文_崔永利 劉永代
1.天津?yàn)I海新區(qū)環(huán)塘污水處理有限公司;2.天津?yàn)I海環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
某污水處理廠位于海河流域,設(shè)計(jì)規(guī)模15萬m3/d,進(jìn)水以生活污水為主,占比約70%,原設(shè)計(jì)工藝采用“改良AA/O+深床濾池+紫外線消毒”,原設(shè)計(jì)出水水質(zhì)為《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn),投產(chǎn)運(yùn)行以來,污水處理廠運(yùn)行良好,實(shí)際出水水質(zhì)能夠完全達(dá)到原設(shè)計(jì)的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),該工程極大地削減了區(qū)域內(nèi)污染物的排放量。隨著2015年10月天津市地方標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/599-2015)的頒布實(shí)施,對(duì)城鎮(zhèn)污水處理廠提出了2018年1月1日開始執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)要求,因此,2018年該廠天津A標(biāo)準(zhǔn)提標(biāo)改造工程基本完成,主要建設(shè)內(nèi)容包括生物池Bardenpho工藝改造、新建磁混凝澄清池、深床濾池恒水位改造、新建臭氧催化氧化系統(tǒng)等。
污水處理廠提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)進(jìn)水原設(shè)計(jì)值、90%保證率下,近兩年該廠進(jìn)水實(shí)測(cè)水質(zhì)對(duì)應(yīng)的濃度值、以及《污水排入下水道標(biāo)準(zhǔn)》(CJ343-2010)中A等級(jí)值進(jìn)行綜合考慮確定,該廠提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)如表1所示。
表1 設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水水質(zhì)
為強(qiáng)化生物脫氮除磷,生物處理單元采用“改良bardenpho”工藝,深度處理單元采用“磁混凝澄清池+深床濾池+臭氧電磁催化高級(jí)氧化”工藝,其中磁混凝澄清池進(jìn)一步去除TP和SS,“臭氧電磁催化高級(jí)氧化”工藝強(qiáng)化去除難降解COD和色度,消毒采用紫外線消毒工藝,污泥處理采用離心式污泥濃縮脫水工藝,處理達(dá)到80%以下含水率后污泥外運(yùn)處置,除臭采用生物濾池工藝,主要工藝流程圖1。
圖1 污水處理廠提標(biāo)改造工程工藝流程
原水經(jīng)粗格柵、進(jìn)水泵房、細(xì)格柵、曝氣沉砂池后進(jìn)入初沉池,經(jīng)初次沉淀的污水進(jìn)入生物池,之后經(jīng)集配水井進(jìn)入二沉池后,由中間提升泵房提升至磁混凝澄清池,再經(jīng)深床濾池后,由三級(jí)提升泵房提升至臭氧催化氧化接觸池處理,經(jīng)消毒后出水一部分排入河流,一部分進(jìn)入后續(xù)再生水廠,實(shí)現(xiàn)污水的再生循環(huán)利用。
粗格柵與進(jìn)水泵房合建。粗格柵間共設(shè)三組渠道,單渠寬度1.3m,配置3臺(tái)寬1200mm,柵條間隙15mm的回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵,2用1備。進(jìn)水泵房?jī)?nèi)配置5臺(tái)(4用1備,1臺(tái)變頻)可提升不堵塞潛水離心泵,水泵參數(shù)Q=2124m3/h,H=13m,N=110kW。
細(xì)格柵站共設(shè)計(jì)4條渠道,曝氣沉砂池與細(xì)格柵站合建。進(jìn)水渠安裝有4臺(tái)轉(zhuǎn)鼓式細(xì)格柵,渠寬度2.1m,柵條間隙6mm。曝氣沉砂池2組,有效水深4.1m,水力停留時(shí)間9min;配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái),h=7m,Q=29m3/h,功率N=22kw;砂水分離器1臺(tái)Q=70m3/h。
生物池共2座,共4個(gè)系列。改造工程bardenpho工藝生物池由原 改良AAO工藝生物池改造而成,即將原“回流污泥反硝化池-厭氧池-缺氧池-好氧池”改為“回流污泥反硝化池-厭氧池-缺氧池1-好氧池1-缺氧池2-好氧池2”。在第一好氧區(qū)出水端設(shè)內(nèi)回流泵,將混合液回流至第一缺氧區(qū)??偰帻gSRT為19.85天,污泥負(fù)荷為0.057kgBOD/kgMLSS,污泥產(chǎn)率為0.91kgSS/kgBOD,平均流量下設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間25.2h,其中回流污泥反硝化段1.4h,厭氧段1.4h,第一缺氧段9.4h,第一好氧段11.5h,第二缺氧段1h,第二好氧段0.5h,內(nèi)回流比100%~200%,外回流比最大為100%;混合液懸浮固體濃度MLSS由原設(shè)計(jì)3500mg/L提高至4000mg/L。主要工藝流程圖2。
圖2 改良 bardenpho工藝流程
生物池總?cè)莘e為176250m3,有效水深7m,推流式好氧池每個(gè)渠道設(shè)置菱形空氣調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)曝氣量的調(diào)節(jié)。非曝氣區(qū)設(shè)置潛水推進(jìn)器48臺(tái),第二缺氧段設(shè)置攪拌器8臺(tái),在好氧區(qū)設(shè)置圓形微孔曝氣器,第一好氧段末端設(shè)置8臺(tái)混合液回流泵,設(shè)計(jì)參數(shù)Q=1800m3/h,H=1.5m,N=20kW。
集配水井是集生物池出水收集和分配的作用于一體,負(fù)責(zé)對(duì)上游混合液和二沉池的回流污泥進(jìn)行收集和緩沖,完成向二沉池的穩(wěn)定配水功能,集配水井中心為污泥泵房同時(shí)通過外回流泵將集配水井中一定數(shù)量的活性污泥回流,達(dá)到維持生化系統(tǒng)活性污泥的濃度的作用,剩余污泥排至污泥均質(zhì)池。主要配置設(shè)備:外流污泥泵3臺(tái),流量Q=1044m3/d,揚(yáng)程H=5m;剩余污泥泵2臺(tái),流量Q=50m3/d,揚(yáng)程H=10m。
二沉池為周進(jìn)、周出輻流式,設(shè)計(jì)表面負(fù)荷qmax=1.31m3/m2·h,二沉池8座,單池直徑32m,有效水深4.1m,池內(nèi)配置單管吸泥機(jī),周邊線速2.4m/min。
磁混凝澄清池主要用于進(jìn)一步去除SS和TP等污染物指標(biāo),主要通過向混凝沉淀工藝中添加磁粉,加速絮體沉淀速度,大幅提高表面負(fù)荷,提高懸浮物SS去除效率,設(shè)有磁粉回收區(qū),分由磁粉回收泵、高剪機(jī)、磁分離機(jī)(磁鼓)組成,實(shí)現(xiàn)磁粉回收循環(huán)使用。設(shè)計(jì)表面負(fù)荷qmax=16.5m3/m2·h,化學(xué)除磷藥劑投加量根據(jù)實(shí)際進(jìn)水TP濃度進(jìn)行確定,PAM投加量0.5mg/L,污泥回流比為3%~5%。主要配置設(shè)備:磁分離機(jī)2臺(tái),Q=120m3/h,P=5.5kW;高剪機(jī)2臺(tái),Q=120m3/h,P=4kW;攪拌機(jī)6臺(tái),P=4kW;污泥回流泵6臺(tái),4用2備,Q=100m3/h,H=8m,P=7.5kW;磁粉提升泵4臺(tái),2用2備,Q=100m3/h,H=8m,P=7.5kW。主要工藝流程如圖3。
深床濾池為下向流濾池,可進(jìn)一步去除污水中的懸浮物、TN等污染物,共11組渠,單排布置,用濾磚做承托層,過濾層采用鵝卵石(粒徑3~40mm)和石英砂(粒徑2~3mm),濾料深為1.83m,正常濾速7.06m3/h,反沖洗氣洗強(qiáng)度90m3/m2·h,反沖洗水洗強(qiáng)度15m3/m2·h。當(dāng)生物系統(tǒng)出水TN不能滿足出水TN要求時(shí),深床濾池可按脫氮反硝化濾池運(yùn)行,考慮到現(xiàn)狀深床濾池進(jìn)水跌水復(fù)氧問題,改造工程對(duì)深床濾池進(jìn)行恒水位改造。
用于進(jìn)一步去除溶解性難生物降解COD、脫色及消毒功能,采用“臭氧電磁催化高級(jí)氧化技術(shù)”,通過高效臭氧溶氣裝置投加臭氧,利用電磁作用改變污水分子的微觀物質(zhì)形態(tài),有利于氣相分子的溶解,達(dá)到提高臭氧氣體溶解效率、有效減少臭氧投加量的目的,并在水中會(huì)引發(fā)自由基反應(yīng),產(chǎn)生一定量的-OH(氧化還原電位2.8eV),使得水中大部分難降解有機(jī)物發(fā)生斷鏈反應(yīng)形成短鏈的有機(jī)物或直接被氧化成CO2和H2O。主要設(shè)計(jì)參數(shù):臭氧與去除COD 比值1.5:1,投加點(diǎn)分配比例2:1:1,水力停留時(shí)間50min,最大COD去除量17mg/l在進(jìn)水水質(zhì)SS≤5mg/l、COD≤47mg/l、色度(稀釋倍數(shù))≤50下,系統(tǒng)出水水質(zhì)可達(dá)到:SS≤5mg/l、COD≤30mg/l、色度(稀釋倍數(shù))≤15。
主要配置設(shè)備:臭氧發(fā)生器系統(tǒng) 2 套,單臺(tái)Q=80kg/h,P=861kw,互為備用 ;尾氣破壞器2套,880kg/h,P=40kW;一級(jí)射流泵3臺(tái),2用1備,Q=12003/h,H=24m,N軸=98.1kW;二級(jí)射流泵6臺(tái),4用2備Q=6003/h,H=24m,N軸=49kW。主要工藝流程如圖4。
通過生化處理后的污水與紫外線接觸,并保證一定的接觸時(shí)間,殺滅污水中細(xì)菌,確保出水糞大腸菌群數(shù)≤1000個(gè)/L。共設(shè)3條廊道,設(shè)3個(gè)紫外消毒模塊,含320W紫外燈管132 支。
為污水處理好氧池提供足夠的空氣量,標(biāo)準(zhǔn)狀況下設(shè)計(jì)供氣量45600Nm3/h,設(shè)計(jì)氣水比約7:1主要配置設(shè)備有多級(jí)低速離心鼓風(fēng)機(jī)5臺(tái)(4用1備,變頻),參數(shù)Q=190Nm3/min、H=8m、N=315KW。
圖3 磁混凝澄清池工藝流程
圖4 臭氧電磁催化高級(jí)氧化系統(tǒng)工藝流程
通過污泥濃縮、脫水,降低污泥含水率,減少污泥體積,便于污泥外運(yùn)。由于進(jìn)出水水質(zhì)的改變,提標(biāo)改造后污泥量進(jìn)一步增加,增加泥量6990kgDS/d,總產(chǎn)泥量約為53250kgDS/d,其中初沉干污泥量21000kg/d,剩余干污泥量28000kg/d,化學(xué)污泥量4250kg/d,混合污泥設(shè)計(jì)含水率98.81%。主要配置設(shè)備有離心式污泥濃縮脫水一體機(jī)5臺(tái),Q=50m3/h ,最大污泥負(fù)荷2000kg/h,N=55+37kW。
全廠共設(shè)6套生物除臭池,除臭單元覆蓋粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵站、曝氣沉砂池、初次沉淀池、回流污泥反硝化池、厭氧池、缺氧池、污泥均質(zhì)池以及污泥濃縮脫水機(jī)房,總設(shè)計(jì)處理臭氣量90000m3/h,生物濾池除臭系統(tǒng)主要包括污染場(chǎng)所密封系統(tǒng)、臭氣收集及輸送系統(tǒng)和生物濾池除臭單元,采用濾料作為微生物生存的載體,通過氣體與載體上的微生物相接觸,用微生物吞噬空氣中的臭氣成分,被微生物氧化講解,完成除臭的過程。主要工藝流程如圖5。
圖5 生物除臭系統(tǒng)工藝流程
通過采取基于消氧區(qū)的內(nèi)回流混合液DO濃度控制、推流式好氧池曝氣量動(dòng)態(tài)調(diào)控、內(nèi)碳源(進(jìn)水碳源和污泥內(nèi)碳源)高效利用、外碳源優(yōu)化投加、充分利用生物除磷等精細(xì)化運(yùn)行措施,提標(biāo)改造工程工藝系統(tǒng)脫氮除磷效果良好,出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)到天津地標(biāo)(DB12/599-2015)A標(biāo)準(zhǔn)要求。2019年1~12月實(shí)際監(jiān)測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)數(shù)據(jù)月均值如表2所示。
表2 2019年1~12月月均實(shí)測(cè)進(jìn)、出水水質(zhì)
通過該廠近一年多的生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐表明,在采取精細(xì)化運(yùn)行措施下,“改良bardenpho+磁混凝澄清池+深床濾池+臭氧電磁催化高級(jí)氧化+紫外線消毒”的高排放標(biāo)準(zhǔn)污水處理廠提標(biāo)改造工藝具有良好的運(yùn)行效果,出水水質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)到了天津市地方標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/599-2015)A類標(biāo)準(zhǔn),可為類似高排放標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠的精細(xì)化工程設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理提供參考借鑒。