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        溫拌再生混合料生產(chǎn)施工技術(shù)分析

        2020-11-13 02:16:48
        四川水泥 2020年11期
        關(guān)鍵詞:溫拌試驗(yàn)段攤鋪

        (廈門市政瀝青工程有限公司, 福建 廈門 361006)

        0 引言

        將(RAP)回收料再生與混合料溫拌技術(shù)結(jié)合,通過在料熱拌再生中引入泡沫瀝青溫拌技術(shù)。在提高(RAP)回收料利用率和保證再生混合料質(zhì)量的前提下,增強(qiáng)路面施工和易性和施工便捷性。同時(shí),也有效解決了熱拌再生技術(shù)能耗大的問題,具有一定的研發(fā)價(jià)值和應(yīng)用空間。

        1 瀝青回收料(RAP)處理

        目前廈門地區(qū)常見的瀝青銑刨料回收利用未做分類,材質(zhì)、粗細(xì)混雜嚴(yán)重,為保證回收的瀝青銑刨料級(jí)配穩(wěn)定,并盡可能減小其變異性,對(duì)回收的瀝青銑刨料做了進(jìn)一步的二次破碎處理。

        我司采用南方路機(jī)生產(chǎn)的專門用于舊瀝青路面材料破碎的PSL120A型碎石機(jī),能將二次破碎處理后的回收料進(jìn)行篩分處理,分成13~25mm和0~13mm粗、細(xì)兩檔(篩網(wǎng)尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整)。圖1為PSL120A碎石機(jī)。

        圖1 RAP二次破碎處理過程

        2 瀝青發(fā)泡原理

        通過瀝青發(fā)泡控制系統(tǒng)將水和熱瀝青通過一定比例在腔內(nèi)反應(yīng),瀝青體積急劇膨脹,體積暴漲到原先的15-20倍,被吹成一個(gè)個(gè)泡沫,經(jīng)過發(fā)泡的瀝青其流動(dòng)性增強(qiáng),伴隨著與集料的裹覆能力也增強(qiáng)。泡沫瀝青可以使瀝青粘度減落,實(shí)現(xiàn)溫度較低環(huán)境下的生產(chǎn)和施工。

        3 溫拌再生混合料生產(chǎn)

        3.1 拌和樓設(shè)備改造

        本次改造主要是在原有安邁Universal NG320環(huán)保型間歇式瀝青攪拌樓上改造,主要是新增了PLQ400B型瀝青發(fā)泡設(shè)備。

        圖2為本公司全封閉式安邁Universal NG320環(huán)保型拌合樓,圖3、圖4分別為PLQ400B型瀝青發(fā)泡設(shè)備。

        圖2 全封閉式安邁NG320環(huán)保型拌合樓

        圖4 瀝青發(fā)泡控制系統(tǒng)

        3.2 溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)工藝

        溫拌再生混合料生產(chǎn)工藝與熱再生相似,只是多了一道瀝青發(fā)泡工序,其投工藝順序如圖5所示。

        圖5 溫拌再生混合料生產(chǎn)拌和投料順序

        1)根據(jù)預(yù)定的(RAP)回收料的摻比、目標(biāo)配合比和攪拌樓的實(shí)際生產(chǎn)能力等因素來判斷,每盤料的(RAP)用量。

        2)實(shí)際生產(chǎn)時(shí),隨著攪拌和的生產(chǎn)節(jié)奏,保證加熱后的(RAP)及時(shí)地、定量地投入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌。

        3)通過控制瀝青發(fā)泡設(shè)備,調(diào)節(jié)瀝青用量、水用量及瀝青發(fā)泡溫度,確保泡沫瀝青的發(fā)泡質(zhì)量及拌和效果。

        4)生產(chǎn)攪拌過程中要確保混合料的拌和時(shí)間,攪和溫度調(diào)節(jié)到適合范圍內(nèi),參照表1。

        3.3 溫拌再生混合料生產(chǎn)過程中的溫度控制

        表1 混合料各項(xiàng)溫度控制范圍(℃)

        4 溫拌再生混合料施工

        4.1 工程應(yīng)用實(shí)例概況

        景州一路及景州支路,機(jī)動(dòng)車道試驗(yàn)段瀝青路面寬7m,層次結(jié)構(gòu)為7cmAC-25C加4cmAC-13C兩層設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)壓實(shí)度≥96%。試驗(yàn)段下面層采用7cm厚30%RAP,AC-25C溫拌再生瀝青混合料鋪筑。

        4.2 溫拌再生瀝青混合料出廠溫度檢測(cè)

        溫拌再生混合料出廠溫度降低,有害氣體減少,如圖6所示。

        圖6 混合料攪拌出廠溫度檢測(cè)

        4.3 溫拌再生瀝青混合料的運(yùn)輸

        1)運(yùn)料車每次裝前料斗要整潔,為防止混合料與運(yùn)料車料斗粘結(jié),斗內(nèi)均勻噴涂一層油水液體。在裝料過程中,應(yīng)前后移動(dòng)平衡裝料,避免集中裝料產(chǎn)生離析。

        2)泡沫瀝青溫拌混合料在運(yùn)輸過程中,應(yīng)覆蓋篷布進(jìn)行保溫和防雨,防止混合料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中溫度散失。

        4.4 溫拌再生瀝青混合料的攤鋪

        1)試驗(yàn)段攤鋪采集各項(xiàng)施工作業(yè)參數(shù),驗(yàn)證瀝青生產(chǎn)配合比各項(xiàng)材料摻比是否滿足驗(yàn)收質(zhì)量要求。

        2)攤鋪機(jī)準(zhǔn)備攤鋪,應(yīng)提前預(yù)熱30分鐘,預(yù)熱溫度不少于100度。根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù),計(jì)算虛鋪厚度,將熨平板放置墊木塊上,通過墊木塊調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板的高度并調(diào)整熨平板仰角。

        3)采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)攤鋪時(shí),兩機(jī)要錯(cuò)開10-15米的距離,兩幅之間搭接寬度15cm。

        4)攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)料車的運(yùn)輸能力調(diào)整攤鋪速度,在2-6m/min范圍內(nèi)選擇,保持勻速、不間斷的攤鋪。

        5)攤鋪機(jī)攤鋪速度快時(shí),熨平板振頻要相應(yīng)提高,攤鋪速度下降時(shí)熨平板振頻隨之降低,確保整體松鋪系數(shù)穩(wěn)定。

        4.5 溫拌再生瀝青混合料的碾壓

        1)溫拌再生下面層瀝青混合料的碾壓步驟,即:初壓、復(fù)壓、終壓。

        2)壓路機(jī)碾壓方案如表2所示。

        表2 下面層瀝青碾壓方案控制表

        3)碾壓順序遵循從內(nèi)到外,從低到高的碾壓順序。

        4.6 溫拌再生瀝青混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)

        溫拌再生瀝青混合料在監(jiān)理工程師的見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣。分別對(duì)當(dāng)天施工的混合料進(jìn)行了級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、抽提、車轍試驗(yàn)等試驗(yàn),檢測(cè)結(jié)果見表3。

        表3 景州一路混合料試驗(yàn)結(jié)果

        4.7 試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)

        攤鋪施工景州一路試驗(yàn)段,檢測(cè)結(jié)果見表4。

        表4 景州一路試驗(yàn)段芯樣檢測(cè)結(jié)果

        4.7 小結(jié)

        通過景州一路試驗(yàn)段的工程應(yīng)用,我們可以得出以下結(jié)論:

        1 溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)溫度低,在進(jìn)行生產(chǎn)施工時(shí),大量減少有害氣體排放;同時(shí)由于溫度較低也減少了溫室氣體CO2的排放,不僅保護(hù)了環(huán)境且生產(chǎn)施工作業(yè)條件也更加舒暢。

        2 由于溫拌再生瀝青混合料降低了生產(chǎn)攪拌溫度,因此大大減少了燃料的消耗,起到了節(jié)能減排的效果,同時(shí)對(duì)拌和設(shè)備機(jī)械磨損較低延長(zhǎng)了拌和設(shè)備使用壽命。

        5 溫拌再生混合料結(jié)論

        5.1 溫拌再生混合料性能結(jié)論

        1)將溫拌技術(shù)與熱再生技術(shù)結(jié)合,有效地解決了在熱再生RAP摻量較大時(shí),為了保證混合料攪拌溫度而使新集料加熱溫度過高的問題。

        2)通過降低生產(chǎn)施工溫度,既降低了生產(chǎn)能耗,又減少了環(huán)境污染氣體的排放,是節(jié)能環(huán)保型技術(shù)。

        3)溫拌再生混合料各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到熱拌瀝青混合料的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),且具有良好的水穩(wěn)定性和高穩(wěn)定性。

        5.2 指標(biāo)參數(shù)

        1)RAP摻量。本項(xiàng)目最終選取的溫拌再生混合料RAP摻量為30%,達(dá)到目標(biāo)設(shè)定要求。

        2)攪拌出廠溫度。本項(xiàng)目最終選取的溫拌再生混合料最佳攪拌出廠溫度為125~135℃,比熱再生混合料降低了30~35℃,達(dá)到目標(biāo)設(shè)定要求。

        3)混合料性能。本項(xiàng)目所設(shè)計(jì)的溫拌再生混合料各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到熱拌瀝青混合料的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

        5.3 合理化建議

        1)添加再生劑。由于本項(xiàng)目設(shè)定的RAP摻量并不是很大,不添加再生劑,也具有良好性能,故未選用再生劑。合適的再生劑能更好地激活RAP中的瀝青成分,從而能進(jìn)一步提高再生瀝青混合料中的RAP摻量。后續(xù)如果條件允許,應(yīng)對(duì)RAP添加再生劑開展生產(chǎn)施工活動(dòng)。

        2)由于國(guó)內(nèi)外對(duì)溫拌再生混合料的研究及使用還處于初步階段,本省(福建?。?duì)這一塊的研究更少,本項(xiàng)目采取相對(duì)保守的方案,僅應(yīng)用于瀝青路面下面層進(jìn)行施工。后續(xù)有條件的話應(yīng)進(jìn)一步開展應(yīng)用于瀝青路面中上面層的溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)施工活動(dòng),加大溫拌再生混合料的使用范圍。

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