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        蘇里格氣田集輸管道注醇量計算及應(yīng)用研究

        2020-11-16 13:01:10王曉明劉永國廖明敏屈文濤
        關(guān)鍵詞:集氣站里格支線

        譚 軍,王曉明,劉永國,劉 恒,廖明敏,李 華,陳 雷,楊 嬌,屈文濤

        (1.中國石油長慶油田分公司第三采氣廠,內(nèi)蒙古自治區(qū) 鄂爾多斯 017300;2.西安石油大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,陜西 西安 710065)

        蘇里格氣田地處鄂爾多斯盆地的毛烏素沙漠腹地,年平均氣溫在5.3~8.7℃,平均1月最低氣溫為-10~-13℃,冬季最低氣溫在-20℃以下[1]。在冬季,高壓、低溫的工況環(huán)境會使得天然氣集輸管道內(nèi)生成天然氣水合物,影響天然氣的正常輸送。為了抑制天然氣水合物的生成,通常是將甲醇作為水合物抑制劑注入到集輸管道之中[2],合理使用甲醇量具有降低甲醇回收設(shè)備結(jié)垢的可能性[3]、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)外眾多學(xué)者對于甲醇的合理注入量已有許多研究,多數(shù)研究都是通過Hammerschmidt提出的半經(jīng)驗公式預(yù)測計算出注醇量[4-6]。

        用于計算合理注醇量的軟件有:HYSYS、PIPESIM、Multiflash等[7],該類軟件都具有判斷水合物生成條件、預(yù)測水合物生成曲線的功能。其中,HYSYS計算模型研究大多數(shù)都是通過調(diào)節(jié)器邏輯控制單元模擬計算出甲醇注入量[8-10],但也存在部分不足,現(xiàn)有模型的應(yīng)用背景與蘇里格氣田集輸支線工藝流程存在差異,缺少計算集輸管道內(nèi)氣相水含量的模塊。本文在上述HYSYS計算模型研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合蘇里格氣田支線集輸工藝現(xiàn)狀,搭建。了具有計算氣相水含量模塊的計算模型,使計算流程更完整、結(jié)果更貼近現(xiàn)場工況,提高計算結(jié)果的精確度與真實性,降低甲醇的使用量。

        1 蘇里格氣田集輸現(xiàn)狀分析

        1.1 集氣站工藝現(xiàn)狀

        蘇里格氣田經(jīng)過多年的現(xiàn)場實驗和理論研究,形成了“井下節(jié)流,井口不加熱、不注醇,中低壓集氣,帶液計量,井間串接,常溫分離,二級增壓,集中處理”的中低壓集氣模式[11]。隨著天然氣需求的逐年增加,蘇里格氣田的開發(fā)也逐漸深入,產(chǎn)能規(guī)模逐年擴(kuò)大。集氣站對于井場氣體集中進(jìn)行分離處理、氣體增壓、注醇外輸?shù)裙に?,如圖1所示。

        圖1 集氣站基本工藝流程Fig.1 Basic process flow of gas gathering station

        1.2 模型搭建方案

        在氣體通過管道的外輸過程中,隨著管道環(huán)境溫度的降低,天然氣中的氣相水會冷凝為液相水[12-13]。液相水含量將直接影響甲醇的注入量,所以明確外輸天然氣中的氣相水含量是非常有必要的。在模型的搭建過程中,為了保證計算結(jié)果的精確性,應(yīng)最大程度還原集氣站工藝流程:

        (1)為了使模型的計算結(jié)果適用于蘇里格氣田,需要參照該氣田集氣站的基本工藝流程,對現(xiàn)有研究模型增加模擬單元,以保證氣體處理過程的完整性,提高計算的精確度。

        (2)本次模型研究將增加模擬干管來氣進(jìn)入分離器的過程,其目的是計算外輸天然氣中的氣相水含量。

        2 HYSYS模型確定

        2.1 模型搭建

        圖2 天然氣集輸支線模型Fig.2 Model of natural gas gathering and transportation branch line

        HYSYS模型的抑制原理是破壞天然氣集輸管道內(nèi)的水合物生成條件:通過設(shè)置調(diào)節(jié)器的被調(diào)節(jié)量為甲醇注入量,從而使得天然氣管道內(nèi)的水合物生成臨界溫度在工況環(huán)境溫度以下。本次模型的搭建主要以混合器、分離器、壓縮機(jī)、換熱器、管線等模擬單元組成,如圖2所示。

        首先,模擬干管來氣集體進(jìn)入分離器的過程,以混合器模擬干管內(nèi)氣體與液體共存的狀態(tài)。通過設(shè)置器保證了天然氣全組分與模擬注水在同樣的壓力、溫度下進(jìn)行混合,利用調(diào)節(jié)器確定分離器入口的干管溫度、模擬分離器得到的污液量等數(shù)據(jù)都與集氣站生產(chǎn)報表中的數(shù)據(jù)一致。其次,模擬經(jīng)過分離器得到的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行增壓處理,模型中增加換熱器是為了使經(jīng)過模擬增壓后的天然氣溫度與實際生產(chǎn)運(yùn)行溫度參數(shù)一致,保證計算的真實性。最后,模擬氣體在外輸出站前進(jìn)行注醇工藝,利用混合器將甲醇與天然氣進(jìn)行混合外輸。與干管相似,利用設(shè)置器保證天然氣與甲醇以相同的壓力混入,甲醇的注入溫度參考實際環(huán)境溫度,通過調(diào)節(jié)器計算甲醇的注入量。

        2.2 參數(shù)設(shè)置

        輸入氣體全組分中各組分含量,根據(jù)實際生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)置各物流、模擬設(shè)備的壓力、溫度、流量等參數(shù)。其中,“調(diào)節(jié)器-3”就是甲醇注入量計算單元,設(shè)置調(diào)節(jié)器的被調(diào)節(jié)量為甲醇注入量,其目的是控制管道出口處的天然氣水合物生成臨界溫度在管線環(huán)境溫度以下3~5℃,通過定量迭代的方式計算出合理的甲醇注入量。

        2.3 注醇量影響因素分析

        以蘇里格氣田S-8集氣站至S-4集氣站集氣支線某天生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)為例,利用HYSYS模型進(jìn)行注醇量計算。該支線S-8集氣站分離器入口壓力為1.2 MPa、地溫6.9℃、管線入口溫度53℃、管線入口壓力2.9 MPa,軟件計算出的甲醇注入量為7×10-5L/m3,其中S-8集氣站的氣體組分如表1所示。

        表1 S-8集氣站的氣體組分信息Table 1 Composition information of S-8 gas gathering station

        為了探究影響集氣支線管道內(nèi)甲醇注入量的主要因素,分別以等幅度逐漸遞增各個因素的變量,主要包括氣體流量、地溫、分離器入口壓力等因素,各因素增幅后的計算結(jié)果,如表2所示。并繪制曲線圖,如圖3所示。

        表2 各因素影響程度計算表Table 2 Calculation table of influence degree of each factor

        圖3 不同影響因素對甲醇添加量變化的影響Fig.3 Effect of different factors on methanol addition

        當(dāng)分離器入口壓力、地溫等因素的變量固定時,隨著管道內(nèi)氣體流量增加,對于甲醇的消耗也逐漸增加。由曲線圖可直觀判斷出,氣體流量是影響甲醇注入量的最主要因素,對應(yīng)集氣站內(nèi)地溫的影響程度次之。當(dāng)其它各因素的變量固定時,隨著集氣站內(nèi)分離器入口壓力增加,甲醇消耗量減小,如圖4所示。

        圖4 分離器入口壓力對甲醇添加量變化的影響曲線Fig.4 Effect of separator inlet pressure methanol addition

        3 現(xiàn)場應(yīng)用與效果評價

        3.1 現(xiàn)場應(yīng)用

        為了驗證模型計算結(jié)果的合理性,在蘇里格氣田S-8集氣站至S-4集氣站的集氣支線進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用,根據(jù)該支線每天的運(yùn)行參數(shù)計算出所需注醇量,如表3所示。

        表3 S-8集氣站的運(yùn)行數(shù)據(jù)Table 3 Operation data of S-8 gas gathering station

        為了保證正常生產(chǎn),需將該支線的實際注醇量逐漸降低至計算量。由于存在現(xiàn)場人員操作誤差、設(shè)備精度不準(zhǔn)確等客觀因素,實際用量與計算用量會有所偏差。

        3.2 效果評價

        從應(yīng)用期間的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析,該支線起點(diǎn)站和終點(diǎn)站的氣體外輸壓力均沒有大幅度上升的趨勢,各站的外輸氣量也處于穩(wěn)定狀態(tài)。故判斷出管道內(nèi)沒有水合物生成的趨勢,驗證了甲醇量計算模型的合理性。

        表4 甲醇用量對比表Table 4 Comparison of methanol consumption

        從表4可見,通過對比往年或同年冬季其他月份的注醇量,易觀察出降低了甲醇的使用量,提高經(jīng)濟(jì)效益。

        4 結(jié)論

        本文結(jié)合蘇里格氣田集輸支線的工藝流程現(xiàn)狀和該氣田集輸支線的模型搭建方案,以管線生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)為基礎(chǔ),計算出某集氣支線所需甲醇的注入量,探討了影響甲醇注入量的主要因素,通過現(xiàn)場應(yīng)用的方式驗證了模型的合理性并得出以下結(jié)論:

        (1)HYSYS軟件提供了一種操作方便的注醇量確定方法,結(jié)合蘇里格氣田集輸支線工藝流程現(xiàn)狀搭建的模型將更具有針對性和適用性。

        (2)在蘇里格氣田集輸支線的注醇工藝中,天然氣中的氣相水含量對注醇量的影響最大,外輸管道內(nèi)的輸氣量次之。

        (3)相比于實際注醇量,模型的計算結(jié)果可節(jié)省甲醇的使用量,降低采氣成本。

        (4)對于天然氣水合物的生成應(yīng)以預(yù)防為主,根據(jù)管線的運(yùn)行參數(shù)和影響因素及時計算調(diào)整注醇量,避免出現(xiàn)甲醇使用量過多或不足的情況。

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