文友良

摘? ? 要：因GRC（玻璃纖維增強砼）構(gòu)件具備一系列突出優(yōu)點，遂廣受人們的關(guān)注與喜愛，并大量實踐運用于各類建筑幕墻工程中。本文首先全面分析了GRC構(gòu)件的諸多特點，然后結(jié)合筆者既往幕墻施工實踐經(jīng)驗，細(xì)致探討了GRC構(gòu)件的安裝施工要點，并提出了一些GRC構(gòu)件安裝施工的注意事項，以期為廣大建筑施工同仁在開展GRC構(gòu)件的安裝施工時有所裨益。

關(guān)鍵詞：GRC構(gòu)件;幕墻工程;安裝施工要點;施工注意事項

1? GRC構(gòu)件的特點優(yōu)勢

1.1 可塑性強

GRC產(chǎn)品是將一定配比的原料進行攪拌，通過模具澆筑成型，因而可以根據(jù)設(shè)計師的不同風(fēng)格和客戶的不同需要，任意發(fā)揮制出上佳的藝術(shù)造型，生產(chǎn)出形態(tài)豐富、質(zhì)感多樣的產(chǎn)品，完美實現(xiàn)設(shè)計師的設(shè)計理念。GRC產(chǎn)品的表面可以做成光面、磨砂面等，以獲得不同的質(zhì)感效果，也可以制成條形、鏤空件和浮雕等，以取得不同的肌理效果。

1.2? 造型美觀

GRC構(gòu)件可做成各種羅馬柱、各式檐線、角線、裝飾線條、門窗套、浮雕，GRC花瓶欄桿、仿真石材等，使建筑效果典雅高貴、形態(tài)秀美、古樸自然，別具一格，令人賞心悅目。如果配入同質(zhì)透心礦物原料，還可以獲得各種不同顏色與造型的藝術(shù)效果。

1.3? 性能優(yōu)良

GRC構(gòu)件重量輕，標(biāo)準(zhǔn)GRC板僅重15kg，但抗壓強度和抗彎強度卻分別超過40MPa、34MPa，其變形能力大、抗裂性好，而且耐水防火、抗腐蝕老化、結(jié)實耐用，相對于其他材料其抗地震能力更強，一旦受到?jīng)_擊破壞可以大量吸收能量，顯示出極為優(yōu)越的抗沖擊性能。同時，GRC構(gòu)件運輸安全方便，一般不易受到損壞。

1.4? 施工便利

按照設(shè)計圖紙制成不同的模具后進行裝模，注入配好的GRC材料，凝固成型后拆模即得到所需的GRC構(gòu)件，所以它的成模性極好，加工十分方便，能很好地滿足設(shè)計師的設(shè)計思想和客戶的審美需要。同時，其具有良好的加工性能，可切割、能粘、能釘。另外，GRC可以實現(xiàn)工廠預(yù)制，按需分割，工藝簡便，有利于現(xiàn)場施工安裝，縮短建設(shè)工期。

1.5? 耐火防水

GRC材料阻燃、耐高溫，對溫度、濕度適應(yīng)性很強，不怕冷熱驟變和干濕交替。經(jīng)檢測GRC構(gòu)件為A1級防火材料，且長期浸水時，它的形狀、結(jié)構(gòu)、性能及安全系數(shù)變化極小。

1.6? 耐用性強

GRC由于材料構(gòu)成的原因，其強度半衰期超過100年，安全使用期可達到60年以上，因而具有極好的耐用性。

1.7? 節(jié)能環(huán)保

GRC構(gòu)件用天然無機材料制成，原材料不含放射性元素，無味無輻射，可以再生利用，生產(chǎn)過程節(jié)約能源，無“三廢”排放情況，綠色環(huán)保，對人和環(huán)境沒有傷害，且根據(jù)GRC材料厚度和表面處理方式的不同，可以取得十分良好的隔音、吸音效果。

2? GRC構(gòu)件安裝施工要點

GRC幕墻安裝施工工藝流程大致為：施工準(zhǔn)備（構(gòu)件驗收）→測量放線→埋件埋設(shè)→龍骨焊接（焊縫處理）→構(gòu)件吊運→構(gòu)件安裝（清潔、防護）→密封處理→檢查驗收（如圖1）。

2.1? 前期準(zhǔn)備

（1）有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人首先對安裝施工圖紙進行研讀與熟悉，掌握設(shè)計施工要求，現(xiàn)場調(diào)查了解實際情況，制定GRC構(gòu)件規(guī)格用量計劃，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計方聯(lián)系溝通，施工前及早解決問題。

（2）安裝好所需的腳手架和安全防護網(wǎng)，并根據(jù)施工需要合理安排現(xiàn)場用水、用電。

（3）按需要搭建好所需的臨時庫房等設(shè)施，配備好所需機電設(shè)備，準(zhǔn)備好所需原材料，現(xiàn)場做好檢查驗收工作，同時組織好施工隊伍，確保施工人員持證上崗。

（4）對施工人員進行安全教育和技術(shù)交底，組織他們看圖識圖，熟悉GRC構(gòu)件，使其掌握GRC施工工藝及方法，知曉安裝順序避免發(fā)生施工錯誤。

（5）向生產(chǎn)廠商購進GRC幕墻板和其它GRC構(gòu)件，根據(jù)施工進度有序運抵施工現(xiàn)場，組織人員按圖紙要求和工廠標(biāo)準(zhǔn)對GRC幕墻板及其它GRC構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸規(guī)格和造型外觀等進行嚴(yán)格檢查、清點和驗收，確保構(gòu)件質(zhì)量、形態(tài)符合設(shè)計要求，并根據(jù)門類規(guī)格安排定點存放，專人保管，存放場地應(yīng)足以適應(yīng)GRC板面大的特點。注意杜絕使用不合格產(chǎn)品，對于運輸過程中發(fā)生損壞的要及時更換補充。

（6）施工所需的各種型鋼、型材運抵現(xiàn)場后，要按圖紙規(guī)格和數(shù)量的要求有計劃地安排工人進行加工，制作備足骨架支座，認(rèn)真進行質(zhì)量驗收。制成的骨架支座要合理堆放，根據(jù)施工進度要求及時搬運至安裝點。骨架支座安裝時注意核對其承面軸線尺寸、平整度與標(biāo)高，保證符合規(guī)范要求。

2.2? 測量放線

GRC幕墻面積大，平整度要求高，為保證各構(gòu)件板塊尺寸的精確定位，必須在幕墻板正式安裝前進行測量放線，并在構(gòu)件板面試安裝后進行復(fù)測。因外墻施工一般用雙排腳手架，對儀器測量會有一定的影響，且幕墻施工與外墻裝飾往往同步展開，所以宜選擇關(guān)鍵層來進行分層控制，統(tǒng)一測量點，以鋼絲作吊線進行測量，做好數(shù)據(jù)記錄。測量放線中要注意對交接部分、頂口的收口進行恰當(dāng)處理。隨后，質(zhì)檢員要對基準(zhǔn)點線和構(gòu)件垂直、水平、標(biāo)高等各項要求進行核驗，以有效滿足后續(xù)施工的相關(guān)要求。

2.3? 構(gòu)件運儲

（1）GRC構(gòu)件成品的包裝運輸。GRC幕墻板塊、單元窗框等在工廠制作完成后，以氣泡薄膜包裹，邊角加保護塑套，進行保護處理后捆扎打包，細(xì)心裝車，使構(gòu)件的方向與車廂長度一致，擺放整齊緊密，避免車輛行駛中前后竄動，對高度高于車廂的型材要注意捆牢。

（2）玻璃材料的放置運輸。考慮到玻璃板的受力特點，裝車時應(yīng)立放，放置前墊好草墊等防震物品，玻璃板間隔墊，十塊左右捆扎在一起。

（3）車輛行駛要求。運載車輛運行時速度適當(dāng)，平穩(wěn)行駛，避免顛簸，轉(zhuǎn)彎或路面不平時尤其要注意慢行，避免顛簸而導(dǎo)致GRC構(gòu)件受損。

（4）構(gòu)件卸載置放。構(gòu)件運抵后可根據(jù)施工進度決定庫存或堆放到現(xiàn)場，放到現(xiàn)場的構(gòu)件可卸至機井架旁，通過卷揚機分發(fā)到各樓層待用。

2.4? 預(yù)埋錨固件

2.4.1? 埋設(shè)預(yù)埋件

根據(jù)設(shè)計圖紙及施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，將連接砼結(jié)構(gòu)與幕墻主桿的預(yù)埋件在砼澆筑前放置好。錨板選用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的Q235B中厚鋼板，錨筋采用HRB400級熱軋鋼筋，錨板與錨筋采用穿孔塞焊，焊縫應(yīng)符合焊接作業(yè)的相關(guān)規(guī)范要求，焊接完成后需進行除渣打磨，并刷涂兩道防銹漆。其它后置預(yù)埋件的埋設(shè)要根據(jù)放線結(jié)果和施工實際情況逐一確定，預(yù)埋件埋設(shè)的誤差應(yīng)控制在標(biāo)高偏差不大于10mm、軸線偏差不大于2mm、單個埋件水平偏差不大于20mm。預(yù)埋件埋設(shè)完畢要抽樣進行拉拔試驗，以檢驗預(yù)埋件的穩(wěn)固程度。

2.4.2? 焊接龍骨

將主龍骨用焊接方式與預(yù)埋件和相關(guān)連接件進行牢固連接，焊接完成后需按要求進行龍骨位置和垂直度的檢驗，確認(rèn)符合圖紙要求、沒有差錯后，根據(jù)放線定位結(jié)果對次龍骨予以焊接，并根據(jù)設(shè)計圖紙及定位線校核確保次龍骨位置精準(zhǔn)無誤，且孔位與連接螺栓位置均滿足要求。龍骨焊接完畢后須按要求對焊縫進行除渣處理，確保焊縫質(zhì)量符合規(guī)范，之后做好刷漆防銹處理并對隱蔽工作及美觀性進行檢查驗收。

2.5? 構(gòu)件安裝

2.5.1? 外墻裝飾柱安裝

（1）墻基為承重墻時，根據(jù)GRC構(gòu)件上鋼筋孔位置確定墻面上膨脹螺栓的鉆孔位置，嵌入膨脹螺釘作錨固件，將預(yù)埋件焊接固定，焊點質(zhì)量要好，沒有夾渣、裂縫等不良現(xiàn)象，焊牢后刷漆防銹。對于兩塊GRC板合縫處的處理，則是將兩塊板的埋鐵各引出2mm～3mm，板側(cè)對應(yīng)位置切槽，用焊接的方法把它們連接起來。

（2）墻基為非承重墻時，為確保構(gòu)造的安全性需進行鋼骨架安裝，在上部的砼結(jié)構(gòu)框架梁后置埋設(shè)相應(yīng)規(guī)格的方鋼埋件以化學(xué)錨栓固定，下部用角碼轉(zhuǎn)接挑梁，以膨脹螺栓固定，豎向以方鋼為垂直龍骨。GRC構(gòu)件安裝時的預(yù)埋鐵件與龍骨焊接連接，焊牢后刷漆防銹，兩塊GRC板合縫處的處理同上。

（3）外墻裝飾柱安裝要點：①外墻裝飾柱安裝時要注意校核裝飾柱的中心線，同時把握好該構(gòu)件安裝的邊線定位。②柱身安裝要保證裝飾柱整體垂直度，柱身接頭無錯縫扭曲，凹槽吻合。③柱頭上部若無遮蓋物，為防止水侵害，應(yīng)以細(xì)石砼現(xiàn)澆一個內(nèi)模，抹平壓光，干后再安裝裝飾柱。如果柱頭上有伸出的屋檐等構(gòu)造，柱頭可不另行處理，補縫修整即可。④注意預(yù)留伸縮縫，伸縮縫的寬度可根據(jù)設(shè)計要求掌握，一般不小于20㎜，伸縮縫盡量與墻面分隔縫配合一致，伸縮縫用耐候膠填塞。⑤所有外露的預(yù)埋鐵件、鋼筋、鐵質(zhì)連接件、焊點焊縫等均要涂刷紅色防銹漆進行防腐處理。有鐵件露出墻面的，須用角磨機切割打磨，不能捶打。⑥按照裝飾工程規(guī)范和砼預(yù)制構(gòu)件的安裝要求，密切結(jié)合施工現(xiàn)場實際，在滿足裝飾掛件安全性的條件下，把控好錨固用膨脹螺釘?shù)那度肷疃龋灰霈F(xiàn)松動，特殊情況下要對埋入的膨脹螺栓進行拉拔試驗，以驗證其安全性。

2.5.2? 外墻裝飾板安裝

（1）預(yù)埋連接件整理。安裝GRC幕墻板前對預(yù)埋連接件再次進行檢查，確認(rèn)連接件上的鐵銹污漬和其它附著物等是否清理干凈，涂漆防腐是否做好，如果工作不到位的要處理完善。

（2）幕墻板吊運到位。要根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案合理調(diào)運GRC構(gòu)件，按其編號順序用塔吊或其它方式載運至確定的安裝位置，幕墻板要從下到上依次進行安裝。

（3）幕墻板定位安裝。各塊GRC幕墻板須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定確定其具體安裝位置，安裝時保持墻板中心線垂直，板邊到位，兩塊幕墻板拼接時可用葫蘆吊吊運GRC板進行試拼接，要注意調(diào)整控制板間縫隙、各板的水平度與垂直度，使之滿足設(shè)計要求。拼接滿意，取得經(jīng)驗，找到基準(zhǔn)后再逐步展開大面積安裝。GRC幕墻板展開安裝前要根據(jù)各塊墻板的固定孔洞位置，在次龍骨上確定相應(yīng)的固定螺栓位置，焊牢后作防銹處理，然后再進行墻板的固定安裝。

（4）幕墻板調(diào)整檢測。GRC墻板試拼滿意、定位無誤后，將板孔套進龍骨上的螺栓，擰螺帽作臨時固定，按設(shè)計要求和先行測量放置的基準(zhǔn)控制線進行調(diào)整，使之達到技術(shù)要求，隨后仔細(xì)檢測GRC幕墻板的標(biāo)高和垂直度，檢測合格后擰緊螺帽，將GRC幕墻板可靠固定。其余的GRC幕墻板也按此方法步驟一一安裝就位，直至整個幕墻安裝完畢，各GRC幕墻板板間約留15㎜縫隙。

（5）構(gòu)件安裝偏差控制。GRC構(gòu)件安裝時相鄰構(gòu)件的裝配間隙以及同一平面高低差允許偏差均應(yīng)小于1mm，具體如表1所示。

2.6? 密封處理

（1）封前檢查。GRC墻板全部安裝完成后，由施工方技術(shù)人員進行自檢，自檢的內(nèi)容包括GRC幕墻板安裝是否穩(wěn)固，墻板縫隙寬度是否保持一致，標(biāo)高、垂直度、平整度等指標(biāo)是否符合規(guī)定要求，板面是否存在色差、破損，整個GRC幕墻墻面是否達到美觀的要求等，對達不到要求的要及時處理完善。

（2）填塞封閉。在自檢合格的基礎(chǔ)上，對幕墻板縫進行打膠處理，并以同類材料填補幕墻板板孔。填塞材料可選用聚乙烯泡沫棒，其直徑應(yīng)略大于板縫寬度，擠滿板縫并壓平壓緊，使之無縫隙且深淺相同，再用耐候硅酮密封膠最后封閉板縫。注膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的塵土、污物清理干凈，并用美縫紙貼于板縫兩邊，防止多余的膠料污損板面。注膠后要注意刮平，注膠厚度應(yīng)不小于3.5mm，膠面略低于構(gòu)件板面1mm～2mm。

2.7? 成品保護

（1）幕墻安裝施工時要注意防止幕板受到碰刮、污染和出現(xiàn)受壓變形的情況，以避免對幕墻的質(zhì)量和觀感造成影響;另外，要及時清理板面粘附的灰塵雜物，以免影響GRC幕墻板的裝飾效果和原貌風(fēng)格。

（2）幕墻安裝施工完畢后要及時清掃，防止污染，幕墻表面和連接件上有污漬的，要以中性清潔劑清洗，再用清水沖洗，晾干。

3? GRC構(gòu)件施工注意事項

（1）生產(chǎn)廠商須嚴(yán)格控制GRC構(gòu)件的原料成分和幕板質(zhì)量，對制成品按要求嚴(yán)格進行避震防損包裝，包裝好的墻板再以背靠背的方式捆扎打包，用專門鋼架固定后裝運到施工現(xiàn)場，吊裝運輸過程要穩(wěn)妥。

（2）GRC幕墻板運抵工地后按編號順序平穩(wěn)擺放，做好防護，出庫時認(rèn)真核對編號，安全無損地運送到施工位置，安裝時嚴(yán)格按圖紙和編號有順序逐一進行。

（3）在幕墻測量放線準(zhǔn)確、龍骨定位滿足標(biāo)準(zhǔn)且焊接牢固的基礎(chǔ)上進行GRC墻板的安裝，邊安裝邊校核，盡量避免或減少安裝的累積誤差。鉆螺栓埋孔時要掌握好孔的直徑與深度，避免過大過小、過深過淺，錨固螺栓的埋入深度要合適，承受拉力要符合要求，經(jīng)拉拔試驗合格后才能施行后續(xù)工序。

（4）幕墻安裝時分成若干施工段，首先從主要立面開始施工，施工時從下向上按一個方向展開，為減少安裝偏差，不宜交叉作業(yè)。為保證整條板縫的順直，做完一個分段要對安裝尺寸偏差進行測量校正，校正后再擰緊螺帽固定GRC幕墻板。

（5）幕墻安裝完畢可揭去保護膜，發(fā)現(xiàn)板面有污染的可用細(xì)砂紙輕輕打磨，或用中性溶劑消除再用清水沖洗干凈，注意不能用力擦洗，不能用刀刮。板面有破損的，用水磨、酸洗、噴砂等辦法修補，修補后打磨拋光，按幕板原色補色，去除色差。

（6）處理好幕墻板縫的填塞工作，做好后續(xù)清理，面層密封膠沒有硬化時要予以保護，防止受到污染，下雨潮濕的天氣不宜進行注膠填縫工作。

4? 結(jié)語

近年來，GRC構(gòu)件憑借其具備諸多特點優(yōu)勢，而于各地區(qū)的各類幕墻工程中極為廣泛實踐運用，為保障建筑外觀質(zhì)量、提升建筑品位發(fā)揮了積極作用。而要想確保GRC幕墻的施工質(zhì)量與施工成效，務(wù)須于GRC構(gòu)件的設(shè)計、預(yù)制、安裝全程均嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，精心設(shè)計，精細(xì)施工，全力把好各環(huán)節(jié)作業(yè)質(zhì)量，精益求精，力求更好，竭力打造質(zhì)量上乘、美輪美奐的幕墻工程。

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