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        淺談質(zhì)譜分析儀在乙烯裂解爐上的典型應(yīng)用

        2020-11-17 01:11:08李成喜
        裝備維修技術(shù) 2020年37期

        李成喜

        摘 ?要:本文主要介紹了質(zhì)譜分析儀的工作原理、系統(tǒng)組成及技術(shù)特點,質(zhì)譜分析儀與色譜分析儀的優(yōu)、缺點比較,質(zhì)譜分析儀在大型乙烯裂解爐上的設(shè)計應(yīng)用、運行情況、以及質(zhì)譜分析儀定期維護內(nèi)容及注意事項。

        關(guān)鍵詞:乙烯;裂解爐;裂解氣;質(zhì)譜分析儀;色譜分析儀

        引言

        乙烯裂解爐裂解氣組分分析對工藝參數(shù)的控制和調(diào)節(jié)極為重要,其中乙烯收率是衡量裂解深度、能力和效率的重要標志,對其準確測量具有非常重要的意義。裂解深度是裂解爐優(yōu)化操作的關(guān)鍵指標。過度裂解將加速爐管結(jié)焦,過低裂解會降低產(chǎn)量。通常將裂解氣中的丙烯與乙烯質(zhì)量比定義為裂解深度,對于氣體原料使用轉(zhuǎn)化率的定義。裂解深度的計算基于在線分析儀表的分析數(shù)據(jù)。裂解爐優(yōu)化控制、高效運行,以及提高雙烯收率、延長裂解爐的清焦周期,都依賴于實時、準確的在線分析裂解氣中的甲烷、氫氣、乙烯、乙烷、丙烷和丙烯的含量。

        新建大型乙烯裝置,隨著產(chǎn)能的擴大,裂解爐數(shù)量的增多,裂解原料的多樣化,實時準確的分析裂解氣組分含量,節(jié)能降耗,在線分析儀表的正確選型及應(yīng)用愈發(fā)重要。

        當前乙烯裂解爐裂解氣組分在線分析儀,大多數(shù)還是采用色譜分析儀,但是隨著分析流路的增多,色譜分析儀響應(yīng)速度往往不能滿足實際工況的應(yīng)用需求,需要多臺色譜分析儀。越來越多的新建大型乙烯裝置,采用質(zhì)譜分析儀對裂解氣組分進行在線分析。對于裂解氣組分分析來講,每十臺裂解爐對應(yīng)一臺質(zhì)譜分析儀來控制裂解深度+APC模型(C1–C6),周期只需要5 分鐘。一臺質(zhì)譜分析儀完全可以替代10臺色譜分析儀,在實際應(yīng)用中,可使用第二臺質(zhì)譜分析儀來做冗余配置。

        現(xiàn)場實際應(yīng)用證明,質(zhì)譜分析儀總體運行穩(wěn)定,提供的分析數(shù)據(jù)準確可靠。優(yōu)化的動態(tài)回流取樣器及預(yù)處理系統(tǒng),為質(zhì)譜分析儀的推廣應(yīng)用提供了良好的基礎(chǔ)。

        1.質(zhì)譜分析儀技術(shù)特點

        質(zhì)譜分析儀測量原理和分析過程:工藝氣經(jīng)取樣和預(yù)處理裝置變成潔凈、干燥的樣品,通過一個多流路進樣閥源源不斷的從取樣系統(tǒng)到達離子源,在這里,氣體分子被離子化和碎片化。離子被高能加速后進入電磁質(zhì)量分析器,目標離子進入檢測器。分子碎片能夠產(chǎn)生重復(fù)性極好的“指紋”譜圖,可以讓具有相似分子量的氣體被精確測量而不受干擾。

        質(zhì)譜分析儀主要組成部件:樣品選擇器、減壓單元、離子源、質(zhì)量分離器、檢測器、真空系統(tǒng),具體功能如下:

        (1)樣品選擇器:即快速多流路進樣器,用于多個流路樣品的選擇與切換。

        (2)減壓單元:用于樣氣穩(wěn)壓、穩(wěn)流處理,確保進入質(zhì)譜分析儀的樣品的一致性。

        (3)離子源:用于將樣氣分子轉(zhuǎn)化為帶正電荷的離子,并經(jīng)過電場的加速及聚焦,使離子以一定速度進入質(zhì)量分離器。

        (4)質(zhì)量分離器:帶電離子按照質(zhì)荷比不同,在扇形磁場中被分離。

        (5)檢測器:進入檢測器的離子根據(jù)其強度不同,被轉(zhuǎn)化為不同強度的電信號。

        (6)真空系統(tǒng):是質(zhì)譜分析儀正常工作的基礎(chǔ),它確保了質(zhì)譜分析儀能夠按照可預(yù)測的方式實現(xiàn)組分分析,而不會發(fā)生相互結(jié)合。

        2.質(zhì)譜分析儀與色譜分析儀優(yōu)缺點比較

        分析速度:質(zhì)譜分析儀分析快速,過程條件能更快的得到更新,從而更好的改善過程控制。通常情況下,質(zhì)譜分析儀僅用數(shù)秒或數(shù)十秒就能對一個流路進行全組分分析,而色譜分析儀則需要數(shù)分鐘甚至更長時間才能做到。以裂解氣全組分分析為例,質(zhì)譜分析儀每個流路的分析周期小于30秒,色譜分析儀每個流路的分析周期約為8分鐘。使用質(zhì)譜分析儀可以更快更好的改善工藝過程控制,提高乙烯的收率,延長了清焦周期,從而使經(jīng)濟效益得以提高。

        多組分分析能力及靈活性:質(zhì)譜分析儀一個流路通??蓽y8~20個組分,每臺質(zhì)譜分析儀一般可以投用10個以上流路,可滿足多點取樣多組分分析的要求。色譜分析儀一般測量8個以下組分,流路大多數(shù)為1個流路,一般不超過2個流路。質(zhì)譜分析儀具有很強的擴展性,只需更新軟件即可適應(yīng)分析組分的改變,而色譜分析儀則需要更換色譜柱及進樣閥。

        測量精度:質(zhì)譜分析儀的精度為0.1%相對精度,色譜分析儀的精度為0.5%相對精度。更高的精度使得分析數(shù)據(jù)能更有效的用于過程控制反饋,同時能監(jiān)測到氣體組分的微小變化,從而更好的優(yōu)化生產(chǎn)操作。

        可靠性:質(zhì)譜分析儀在線非??煽?,正常運行時間接近99.9%??焖倭髀愤M樣器有多達64個流路進樣口,當一臺質(zhì)譜分析儀出現(xiàn)故障時,可迅速由另外一臺承擔全部監(jiān)測。色譜分析儀容易受樣品中水分的影響,使用氫火焰離子化檢測器時容易因出口冷凝水的原因而熄火,水分也會引起色譜分析儀峰分離性能下降、基流不穩(wěn)、噪聲增大。

        通用性與選擇性:質(zhì)譜分析儀既具有通用性(所有電離產(chǎn)生的離子都能夠被檢測),又具有專一的選擇性(可以選擇需要檢測的目標化合物的特征離子),并極大提高了檢測靈敏度。質(zhì)譜分析儀量程范圍寬,能對測量值相差很大(從常量到微量甚至到痕量)的幾種物質(zhì)同時進行測量,分別顯示和記錄它們的結(jié)果。而色譜分析儀需要根據(jù)分析樣品的特性及組分濃度選擇不同的檢測器,TCD存在檢測靈敏度較低的問題;FID無法檢測二氧化碳、氧氣等無機氣體;FPD只能檢測含硫、磷化合物。

        易維護性:色譜分析儀使用時需要外接氣源,以提供載氣及燃燒氣;需要使用色譜柱對被測組分進行分離,色譜柱屬于易耗品,易受到重組分污染,需要定期更換,色譜柱更換后還需要通標氣進行調(diào)試。這些既增加了日常維護工作量,又增加了日常維護費用。質(zhì)譜分析儀通過電場分離被測組分,無需分離介質(zhì)的消耗,靠壓力差引入氣體,在真空狀態(tài)下工作,無需載氣系統(tǒng)。質(zhì)譜分析儀可動部件只有發(fā)射燈絲和取樣閥,維護保養(yǎng)工作量少,保證了儀表長期穩(wěn)定運行時間。

        使用維護經(jīng)驗:傳統(tǒng)的色譜分析儀,技術(shù)較為成熟,維護人員經(jīng)驗豐富,出現(xiàn)問題一般都能夠自行解決。質(zhì)譜分析儀進入市場的時間晚,對用戶來說比較陌生,用戶沒有使用經(jīng)驗,容易出現(xiàn)前期使用不暢的情況,但在完善的售后服務(wù)下以及隨著時間的推移,使用不熟的問題可以逐漸避免。

        性價比:單臺質(zhì)譜分析儀的價格(約200萬元)大概是色譜分析儀價格(約30~40萬元)的5~7倍,但隨著測量流路的增加,單個流路的測量成本低于色譜分析儀。另外,質(zhì)譜分析儀不需要載氣和助燃氣,沒有需要定期更換的部件,后期運行成本低且更為安全。色譜分析儀需要載氣和助燃氣,多臺色譜分析儀需要的載氣、助燃氣及標氣費用非??捎^,且需要定期更換進樣閥(包括閥瓣、密封圈)及色譜柱,后期維護成本遠高于質(zhì)譜分析儀。

        3.質(zhì)譜分析儀在大型乙烯裂解爐上的設(shè)計應(yīng)用

        3.1質(zhì)譜分析儀系統(tǒng)組成

        某新建大型乙烯裝置共有12臺裂解爐,采用兩臺質(zhì)譜分析儀對裂解產(chǎn)物進行在線分析,每個流路分析甲烷、氫氣、乙烯、乙烷、丙烷、丙烯等組分含量。

        本系統(tǒng)由動態(tài)回流取樣器、前處理、預(yù)處理、帶溫控的一體化電伴熱管纜、兩臺質(zhì)譜分析儀、一臺工作站、標準氣瓶及集成分析小屋組成。每臺質(zhì)譜分析儀配置一套32路快速旋轉(zhuǎn)進樣閥(RMS),8個雙通道的模擬輸出卡件,3個四通道的數(shù)字輸出通道,4個RS485/232通信接口等主要部件。

        32路快速旋轉(zhuǎn)進樣閥(RMS)由電動馬達驅(qū)動,分析儀入口使用電伴熱的毛細管進樣保證樣品的溫度,縮短系統(tǒng)的響應(yīng)時間??稍谫|(zhì)譜分析儀工作站設(shè)定流路的選擇順序,RMS能夠按照程序設(shè)定自動切換流路。32路快速旋轉(zhuǎn)進樣閥其中29路用于樣品氣進樣,另外3路用于質(zhì)譜分析儀標定時進標準氣。裂解氣質(zhì)譜分析儀需要配置16瓶標氣供標定時使用。

        3.2取樣裝置和樣品處理系統(tǒng)

        取樣裝置和樣品處理系統(tǒng)是用好質(zhì)譜分析儀的關(guān)鍵。裂解爐出口裂解氣溫度高,含固體顆粒、焦油等,必須設(shè)置專用的動態(tài)回流取樣器(例如ABB公司DRS219電子溫控式動態(tài)回流取樣器),除去樣品中的固體顆粒、焦油、重組分和水,并冷卻凈化樣品。

        取樣器出口樣品氣經(jīng)過前處理系統(tǒng)降溫除油后送入預(yù)處理對樣品進一步處理,樣品氣傳輸管線全程采用一體化電伴熱管纜,伴熱溫度設(shè)定在45℃左右,電伴熱兩端使用熱縮套管保護,保證整體伴熱。前處理流量計流量控制在2500-3000ml/min以內(nèi),流量太大會增加樣品溫度控制的難度。預(yù)處理進樣流量控制在800ml/min以上。

        預(yù)處理每路樣品設(shè)置除油器及觀察罐,方便可視化觀察油液,觀察罐下部設(shè)置排液球閥,必要時進行排放。每路樣品氣設(shè)置兩路聚結(jié)器,一用一備,聚結(jié)器下部也設(shè)置排液球閥,方便對聚結(jié)器中的少量油液進行定期排放。樣品經(jīng)過聚結(jié)器過濾后進入進樣流量計之前設(shè)置膜式過濾器,進一步過濾樣品氣中的微量水分。

        預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)置氮氣及蒸氣吹掃系統(tǒng),方便對預(yù)處理及樣品傳輸管線的定期吹掃作業(yè)。預(yù)處理箱體伴熱采用蒸汽伴熱,蒸汽管線走箱體背板后面,防止預(yù)處理作業(yè)時作業(yè)人員被燙傷。對于重油爐裂解原料如加氫尾油,預(yù)處理系統(tǒng)需設(shè)置旋風制冷裝置,樣品氣進入預(yù)處理第一步需要經(jīng)旋風制冷器進一步冷卻,然后進行后續(xù)處理。

        3.3取樣點位置選擇及質(zhì)譜分析儀切換方案

        12臺裂解爐,其中9臺液相爐、3臺氣體爐,均為雙爐膛(A/B爐),每個爐膛設(shè)置1個在線分析取樣點(取樣點位于二級急冷器出口),共24個取樣點。裂解氣組分分析共配置2臺質(zhì)譜分析儀,設(shè)計為第1臺質(zhì)譜分析儀分析1~12流路,第2臺質(zhì)譜分析儀分析13~24流路,當其中1臺質(zhì)譜分析儀出現(xiàn)故障,快速切換到另1臺質(zhì)譜分析儀進行全流路分析。

        對于取樣點個數(shù)較少(小于10個)或分析滯后時間不放在第一考慮因素的情況下,兩臺質(zhì)譜分析儀的切換方案可以設(shè)計為1臺質(zhì)譜分析儀進行全流路分析,另1臺質(zhì)譜分析儀處于熱備狀態(tài),如在用質(zhì)譜分析儀出故障,可以快速切到備用質(zhì)譜分析儀進行全流路分析。這樣可以減少由于質(zhì)譜分析儀長期投用樣品造成的機械損傷,保證在需要切換的時候,能夠第一時間切換成功。

        4.質(zhì)譜分析儀在裂解爐上的實際運行情況

        兩臺質(zhì)譜分析儀于2020年1月調(diào)試完畢,開車正式投用運行。通過現(xiàn)場實際運行情況證明,裂解氣取樣系統(tǒng)(包括動態(tài)回流取樣器、樣品前處理系統(tǒng)和樣品預(yù)處理系統(tǒng))應(yīng)用效果很好。動態(tài)回流取樣器出口樣品含油量較少,再經(jīng)過前處理及預(yù)處理系統(tǒng)的進一步處理,樣品氣無油污,滿足質(zhì)譜分析儀的正常運行要求。質(zhì)譜分析儀性能穩(wěn)定,正確反應(yīng)工藝參數(shù)變化,為乙烯裂解爐的穩(wěn)定正常生產(chǎn)提供可靠保障。

        質(zhì)譜分析儀正常運行期間,某一時間段裂解氣組分C2H4、C3H6含量變化趨勢圖如下:

        5.質(zhì)譜分析儀定期維護內(nèi)容及注意事項

        5.1質(zhì)譜分析儀定期維護內(nèi)容

        5.2取樣及預(yù)處理系統(tǒng)運行維護注意事項

        (1)定期檢查動態(tài)回流取樣器出口樣品溫度,根據(jù)需求適當調(diào)整渦旋制冷器制冷風量,保證取樣器出口樣品溫度在3℃左右。

        (2)定期檢查調(diào)整取樣器出口前處理系統(tǒng)樣品流量,流量控制在2500-3000ml/min以內(nèi),取樣器出口處氣動控制閥工作狀態(tài)正常。

        (3)定期巡檢前處理及預(yù)處理系統(tǒng)觀察罐內(nèi)的積液,如有積液及時進行排放,定期更換預(yù)處理系統(tǒng)過濾器濾芯。

        (4)加強與工藝操作人員溝通及聯(lián)系,當裂解爐燒焦時,提醒工藝內(nèi)操及時通過DCS關(guān)閉取樣器根部一次閥。

        (5)定期吹掃預(yù)處理系統(tǒng)、樣品傳輸管線及取樣器。

        (6)定期對取樣系統(tǒng)進行泄漏檢查,發(fā)現(xiàn)漏點及時消除。

        (7)為保證質(zhì)譜分析儀分析數(shù)據(jù)與化驗數(shù)據(jù)的一致性,質(zhì)譜分析儀和化驗室色譜分析儀盡量使用同一廠家生產(chǎn)的標氣。

        結(jié)語

        對于大型乙烯裝置裂解氣多流路、多組分分析,質(zhì)譜分析儀逐漸成為優(yōu)先考慮的技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的色譜分析儀,質(zhì)譜分析儀可以提供更快速和全面的分析數(shù)據(jù),為裂解深度等先進控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持,延長裂解爐運行周期,提高雙烯收率,增加乙烯產(chǎn)量。

        參考文獻

        [1]王森 在線分析儀器手冊 北京化學工業(yè)出版社 2008

        [2]熱電集團 VG Prima Process 質(zhì)譜分析儀用戶手冊 2003年10月第3版

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