王興榮

摘要：隨著我國(guó)生產(chǎn)規(guī)模的不斷壯大，工業(yè)生產(chǎn)的能力也在逐漸提升。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)過(guò)程的效率，已經(jīng)研發(fā)出多種催化和裂化工藝技術(shù)，滿足了社會(huì)對(duì)生產(chǎn)的高要求。加氫裂化技術(shù)作為一種改進(jìn)的催化裂化工藝，能夠有效提高重油煉制過(guò)程的質(zhì)量，但是反應(yīng)進(jìn)行時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境的條件提出較為嚴(yán)苛的要求，同時(shí)具有較高的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，為了發(fā)揮加氫裂化技術(shù)的價(jià)值，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定，必須排查反應(yīng)過(guò)程中的各項(xiàng)隱患。本文針對(duì)加氫裂化工藝生產(chǎn)過(guò)程中的各類安全隱患提出了處理的措施。

關(guān)鍵詞：加氫裂化工藝;生產(chǎn)過(guò)程;安全隱患;處理措施

引言

加氫裂化工藝的主要作用是通過(guò)一系列的反應(yīng)將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。整個(gè)技術(shù)過(guò)程較為復(fù)雜，且反應(yīng)的條件要求較高。加氫裂化工藝的出現(xiàn)為石油加工領(lǐng)域帶來(lái)了新的轉(zhuǎn)機(jī)，使工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程變得更加高效，但同時(shí)也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，為提高加氫裂化技術(shù)的應(yīng)用成效，需控制反應(yīng)過(guò)程中的環(huán)境條件，落實(shí)安全管理相關(guān)制度，以保障生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定。

一、加氫裂化工藝流程

目前，加氫裂化工藝已經(jīng)被普遍應(yīng)用到石油的生產(chǎn)過(guò)程中。但工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)范圍差別較大，油品類別也不盡相同，因此企業(yè)需要根據(jù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)來(lái)科學(xué)選擇加氫裂化工藝，以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。加氫裂化工藝針對(duì)不同的生產(chǎn)目標(biāo)應(yīng)選擇合適的催化劑和反應(yīng)條件，因此生產(chǎn)流程具有一定的差異性，導(dǎo)致最終呈現(xiàn)出來(lái)的油品質(zhì)量也會(huì)有所差別。

1 一段加氫裂化工藝流程

在一段加氫裂化工藝流程中，反應(yīng)過(guò)程主要是在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行的。在反應(yīng)器中放置多種類型的催化劑，實(shí)現(xiàn)不同的催化功能。在進(jìn)行裂化過(guò)程前，需要對(duì)原料油進(jìn)行一定的精制處理再輸送到反應(yīng)器中，在多種催化劑的作用下經(jīng)過(guò)加氫裂化后得到輕質(zhì)油。這種工藝流程較為簡(jiǎn)單，通常被用于粗汽油的裂化處理中，以實(shí)現(xiàn)液化氣的生產(chǎn)應(yīng)用。在此之前，一段加氫裂化工藝流程也常常被用到柴油的生產(chǎn)中，主要的原料油為常減壓蠟油。

2 二段加氫裂化工藝流程

二段加氫裂化工藝流程主要是在一段工藝流程的基礎(chǔ)上增設(shè)了一個(gè)反應(yīng)器，以兩個(gè)反應(yīng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)裂化工藝流程的分段操作處理。在第一個(gè)反應(yīng)器中，設(shè)置的為加氫精制催化劑，主要對(duì)原料油進(jìn)行雜質(zhì)的反應(yīng)，去除原料油中的有機(jī)物、金屬、氨等成分。在第二個(gè)反應(yīng)器中，設(shè)置的為加氫裂化催化劑，在催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)加氫裂化反應(yīng)。

3 串聯(lián)加氫裂化工藝流程

串聯(lián)加氫裂化工藝流程的快速發(fā)展主要依賴于抗氨抗硫分子篩的廣泛應(yīng)用。將二段加氫裂化工藝流程中的兩個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)，有效減輕了高額設(shè)備的投資壓力，同時(shí)提高了生產(chǎn)流程的緊湊程度，降低了工藝流程的復(fù)雜度。此外，通過(guò)采用串聯(lián)反應(yīng)器的方式可以提高操作的靈活性，根據(jù)催化反應(yīng)的原理來(lái)科學(xué)改變操作條件，進(jìn)而控制反應(yīng)生成物的種類和比例，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可控。

二、加氫裂化工藝中所存在的安全隱患

1 反應(yīng)過(guò)程中的安全隱患

加氫裂化工藝中應(yīng)用了大量的催化劑，同時(shí)產(chǎn)生多種類型的生成物。在催化劑進(jìn)行活化以及再生的期間，發(fā)生爆炸的可能性較大，因此存在嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。加氫裂化的反應(yīng)發(fā)生后，會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣，且成分比較復(fù)雜。尾氣中具有危險(xiǎn)性的成分主要是殘留的H2，而H2性質(zhì)特殊，存在一定的安全隱患，在排放過(guò)程中如遇明火等因素會(huì)導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。

2 生產(chǎn)設(shè)備存在的安全隱患

加氫裂化工藝的工作環(huán)境比較復(fù)雜，金屬設(shè)備非常容易受到環(huán)境高溫和H2的影響而產(chǎn)生氫脆的狀況，使設(shè)備在使用的過(guò)程中發(fā)生安全事故，導(dǎo)致生產(chǎn)中止，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)人員的人身安全造成威脅。同時(shí)，一些生產(chǎn)設(shè)備由于長(zhǎng)期的高效運(yùn)轉(zhuǎn)而存在各種類型的故障，一旦設(shè)備帶著故障運(yùn)行，將會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。此外，一些設(shè)備和裝置的防火防爆設(shè)計(jì)不符合要求也會(huì)增加安全事故發(fā)生的概率。

3 生產(chǎn)人員引發(fā)的安全隱患

在加氫裂化工藝的具體生產(chǎn)過(guò)程中，一些工作人員在操作過(guò)程中，違反相關(guān)規(guī)定導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)異常，進(jìn)而對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程造成一系列安全影響。同時(shí)，工作人員對(duì)反應(yīng)過(guò)程不夠了解，導(dǎo)致條件的控制不到位，引發(fā)反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生一系列不確定的安全隱患，不僅會(huì)威脅到工作人員的生命安全，同時(shí)阻礙了整個(gè)工藝生產(chǎn)項(xiàng)目的開(kāi)展。

4 工藝條件控制中的安全隱患

生產(chǎn)過(guò)程中，要科學(xué)的管理和控制對(duì)壓力、溫度、進(jìn)料速度等反應(yīng)條件，來(lái)保障反應(yīng)的正常進(jìn)行。一旦壓力超出控制范圍，會(huì)對(duì)裝置造成破壞性的影響。同時(shí)溫度的控制必須科學(xué)有效，一旦失控會(huì)造成飛溫的狀況，導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故發(fā)生。此外，加氫進(jìn)料的速度過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)使反應(yīng)無(wú)法順利進(jìn)行，最終埋下安全隱患。

三、加氫裂化工藝生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患處理

為了發(fā)揮出加氫裂化工藝的生產(chǎn)價(jià)值，必提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全保障。在實(shí)際的生產(chǎn)中，需及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，同時(shí)完善相關(guān)處理措施，嚴(yán)格落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中，降低安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，將整個(gè)生產(chǎn)流程中的效益提升到最高，以實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的油品生產(chǎn)。

1 加氫設(shè)備的選材和防腐處理措施

針對(duì)設(shè)備的氫脆等問(wèn)題，必須引起高度的重視。首先，要提高設(shè)備的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是加氫裂化裝置的選擇，必須符合強(qiáng)度的要求，同時(shí)具備一定的防腐能力，保障設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行安全。其次，可以從設(shè)備的操作方面來(lái)避免設(shè)備發(fā)生氫脆，主要是在生產(chǎn)停工的階段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行緩慢降溫，可以有效較少設(shè)備的安全隱患。此外，針對(duì)設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象，可以通過(guò)對(duì)壓力和溫度的合理控制來(lái)達(dá)到硫化氫濃度的稀釋，減輕硫化氫對(duì)設(shè)備的腐蝕，并采用不銹鋼等材質(zhì)避免高溫對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。

2 預(yù)防加氫裂化裝置事故的處理措施

在實(shí)際的工藝生產(chǎn)中，加氫裂化裝置非常容易產(chǎn)生安全隱患，進(jìn)而引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。為了避免此類事故的發(fā)生，需要在生產(chǎn)的多個(gè)環(huán)節(jié)中采取預(yù)防措施。首先，要保證加氫裂化裝置運(yùn)行的參數(shù)科學(xué)合理，只有合適的參數(shù)設(shè)置才能夠確保裝置在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)揮出實(shí)際的功能。其次，為了防止飛溫狀況的出現(xiàn)，需要對(duì)裝置的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行合理設(shè)置，避免反應(yīng)器中的各床層溫度超出預(yù)設(shè)的范圍，一旦溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)啟用泄壓裝置，避免爆炸等事故的產(chǎn)生。此外，對(duì)于中斷異常的發(fā)生，需要對(duì)中斷的根本原因進(jìn)行明確，制定有效的安全處理措施，并合理實(shí)施，以確保整個(gè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)要求。

3 對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行安全隱患的排查

定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所應(yīng)用到的設(shè)備和裝置進(jìn)行安全隱患的排查，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備和裝置中存在異常，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)維修團(tuán)隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，提出合理的處理方案并嚴(yán)格執(zhí)行，保證設(shè)備和裝置在生產(chǎn)的過(guò)程中保持穩(wěn)定的運(yùn)行，避免安全事故的發(fā)生。同時(shí)，還要建立完善的安全隱患排查管理制度，深入貫徹到各個(gè)工作人員中，并通過(guò)培訓(xùn)等手段來(lái)加強(qiáng)工作人員對(duì)制度的理解程度，保證制度的有效落實(shí)。

結(jié)語(yǔ)

加氫裂化工藝的出現(xiàn)為工業(yè)生產(chǎn)提供了新的發(fā)展方向，使整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程變得更加可控和高效。但是，在工藝生產(chǎn)的過(guò)程中，影響條件的控制要求較高，一旦操作不當(dāng)或者現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)偏差，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)和社會(huì)的發(fā)展帶來(lái)負(fù)面的影響。通過(guò)對(duì)安全隱患的有效處理，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的健康發(fā)展。

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