和技術(shù)的完善，有效實(shí)現(xiàn)公益技術(shù)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，符合人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)

1.1 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代化的機(jī)械制造行業(yè)并不單單是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和加工，更需要加大對(duì)產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后的關(guān)注。為了保障產(chǎn)品使用者需求得到滿(mǎn)足，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升，就必須在機(jī)械加工制造的過(guò)程中加大對(duì)機(jī)械制造的重視，并且具備一定的先進(jìn)性。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)對(duì)其他環(huán)節(jié)造成影響，這也是機(jī)械制造與精密加工技術(shù)關(guān)聯(lián)性的重要體現(xiàn)。因此，機(jī)械制造和精密加工技術(shù)中的關(guān)聯(lián)性要求就是必須確保機(jī)械制造與加工流程的科學(xué)化，對(duì)所有的關(guān)聯(lián)事務(wù)進(jìn)行掌握，有效滿(mǎn)足機(jī)械制造以及實(shí)現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)品效果。

1.2 系統(tǒng)性特點(diǎn)

機(jī)械制造行業(yè)存在比較強(qiáng)的系統(tǒng)性，在實(shí)際的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造外，還需要加大對(duì)各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，比如，計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、智能化技術(shù)等，通過(guò)各類(lèi)技術(shù)的融合，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)的整體性提升。不同的技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造和精密加工的不同領(lǐng)域能夠表現(xiàn)不同的效果，因此，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造和精密加工的良好展現(xiàn)，需要對(duì)各類(lèi)科學(xué)技術(shù)進(jìn)行細(xì)致分析，在應(yīng)用過(guò)程中不允許出現(xiàn)混淆。

1.3 全球性特點(diǎn)

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的改革，我國(guó)的機(jī)械加工業(yè)逐漸走向了全球化，對(duì)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)有了更高的要求。通過(guò)對(duì)當(dāng)前時(shí)代背景的分析發(fā)現(xiàn)，機(jī)械制造企業(yè)要想有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)量提升，就必須加大對(duì)先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，占領(lǐng)更多的市場(chǎng)份額。而且各機(jī)械制造企業(yè)之間也需要不斷加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)進(jìn)行完善，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量提升。用高精尖的產(chǎn)品，為機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，推進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的全球化發(fā)展。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)

2.1 氣體保護(hù)焊工藝

機(jī)械制造工藝中應(yīng)用最廣泛的焊接技術(shù)就是氣體保護(hù)焊接，氣體保護(hù)焊接主要是利用熱源對(duì)固定的位置進(jìn)行焊接，并通過(guò)二氧化碳作為保護(hù)氣體，讓焊絲和焊件之間形成電弧，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的融化。在采用氣體保護(hù)焊接工藝進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)主要優(yōu)勢(shì)可以體現(xiàn)在四個(gè)方面。第一，氣體保護(hù)焊接工藝非常簡(jiǎn)單，采用明弧焊接的方式，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行觀察，方便對(duì)焊接位置和焊接方法的改善。第二，氣體保護(hù)焊接中的保護(hù)氣體主要是二氧化碳，二氧化碳能夠形成電弧和空氣之間的隔離，有效避免有害氣體對(duì)機(jī)械制造焊接的影響。而且在利用二氧化碳作為保護(hù)氣體時(shí)，能夠?qū)崃繅嚎s到一點(diǎn)，提升焊接質(zhì)量，滿(mǎn)足對(duì)機(jī)械制造中薄板的焊接。第三，氣體保護(hù)焊接的工藝成本相對(duì)較低，雖然采用了特殊氣體，但是，施工成本并沒(méi)有明顯增加。

2.2 埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝就是在焊接層的下方產(chǎn)生電弧，并完成相應(yīng)的焊接任務(wù)。采用埋弧焊接時(shí)，既可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化應(yīng)用，也可以采用半自動(dòng)化應(yīng)用。在利用埋弧焊接工藝時(shí)，只需要將焊接材料運(yùn)送到指定位置，并引動(dòng)焊接電弧即可完成焊接任務(wù)。在進(jìn)行半自動(dòng)的埋弧焊接時(shí)，需要將焊接材料放在指定地點(diǎn)，而且也需要工作人員對(duì)焊接流程進(jìn)行監(jiān)督，實(shí)施起來(lái)較為煩瑣，而且也不能有效控制焊接質(zhì)量，甚至?xí)斐纱罅康慕?jīng)濟(jì)損失。因此，我國(guó)目前采用的埋伏焊接工藝主要是采用自動(dòng)埋活焊接，利用自動(dòng)埋弧焊接可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造任務(wù)的自動(dòng)化，又可以滿(mǎn)足良好的焊接效果，并且不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成破壞。

2.3 虛擬制造技術(shù)

在機(jī)械制造工藝中，不僅涉及產(chǎn)品的機(jī)械制造，還需要應(yīng)用現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備完成對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和包裝，這時(shí)，就需要應(yīng)用到計(jì)算機(jī)和信息化技術(shù)。再利用計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)時(shí)，需要按照相應(yīng)的生產(chǎn)要求完成系統(tǒng)建模和仿真，并根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求開(kāi)展對(duì)工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真，尤其是在進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和裝配時(shí)，利用仿真技術(shù)既可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的增長(zhǎng)，又可以避免對(duì)成本的浪費(fèi)。另外，在利用虛擬制造技術(shù)時(shí)，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程的改善減少，生產(chǎn)過(guò)程中的材料浪費(fèi)和成本增加，利用虛擬制造的好處，能夠提前模擬出所有的生產(chǎn)流程，讓機(jī)械制造企業(yè)具備更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.4 電阻焊接工藝

電阻焊接工藝是當(dāng)前的一種新型焊接技術(shù)，在實(shí)際的焊接過(guò)程中，利用電源的正負(fù)極與需要進(jìn)行焊接的零件進(jìn)行通電，讓需要被焊接的對(duì)象在整個(gè)焊接過(guò)程中起到電阻的作用，在熱效應(yīng)下產(chǎn)生大量的熱量，融化焊接材料，進(jìn)而讓焊接材料與被焊接物體融為一體。采用電阻焊接工藝時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，而且對(duì)空氣質(zhì)量的破壞性極小，又能夠提升焊接效率，縮短焊接時(shí)間。但是，在采用電阻焊接工藝時(shí)，應(yīng)用到的設(shè)備成本相對(duì)較高，而且對(duì)設(shè)備的維護(hù)也需要專(zhuān)業(yè)的工作人員，這也就是說(shuō)在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)需要根據(jù)具體的工作內(nèi)容合理選擇焊接工藝。

3 精密加工技術(shù)

3.1 精密切削加工

精密加工技術(shù)中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿(mǎn)足精度要求。一般來(lái)說(shuō)，精密切削加工工藝不會(huì)受到機(jī)器和工件的影響，加工精度主要是由機(jī)床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時(shí)，要確保機(jī)床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸運(yùn)行效率的嚴(yán)格控制，確保加工零件的精密性。

3.2 模具制造技術(shù)

機(jī)械制造企業(yè)為了進(jìn)一步發(fā)展和完善，需要不斷加大對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)，因此，機(jī)械制造企業(yè)要加大對(duì)模具制造技術(shù)的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)流程的完善。通過(guò)對(duì)原有產(chǎn)品工藝和尺寸的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的縮短，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應(yīng)用在模具制造中，展現(xiàn)良好的機(jī)械加工水平，既滿(mǎn)足零件的加工需求，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，并加大對(duì)產(chǎn)品精密度的控制，推進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工業(yè)進(jìn)步。

3.3 納米技術(shù)

將納米技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造的精密加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準(zhǔn)存儲(chǔ)，并且可以利用存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行精密加工，比如說(shuō)，電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在非常小的體積內(nèi)完成零件的加工和制造，讓產(chǎn)品具備更強(qiáng)的存儲(chǔ)量，既縮小了體積又強(qiáng)化了質(zhì)量，是機(jī)械制造加工中的高精尖技術(shù)。

3.4 精密研磨技術(shù)

在現(xiàn)代化的機(jī)械加工中，對(duì)機(jī)械零件的精準(zhǔn)度要求越來(lái)越高，因此，超精密研磨技術(shù)被研發(fā)，而且也實(shí)現(xiàn)了廣泛應(yīng)用。超精密研磨技術(shù)主要是通過(guò)拋光硅片的方式進(jìn)行零件加工，一次性完成對(duì)零件的研磨。

4 結(jié)語(yǔ)

總而言之，現(xiàn)在科技和經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，機(jī)械制造領(lǐng)域在科技的帶動(dòng)下，工藝和技術(shù)都在逐漸完善，讓我國(guó)的機(jī)械制造領(lǐng)域不斷發(fā)展，而機(jī)械制造企業(yè)也要加大對(duì)先進(jìn)技術(shù)和工藝的密切關(guān)注，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行分析和研究，有效應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中，更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。

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