徐 楠

（江西銅業(yè)集團（貴溪）冶金化工工程有限公司，江西 貴溪 335424）

1 引言

江銅集團貴溪冶煉廠已經(jīng)歷了四十年的風(fēng)雨洗禮，現(xiàn)在不斷壯大。我們廠在煉銅產(chǎn)量不斷提高的前提下始終秉持著環(huán)保理念，保持著綠色可持續(xù)發(fā)展觀。所以我們就要不斷更新建設(shè)新的環(huán)保設(shè)施，此項目熔煉二系統(tǒng)環(huán)集煙氣脫硫改造工程就是環(huán)保設(shè)施更新工程。作為此項目施工管理員的我嚴(yán)格要求自己，對每一個構(gòu)件澆筑前都做好測量查驗，澆筑完拆模后測量復(fù)核，對隱蔽工程做好施工記錄，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工，開工前做好施工方案，保證此項目安全完工、質(zhì)量符合設(shè)計要求、確保施工進度、盡量降低施工成本。

2 柱子的鋼筋綁扎

對于一個框架結(jié)構(gòu)建筑，鋼筋混凝土柱主要是承受豎向荷載，將上部結(jié)構(gòu)的荷載傳遞到基礎(chǔ)，還可以抵抗側(cè)向的風(fēng)荷載，也要能承受一定的剪力。此項目貴冶熔煉二系統(tǒng)環(huán)集煙氣脫硫改造工程是框架結(jié)構(gòu)，總高度35m，所以對鋼筋混凝土柱子的垂直度要求很高。要保證柱子的垂直度，首先在綁扎鋼筋時就要調(diào)整好主筋的位置和垂直度，這樣才能保證鋼筋保護層的厚度及鋼筋混凝土柱子的垂直度?；A(chǔ)施工完后，開始接柱子的鋼筋，柱子的縱向受力鋼筋的直徑是25mm，采用電渣壓力焊接鋼筋，如圖1所示，經(jīng)試件送檢做抗拉強度滿足設(shè)計強度要求［1］。

圖1 電渣壓力焊接鋼筋

開始綁扎柱子箍筋，從柱根部與基礎(chǔ)交接處向上開始綁扎箍筋，柱子與基礎(chǔ)交接處箍筋要加密［2-3］，主要是為了抵抗地震、風(fēng)荷載等產(chǎn)生的水平剪力。柱根部加密區(qū)的長度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3。脫硫項目的首層柱凈高為5.7m，所以加密區(qū)的長度取不小于1.9m。鋼筋加密區(qū)的箍筋主要是抵抗剪力，加密區(qū)范圍是按柱截面長邊尺寸、樓層凈高度的1/6及500mm三者數(shù)值中的最大值為加密范圍。柱的鋼筋保護層厚度是用混凝土墊塊綁扎在主筋側(cè)面實現(xiàn)的，箍筋間距是通過鋼尺劃線確定的，主筋位置固定是通過與箍筋綁扎實現(xiàn)的。綁扎完成后，通過用鋼尺復(fù)測檢查結(jié)果如表1所示。

3 柱、梁、板的模板安裝施工

柱子鋼筋綁扎至梁底后，開始搭設(shè)滿堂腳手架，安裝柱子、梁底板、側(cè)板及板的模板。安裝柱子模板前要清理柱子根部與基礎(chǔ)頂面交接處松散的石子、水泥塊及各種雜物，防止?jié)仓踊炷習(xí)r與基礎(chǔ)混凝土分層，影響結(jié)構(gòu)的整體性。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載［4］。

模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

（1）在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板的接縫不應(yīng)漏漿；

（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得影響結(jié)構(gòu)的強度；

（3）澆混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

（4）對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

（5）當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。

對于起拱高度的檢驗方法是在梁底拉水平線，用鋼尺測量梁中部底板至水平線的垂直距離是否滿足要求。通過起拱的方式可以減小梁板因自重和上部荷載導(dǎo)致的下?lián)?，使結(jié)構(gòu)的耐久性更好。模板安裝完成后復(fù)測檢查結(jié)果如表2所示。

表1 鋼筋綁扎各參數(shù)尺寸復(fù)測偏差 mm

表2 模板安裝各參數(shù)尺寸復(fù)測偏差 mm

4 梁、板的鋼筋綁扎施工

4.1 梁的鋼筋綁扎

梁、板的模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始綁扎梁板的鋼筋，梁端的第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤的平直段長度為10d（d為箍筋的直徑） ，脫硫項目的梁的受力鋼筋直徑最大是22mm所以都可以采用綁扎搭接接頭。由于是多跨連續(xù)梁，梁跨中正彎矩最大，支座處負(fù)彎矩最大，所以梁上部鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)。主次梁受力筋下均需要放置保護層墊塊，保證保護層厚度。

為保證梁的鋼筋間距及保護層厚度，采用此工藝流程 ：

（1） 在梁模板的側(cè)板上畫箍筋間距后擺放箍筋；

（2）在主次梁模板上口搭設(shè)鋼管架；

（3）在鋼管架上放箍筋；

（4）先穿主梁下部的縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁下部的縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行；

（5）梁的鋼筋綁扎好后，移除梁模板上口的鋼管架，將綁扎好的梁鋼筋落入模板內(nèi)。

4.2 板的鋼筋綁扎

板的鋼筋綁扎最主要的是保證鋼筋的間距及上部扣筋（負(fù)彎矩筋）的方位，因為在施工過程中工人經(jīng)常會將上部的扣筋踩倒，導(dǎo)致扣筋失去承受負(fù)彎矩的作用，影響結(jié)構(gòu)的安全性。為保證鋼筋間距及板厚尺寸，需要設(shè)置馬凳（馬凳的尺寸=板厚-上下層鋼筋混凝土保護層厚度-上部鋼筋與最下層鋼筋直徑之和）。

板的鋼筋綁扎工藝流程：

（1）將各專業(yè)的預(yù)留洞口在板的模板上開洞，清除模板上的雜物；

（2）按圖紙設(shè)計要求排放綁扎板的下層受力鋼筋；

（3）布置各專業(yè)預(yù)埋管線；

（4）安放馬凳，開始綁扎上層受力鋼筋。

梁、板鋼筋綁扎完成后，通過用鋼尺復(fù)測檢查結(jié)果如表1所示。

5 預(yù)埋件安裝施工

柱、梁、板鋼筋綁扎完成后，開始安放固定預(yù)埋件，在柱梁板上部的預(yù)埋件（樓梯扶手預(yù)埋鋼板、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板），通過放樣、安放、焊接固定完成。在梁側(cè)面的工字鋼預(yù)埋鋼板需要將模板開洞，將預(yù)埋件焊接固定好后，再封堵梁的模板。預(yù)埋鋼板通過用鋼尺復(fù)測檢查結(jié)果如表3所示。

表3 預(yù)埋鋼板各參數(shù)尺寸復(fù)測偏差 mm

6 澆筑柱、梁、板混凝土

澆筑混凝土前要填寫混凝土澆灌申請書及澆搗令報監(jiān)理審批，審批合格后才可以澆筑混凝土。澆筑混凝土前應(yīng)先對模板澆水濕潤，防止混凝土中的水分被模板吸收，從而改變混凝土的配合比，影響混凝土的強度。因為脫硫項目的柱、梁、板的混凝土強度等級相同均為C30，所以為了加快施工且少留施工縫，采取柱、梁、板混凝土同時澆筑的方案施工。柱子的高的度為4m，為防止混凝土離析，采用串筒將混凝土澆入柱內(nèi)。為保證澆筑質(zhì)量，采用分層澆筑，每層澆筑1.5m，依次循環(huán)澆筑?；炷猎诔跄不^程中會產(chǎn)生自然沉降，當(dāng)梁與其立即澆筑在一起時，由于柱的混凝土自然沉降會拉動梁端部中粗、細(xì)骨料的分布，使其彼此之間空隙加大，減弱抗剪能力。因此在澆筑與柱相連的梁時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆混凝土?xí)r要派專人檢查模板及支架情況，避免出現(xiàn)漏漿、脹模、支架坍塌等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加固處理。澆混凝土的同時至少要做兩組試塊100×100×100，每組3塊，一組在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，作為是否可以拆除底模的依據(jù)，另一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，溫度為20℃±2，濕度為95%以上，需養(yǎng)護至28天，送質(zhì)檢站做抗壓試驗，檢驗混凝土本身質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。

混凝土振搗要求：

（1）插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。

（2）每次插入振搗時間為20～30s為宜，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗時間過長，會出現(xiàn)離析，影響混凝土質(zhì)量。

（3）振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm為宜，以加強上下層混凝土的結(jié)合。

（4）兩次振搗棒插入的距離控制在30～50cm為宜，不能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。

（5）振搗時盡量避免碰到模板及預(yù)埋件。

混凝土澆筑完8～10h后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，混凝土強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏和安裝模板及支架。

表4 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)各參數(shù)尺寸復(fù)測偏差 mm

7 模板拆除及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)檢驗

側(cè)模拆除時混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。模板拆除后，復(fù)測現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差如表4所示。

8 施工過程中出現(xiàn)的問題及處理

在4m層混凝土澆筑施工時，由于是夜間施工，振搗工的疏忽大意，欠振了一根500×500的框架柱。當(dāng)模板拆除后，發(fā)現(xiàn)柱子中部出現(xiàn)嚴(yán)重的蜂窩麻面現(xiàn)象，需要加固處理［5-6］。將蜂窩麻面處的松動混凝土鑿除后，如圖2所示。

圖2 松動混凝土鑿除后

經(jīng)綜合考慮承重及抗風(fēng)等荷載因素確定此加固方案。

（1）清除表面蜂窩麻面及松動的混凝土，用水沖洗干凈。

（2）將柱子截面尺寸擴大為700×700。

（3）將蜂窩麻面以外的混凝土表面鑿毛處理，使新老混凝土有牢固的粘結(jié)強度。

（4）將柱子四周綁扎鋼筋，使新老混凝土有可靠的整體性。

（5）支模板，由下至上分段澆筑混凝土，邊澆筑邊振搗密實。

（6）混凝土采用提高一個強度等級的C35細(xì)石混凝土。

（7）養(yǎng)護28天后，用回彈法進行實體檢測，確定是否達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)。

此方案報監(jiān)理、設(shè)計審批同意后施工。拆模后，如圖3所示。養(yǎng)護28天后，用回彈法做實體檢測，檢測結(jié)果如表5所示，檢測結(jié)果柱的強度符合設(shè)計要求。

表5 回彈法檢測混凝土抗壓強度檢測表 MPa

圖3 拆模后

9 結(jié)語

對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)建筑工程施工，其隱蔽工序較多，施工過程復(fù)雜，個人的疏忽大意也會導(dǎo)致很嚴(yán)重的質(zhì)量問題，所以施工的過程控制極其重要。各工序的質(zhì)量完成情況，是進行質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)控制技術(shù)性和專業(yè)性的主要依據(jù)。對于施工階段質(zhì)量的有效控制手段，其中最直接的方式即為現(xiàn)場監(jiān)督檢查，加強對現(xiàn)場施工的巡查，在現(xiàn)場進行量、看、摸、敲、照的日常檢測，做好各工序參數(shù)復(fù)測記錄，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差及時處理，再對其進行測量校核，從根本上對施工質(zhì)量進行有效控制。