宋錦濤

摘 ?要：在現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的過程中，工業(yè)行業(yè)占據(jù)著極為重要的位置，而零件為工業(yè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其自身質(zhì)量與精度對企業(yè)生產(chǎn)水平有著極大的影響;因此，相關(guān)企業(yè)需要積極引進(jìn)現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝與技術(shù)，加強(qiáng)對零件加工精度的管控，在避免傳統(tǒng)零件加工問題出現(xiàn)的同時，還可以有效避免人工操作所產(chǎn)生的誤差現(xiàn)象，保障零件加工的精度，并在另一方面促進(jìn)零件自身質(zhì)量與使用壽命的提高，以此來促進(jìn)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高，為我國現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)整體的進(jìn)步與發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。下面主要對現(xiàn)代機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行分析探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響

引言

為了確保生產(chǎn)制造出的機(jī)械設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性與可靠性，必須要加強(qiáng)各個零部件加工過程的檢查與管理，不符合使用需求的零部件，堅決不能夠流入到裝配環(huán)節(jié)。與此同時，影響零部件品質(zhì)的重要因素是加工精度，精度較差的零部件，質(zhì)量往往也是不達(dá)標(biāo)的，為此應(yīng)當(dāng)要不斷提高零部件加工精度，尋找出影響零部件加工精度的主要因素，剖析原因，尋找解決方案，科學(xué)合理設(shè)置加工工藝，保證生產(chǎn)加工的零部件具有良好的加工精度。

1 機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成的影響

1.1幾何精度

對加工精度的影響研究表明，機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)代機(jī)械加工的過程中占據(jù)著關(guān)鍵性的位置，在很大程度上影響著實際加工的質(zhì)量與精度;而在部分企業(yè)內(nèi)部，由于機(jī)械設(shè)備在設(shè)計生產(chǎn)時存在一定的誤差，導(dǎo)致設(shè)備自身存在缺陷，由此導(dǎo)致加工過程極易出現(xiàn)誤差現(xiàn)象;此外，由于操作人員自身因素的影響，設(shè)備安裝、操作及定位等方面同樣會對加工精度造成影響，再加之機(jī)械設(shè)備經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)之后，刀具自身質(zhì)量與使用壽命極易出現(xiàn)磨損，同樣會影響零件加工的質(zhì)量與精度。

1.2車床運行程序

對加工精度的影響在現(xiàn)代零件加工的過程中，車床同樣屬于常用設(shè)備之一;隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，大量現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用于車床加工領(lǐng)域中，當(dāng)車床運轉(zhuǎn)時，大多是由數(shù)控編程進(jìn)行控制，數(shù)控編程決定著車床運行的效率與性能，由此導(dǎo)致數(shù)控編程技術(shù)對現(xiàn)代零件加工的質(zhì)量與精度造成影響。因此，當(dāng)對車床進(jìn)行編程時，操作人員需要先對零件自身用途及特點等方面進(jìn)行充分了解，以此為基礎(chǔ)對數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)置，同時對編程原點進(jìn)行科學(xué)選擇與調(diào)整，以此來確保機(jī)床更加精準(zhǔn)的完成加工，進(jìn)而對零件自身的質(zhì)量與精度進(jìn)行提高。

1.3 受力變形對加工精度的影響

在工藝系統(tǒng)中，刀具和夾具通常處于靜止?fàn)顟B(tài)，在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時，整個系統(tǒng)會受到各種力的影響，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生細(xì)微形變，刀具和夾具的位置、刀具運行軌跡也會形成明顯的變化，嚴(yán)重影響零部件加工精度。為此，要找出系統(tǒng)中非常薄弱的環(huán)節(jié)，運用強(qiáng)度更高的零部件進(jìn)行替換，增強(qiáng)整個工藝系統(tǒng)的工藝設(shè)計效果，還要尋找科學(xué)的方法，減少加工時工藝系統(tǒng)所承受的荷載，降低變形情況。例如，在零部件加工時，采用不同的加工方法工藝中受力不同，也就采用整個工藝系統(tǒng)受力最小的夾裝方法，有效避免變形的問題。

1.4熱變形對加工精度的影響

在零部件加工時，磨、銑、洗車等多個環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生大量的摩擦熱量，而這些熱量會導(dǎo)致工業(yè)系統(tǒng)發(fā)生熱變形，引起零部件加工誤差。首先，工件熱變形對加工精度會有直接影響，造成零件加工的精度達(dá)不到要求，零部件的長度較長或者精度要求較高時，產(chǎn)生的影響更大。要想有效減少工件熱變形對加工精度的影響，最主要的就是在加工時運用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來減少零部件表面加工的溫度，其次，還可以減少切削量，避免出現(xiàn)摩擦過熱的問題，保證熱量有更多的時間散失，要在加工完成后停機(jī)散熱，進(jìn)行精加工。其次，刀具熱變形對加工精度的影響，刀具熱變形是在切削過程中產(chǎn)生大量熱導(dǎo)致。零部件加工經(jīng)常會進(jìn)行連續(xù)切割，這時刀具熱變形會出現(xiàn)迅猛提升緩慢下降的趨勢，為了減少熱變形對加工精度的干擾，可以選擇合適的切削用量和刀具，確保刀具得到充分的冷卻與潤滑，機(jī)械床熱變形也會對加工精度產(chǎn)生影響，機(jī)床作為整個零件加工的重要組成部分，很容易受到外部環(huán)境和加工產(chǎn)生熱量的影響，造成機(jī)床的各個部分溫度升高，機(jī)床加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱源不同，分布不均勻，各部分之間的溫度也會存在顯著差異，造成不同溫度之間產(chǎn)生不同的溫度變形，原有的幾何精度也會受到破壞，加工時很容易產(chǎn)生誤差，要想有效減少機(jī)床熱變形，對加工精度產(chǎn)生影響，最重要的就是通過隔離熱源或者改善熱源的方式，增加散熱效果，確保機(jī)床冷卻效率大幅提高，還要有效控制環(huán)境溫度恒定，保證機(jī)床在加速時得到平衡。

2加強(qiáng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化措施

2.1加強(qiáng)對車床運行流程的控制

當(dāng)前時期，為了對機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，同時保障零件加工的精度，相關(guān)單位及人員首先可以加強(qiáng)對機(jī)床運行流程進(jìn)行科學(xué)管控，為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，操作人員需要根據(jù)加工圖紙進(jìn)行定位，同時明確零件加工的尺寸、基準(zhǔn)點及編程原點等，并科學(xué)選擇加工刀具，避免由于后期刀具更換頻繁導(dǎo)致加工精度不足;此外，操作人員還需要根據(jù)零件原材料的形狀、質(zhì)量、尺寸等方面對加工方式進(jìn)行科學(xué)選擇，且實際加工過程中還需要對機(jī)床坐標(biāo)系尺寸等信息對車床工序卡進(jìn)行合理設(shè)置，明確對刀點、車削參數(shù)、換刀點及加工路線等，確保機(jī)械加工過程的順利進(jìn)行。

2.2加強(qiáng)對加工溫度的管控

正常情況下，機(jī)械零部件加工過程必然會產(chǎn)生熱量，并對加工精度產(chǎn)生較大的影響，為了降低加工熱量對零部件加工品質(zhì)的影響，必須要加強(qiáng)對加工溫度的管控。在機(jī)床設(shè)備運行過程中，當(dāng)溫度高于或者低于標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍時，都會對機(jī)床運行產(chǎn)生較大影響。在進(jìn)行零部件加工過程中，當(dāng)機(jī)床設(shè)備的轉(zhuǎn)速較高，會在較短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，此時操作人員應(yīng)當(dāng)要增加冷卻液的流量，合理控制加工溫度。比如，當(dāng)零部件進(jìn)行磨削加工時，會由于不斷的摩擦產(chǎn)生大量的熱能，為了避免熱變形對加工精度的影響，需要使用冷卻液將溫度維持在正常范圍。另外，零部件加工過程中產(chǎn)生的熱量，不僅會對工件產(chǎn)生熱變形，也會對切削刀具產(chǎn)生影響，當(dāng)?shù)毒邷囟壬仙^高時，同樣會對零部件加工精度產(chǎn)生較大影響，為此應(yīng)當(dāng)要采用適宜的物理方法控制刀具溫度，進(jìn)而提高加工品質(zhì)與加工速度。

2.3強(qiáng)化加工工藝水平

一方面，在使用機(jī)械加工工藝時，技術(shù)與工藝等專業(yè)人員需要針對加工工藝制定出科學(xué)合理的工藝流程圖，充分考慮各方面因素，保證設(shè)計完成的加工工藝能夠消除外部因素對加工精度的影響，同時機(jī)床操作人員還應(yīng)當(dāng)要依照實際的加工需求，進(jìn)一步優(yōu)化加工流程[7]。在進(jìn)行零部件機(jī)械加工過程中，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)要科學(xué)合理規(guī)劃零部件加工周期，在確保企業(yè)有合理利潤的前提下，不斷提高零部件加工品質(zhì)與速度。另一方面，在實際開展機(jī)械零部件加工時，制定出更高級別和水平的加工工藝，也有助于提高零部件加工精度。所以，機(jī)械加工單位應(yīng)當(dāng)要不斷引進(jìn)先進(jìn)加工工藝系統(tǒng)，投入更多的人力和物力開展加工工藝研究工作，進(jìn)一步強(qiáng)化自身加工工藝水平。

結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械加工作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，對社會經(jīng)濟(jì)水平的提高有著極大的影響;因此，在日常工作中，相關(guān)單位及人員需要加強(qiáng)對車床運行流程的控制、加強(qiáng)對加工溫度的管控、強(qiáng)化加工工藝水平， 保障加工過程的規(guī)范性，以此來保障零件加工的質(zhì)量與精度，進(jìn)而推動現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會整體的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[3]于杰.淺談機(jī)械加工工藝對加工精度的影響[J].中國設(shè)備工程，2021（08）：92-93.