荊東旭
摘 ?要:近年來,為完善交通網(wǎng)絡,各種的交通工程項目逐步增多,各種交通工程建設施工時,常常會面臨復雜的地質(zhì)地貌,加劇了施工的難度,尤其是隧道施工時的惡劣地質(zhì)條件,對施工技術提出了更高的要求。隧道施工時,爆破技術的應用極為關鍵,不良地質(zhì)條件下,爆破技術應用時要注意對爆破方案、參數(shù)等的合理選擇與控制?;诖?,該文以某隧道工程為研究對象,探究了不良地質(zhì)條件下隧道爆破施工的相關技術要點,有利于指導工程實踐。
關鍵詞:不良地質(zhì)條件;隧道爆破;施工技術
中圖分類號:U455.6 ? 文獻標志碼:A
在很多的隧道工程中,常常會面臨巖質(zhì)隧道,不良地質(zhì)條件使得隧道開挖等施工極為困難,這種情況下,爆破施工成了隧道施工中的關鍵環(huán)節(jié),因此需要結合隧道現(xiàn)場的地質(zhì)條件,選擇恰當?shù)谋萍夹g,對爆破效應進行科學控制,盡量減小爆破對周邊圍巖等造成的巨大擾動,提升隧道施工的質(zhì)量,克服不良地質(zhì)條件的限制。
1 工程概況
以某隧道工程為例,該隧道工程現(xiàn)場屬于不良地質(zhì),為剝蝕低丘,現(xiàn)場的地形起伏非常大,表層屬于粉質(zhì)粘土,下伏灰?guī)r,且隧道周邊分布著大量的弱風化巖石,多為塊狀構造,存在隱晶質(zhì)結構,明顯的節(jié)理發(fā)育與溶蝕現(xiàn)象加劇了整個隧道施工的難度,在施工過程中,對施工技術、質(zhì)量的要求非常高,如果技術應用不當,可能會造成嚴重的安全事故。綜合該隧道工程現(xiàn)場的情況,該區(qū)域?qū)儆诓涣嫉刭|(zhì),爆破施工是關鍵的施工工序。
2 爆破施工方法
由于此隧道工程現(xiàn)場環(huán)境的特殊性,在實際的施工過程中,為保證開挖的安全性、高效性,綜合對比幾種的爆破技術,發(fā)現(xiàn)松動爆破與臺階光面弱爆破施工技術更為適用,能夠取得更為理想的施工效果。在具體的爆破施工作業(yè)中,需要劃分多個斷面,進行立體交叉施工,保持開挖與支護的同步性[1]。由于該處的圍巖類型相對特殊,再加上開挖部位環(huán)境的特殊性,在爆破施工時,需要采用不同的炸藥單耗,在軟巖區(qū)域內(nèi)采用松動爆破技術,保持0.35 kg/m3~1.8 kg/m3的炸藥單耗,具體施工時,可以根據(jù)現(xiàn)場的相關情況進行動態(tài)調(diào)整。
3 爆破設計與施工
3.1 爆破技術參數(shù)設計
在隧道爆破施工的過程中,爆破參數(shù)的設計將會對爆破效果有著決定性影響。因此,為達到最理想的隧道爆破施工效果,有關人員需要結合隧道工程的具體要求,對各種的爆破參數(shù)進行科學設計,選擇最佳的掏槽方式[2]。爆破施工時的參數(shù)主要為單位炸藥消耗、炮眼深度、炮眼直徑、裝藥直徑與炮眼數(shù)量,在這些參數(shù)的選擇與確定上,不僅需要考慮施工的具體要求,還需要考慮工程現(xiàn)場的環(huán)境條件[3]。
3.1.1單位炸藥量
在爆破技術的應用過程中,單位炸藥量決定著爆破效應的強弱,也就會對隧道工程區(qū)域內(nèi)的巖石破碎程度、飛散距離、炮眼利用率、斷面輪廓質(zhì)量、圍巖穩(wěn)定性等有著直接影響,這就要求相關人員在設計時,根據(jù)隧道爆破的要求、炸藥的威力來確定其用量。
3.1.2 炮眼直徑
在隧道工程的施工過程中,鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目、炸藥消耗、巖石塊度與巖壁完整性等都與炮眼直徑這一參數(shù)有著緊密聯(lián)系,這就使得在這一參數(shù)的設定過程中,要充分考慮這些因素。在該隧道工程中,綜合對比與分析工程現(xiàn)場的實際情況,最終確定的炮眼直徑為ψ42 mm。
3.1.3 炮眼深度
在爆破施工時,炮眼深度是一個關鍵的指標,當炮眼深度過大時,在每一個掘進循環(huán)工作中,各個工序的開挖量也將相對較大,整個掘進作業(yè)需要的時間消耗較大,掘進速度難以保障,材料消耗也相對較大[4]。因此,爆破施工的過程中,為獲得良好的施工效果,在爆破方案的確定方面,需要結合巖石類型、開挖方式與施工現(xiàn)場的環(huán)境條件來確定炮眼深度,該工程中的炮眼深度需在1.2 m~3.5 m。
3.1.4 炮眼利用率
爆破施工的過程中,相關爆破參數(shù)的設定需要遵守相應的設計原則與要求,其中,炮眼利用率是需要關注的一個重要參數(shù),理想的爆破施工狀態(tài)下,炮眼利用率需達到85%以上,最好處于85%~95%。在該隧道工程中,由于隧道斷面較大,為達到最為理想的爆破施工效果,需將炮眼利用率控制在85%左右。
3.1.5 裝藥結構
在裝藥的過程中,需要嚴格結合爆破方案的設計來完成裝藥,裝藥要與鉆眼一一對應,如果是光爆孔,采用間隔裝藥,如果是其他類型的炮孔,需要連續(xù)裝藥,保證每個炮孔內(nèi)都含有炸藥,其裝藥結構如圖1所示。
3.1.6 爆破器材的選擇
爆破施工的過程中,往往還需要其他器材的輔助才能夠保證爆破作業(yè)的穩(wěn)步推進,例如,在炮孔內(nèi)需裝填巖石乳化炸藥,而在周邊炮眼需使用ψ25 mm的光爆藥卷,而在掏槽眼與掘進眼需使用ψ32 mm的藥卷。
3.2 爆破施工技術的具體應用
3.2.1 爆破施工設計
爆破施工是隧道工程中的關鍵環(huán)節(jié),由于該隧道工程現(xiàn)場屬于不良地質(zhì),根據(jù)爆破施工技術來選擇合適的施工技術,選擇最佳的爆破參數(shù)。有關工程設計與施工人員需要結合現(xiàn)場的具體情況,進行布孔圖的繪制,并進行爆破參數(shù)的優(yōu)化與調(diào)整,一旦出現(xiàn)了突發(fā)問題,專業(yè)人員需要對原有的爆破參數(shù)表、布孔圖等進行些微的調(diào)整,使整個爆破施工方案能夠符合隧道工程現(xiàn)場的實際情況[5]。
3.2.2 鉆孔
根據(jù)工程現(xiàn)場的特殊條件,要利用專業(yè)的設備來完成鉆孔作業(yè),例如,在鉆孔過程中,最為常用的設備是三臂鑿巖臺車、風動式鑿巖機鉆,鉆孔需要根據(jù)前期確定的炮眼深度、直徑等參數(shù)來進行調(diào)整,在工程的鉆孔過程中,濕式鉆眼效果更為理想。
3.2.3 驗孔
在鉆孔結束以后,在裝藥之前,需要組織專業(yè)的人員進行質(zhì)量驗收,將鉆孔的實際情況與鉆孔參數(shù)進行綜合對比,在偏差處于正常范圍時,方可繼續(xù)下一環(huán)節(jié)的施工,如果偏差超過了正常標準,需要立即與施工部門等進行協(xié)商,及時進行相應的修正處理。
3.2.4 裝藥
裝藥的過程中,需要嚴格根據(jù)前期的設計標準來進行,以裝藥量、裝藥結構為參考標準,保證裝藥符合設計要求與規(guī)范。鉆孔內(nèi)部起爆藥包要以非電導爆管雷管為制作材料。
3.2.5 堵塞
爆破施工的過程中,在裝藥作業(yè)完成以后,在孔內(nèi)堵塞的處理上,施工人員需要利用黃泥來完成。在堵塞處理的過程中,需要保證堵塞的質(zhì)量,并做好雷管腳線的防護,避免堵塞施工對導爆管等造成的損壞,影響后期的爆破作業(yè)。
3.2.6 聯(lián)網(wǎng)
當各個炮眼、爆孔的基礎處理結束以后,現(xiàn)場施工人員需要將按照爆破設計的要求,將各個爆破點加以連接起來,形成起爆網(wǎng)絡。在孔與孔之間的連接上,需要對導爆管、雷管腳線的松緊度進行科學控制,如果松緊度控制不好,發(fā)生拉脫與損壞導爆管的概率較高,也就難以完成正常的爆破作業(yè)[6]。聯(lián)網(wǎng)過程中,要嚴格根據(jù)起爆網(wǎng)絡的設計要求來進行,保證起爆網(wǎng)絡中孔與孔之間良好的連接處理效果。
3.2.7 防護
隧道工程的爆破施工過程中,由于爆破的威力非常大,可能對爆破區(qū)域內(nèi)的有關構造等產(chǎn)生一定的影響,因此,在爆破作業(yè)的實施過程中,專業(yè)人員需要結合爆破參數(shù)的設計,準確分析爆破效應,進而對爆破的影響范圍等進行科學劃分,在可能存在影響的區(qū)域采取必要的防護設施,例如,在洞門與貫通點前20 m的位置,要進行必要的防護,爆破影響范圍內(nèi)的機械設備等要及時撤離到安全范圍內(nèi)。
3.2.8 警戒與起爆
在正式的起爆作業(yè)開始之前,現(xiàn)場的施工作業(yè)人員需要結合爆破的影響情況,劃定爆破警戒區(qū),并將所有的人員、設備與材料全部撤離到警戒區(qū)以外,在做好相應的安全警戒與安全防護準備以后,爆破員方可利用起爆器進行起爆控制,完成起爆作業(yè)。
3.2.9 爆后檢查
在起爆作業(yè)結束以后,有關人員需要進行爆后檢查,主要是檢查爆破是否達到了隧道施工的標準與要求,是否造成了周邊巖層的破壞等情況。只有當爆破工作面的煙塵、有毒有害氣體濃度等處于安全范圍時,方可開展爆破檢查與驗收工作,進而做好相應的后期處理工作,做好隧道開挖等環(huán)節(jié)的施工準備,保證隧道施工作業(yè)的順利推進。
4 結語
近年來,隨著隧道工程項目的逐步增多,作為隧道施工的關鍵環(huán)節(jié),施工企業(yè)在開展爆破施工的過程中,需要注意對爆破方式、參數(shù)的科學選擇與設計,保證確定的爆破方案符合工程現(xiàn)場的實際情況,提高整個爆破施工的合理性、安全性。
參考文獻
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