周美軍

（江西銅業(yè)集團有限公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

工廠于2012年啟動了節(jié)水減排與廢水綜合治理改造工程，通過不斷提高工廠廢水復用率，從而減少廢水排放量［1-2］。期間，熔煉車間對1#閃速爐區(qū)域展開一系列的用、排水系統(tǒng)改造整治工作，工業(yè)用水和排水指標不斷優(yōu)化，滿足日益嚴格的國家環(huán)保排放標準。為適應新時期更高的要求，踐行綠色發(fā)展理念，配合推進工廠廢水“零排放”工作的開展，車間結合當前實際狀況，進一步合理利用現(xiàn)行的用水管網(wǎng)，系統(tǒng)完善整合用、排水節(jié)點，從源頭上減少廢水產(chǎn)生量，同時最大化、合理化使用廢水替代新水，從而逐步實現(xiàn)廢水“零排放”。

2 現(xiàn)狀分析

2.1 閃速爐爐體冷卻水

貴冶閃速爐結構上的特點之一，就是采用大量不同類型的冷卻元件對爐體進行強制性立體冷卻［3］。爐體的冷卻水由高位水塔供水，使閃速爐的冷卻能力能夠滿足高投料量的需要，使反應塔熱負荷被有效地控制在設計允許的范圍內。夏季溫度高，為確保爐體冷卻元件安全，爐體冷卻水池排水量較多。

2.2 設備循環(huán)冷卻水

2012年以前1#閃速爐設備冷卻水的出水直接外排，造成嚴重的浪費，同時外排的水被生產(chǎn)過程中外泄的粉塵污染［4］。為了有效地減少水資源浪費，提高復水利用率，同時減少二次水污染，熔煉車間通過工藝優(yōu)化將1#閃速爐區(qū)域內設備用水接入循環(huán)水管網(wǎng)，實現(xiàn)循環(huán)利用，但仍然存在部分冷卻水需要外排的問題（主要是鍋爐循環(huán)泵軸封冷卻水冷卻強度不夠，需要外排）。

2.3 保溫蒸汽疏水

重油泵機組和沉淀池重油機組、管道保溫疏水、擴容系統(tǒng)保溫疏水、電收塵保溫疏水點距離疏水回收管網(wǎng)較遠沒有進行回收。

2.4 脫硫純水槽溢流水

有機胺脫硫純水槽為有機胺系統(tǒng)補水［5］，由于純水槽容積有限經(jīng)常出現(xiàn)滿槽現(xiàn)象，溢流量較大。

2.5 纖維球過濾器反沖洗水

為了保證爐體循環(huán)冷卻水和設備循環(huán)冷卻水的水質，部分冷卻水進入纖維球過濾器過濾后直接外排。

2.6 場面水

原場面水由排水溝收集但未經(jīng)沉淀處理外排至管網(wǎng)排水管。由于外排水每逢雨季極易導致含銅超標，為滿足環(huán)境保護和生產(chǎn)需求，前期在配料倉的北側建了兩個廢水收集池對作業(yè)區(qū)域內地溝的排水徹底收集并清污分離，經(jīng)過沉淀之后的水由場面水泵送至硫酸進行廢水處理，沉積下來的泥渣定期進行清理。但由于廢水收集池的容積和硫酸處理廢水的能力有限，每逢雨季容易導致廢水收集池滿廢水不得不外排。

2.7 生活用水

1#閃速爐二樓開水房拖把池和廁所的日常用水直接外排。

3 改造措施

（1）根據(jù)爐體冷卻水高位水塔實際溢流情況，停運一臺小泵供水，將高位水塔水位控制在95%左右，確保高位水塔的溢流量最??；同時根據(jù)爐體冷卻水進水溫度，逐步降低低位水池液位（當進水溫度T≥35℃時，800t循環(huán)水池水位調整為92%；當進水溫度T＜35℃時，800t循環(huán)水池水位調整為88%),減少冷卻水池外排水量，最終將外排量控制在20t/天。

（2）鍋爐循環(huán)泵軸封冷卻水，根據(jù)其汽化程度關小了外排水，采用大口徑出水管，以降低冷卻水出口阻力，改善其冷卻效果，并將FFB循環(huán)泵冷卻水外排接入爐體冷卻水積水槽。

（3）保溫蒸汽疏水外排點共計4個，把重油泵機組和沉淀池重油機組、管道保溫疏水接至一次空氣加熱器疏水管路輸送回動力；擴容系統(tǒng)保溫疏水接至疏水泵輸送至動力；電收塵保溫疏水接至疏水管網(wǎng)。

（4）純水槽經(jīng)常滿水，溢流較大，增加一條管路，把純水槽的水做為洗滌段的補水。

（5）纖維球過濾器反沖洗外排水，建個小型水池并在水池出水口增加過濾網(wǎng)，把反沖洗的水通過濾布過濾后進入低位冷卻水池回收利用。

（6）場面水收集池內沉淀后的廢水，在由場面水泵輸送至硫酸車間的管路上增設分支，一路送往陽極爐陽極板澆鑄使用，另一路送往包殼場冷卻循環(huán)利用。

（7）衛(wèi)生間沖洗采用節(jié)水型沖水裝置。

4 實施效果

截止2019年1月，熔煉車間1#閃速爐各區(qū)域及相關設備用水分布合理，廢水復用取得非常好的效果，減少了凈化水用量，同時廢水排水量大幅度下降，如表1、表2所示。

表1 改造前后凈化水用量情況 m3

表2 改造前后排水量情況 m3

5 結束語

通過源頭控制，加強生產(chǎn)過程中用、排水的改造，實行清污分流、開展廢水回用，完善工業(yè)廢水處理設施等措施，大大減少了工藝廢水排放量，為廢水零排放工作的開展打下了堅實的基礎，實踐證明此次項目的改造取得的效果尤為顯著，不僅減少對環(huán)境的污染［6］，也節(jié)約了水資源，增加了企業(yè)的效益。