劉遠(yuǎn)東

（江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

貴溪冶煉廠選礦車間二系列是貴溪冶煉廠30萬t銅冶煉工程的配套項(xiàng)目，2008年3月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為1555 t/d，處理閃速爐渣和轉(zhuǎn)爐渣混合物料，設(shè)計(jì)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為渣精礦含銅品位26%，尾礦含銅0.34%［1］。2008年下半年，選礦車間尾礦含銅降低至0.31%，處理能力達(dá)到了2800 t/d，實(shí)現(xiàn)了處理量和尾礦含銅設(shè)計(jì)“雙達(dá)標(biāo)”。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)浮選粒度合格率一直比較低，而浮選粒度合格率是降低尾礦含銅的一個(gè)重要因素，因此，對(duì)影響粒度合格率達(dá)標(biāo)的相關(guān)工藝進(jìn)行了改造。

2 選礦工藝簡(jiǎn)介

銅冶煉過程中產(chǎn)生的閃速爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣，由渣包車運(yùn)至緩冷場(chǎng)，經(jīng)緩冷、破碎、磨礦、浮選和濃縮脫水，得到最終精礦和尾礦。其中磨礦系統(tǒng)由半自磨機(jī)和球磨機(jī)組成，浮選系統(tǒng)采用“兩粗-三精-三掃”工藝流程。浮選產(chǎn)品經(jīng)濃縮過濾得到精礦。精礦產(chǎn)品返回銅冶煉系統(tǒng)，尾礦直接外銷。主要工藝流程圖如圖1所示。

3 磨礦細(xì)度的影響

圖1 選礦主要工藝流程圖

磨礦是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程，磨礦介質(zhì)、磨礦環(huán)境以及入磨物料等因素都會(huì)對(duì)磨礦產(chǎn)品的表面形狀、性質(zhì)和分選行為產(chǎn)生影響［2］。磨礦細(xì)度是指磨礦產(chǎn)品的粗細(xì)程度。一般以小于200目（小于0.074mm）礦粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）表示。不同礦石有不同磨礦細(xì)度要求。適宜的磨礦細(xì)度，一般應(yīng)根據(jù)礦石的嵌布特性，經(jīng)試驗(yàn)確定或通過生產(chǎn)實(shí)踐加以驗(yàn)證。泡沫浮選是貴冶選礦車間的主要選礦方法和途徑，礦漿中顆粒的尺寸大小直接影響浮選指標(biāo)的高低，入浮顆粒太粗有用礦物的單體解離度不高，從而使精礦品位降低，同時(shí)由于顆粒太大不易被泡沫浮起，最終造成目的礦物回收率低下［3-4］；入浮顆粒太細(xì)會(huì)導(dǎo)致浮選藥劑的選擇性降低，不僅會(huì)造成精礦品位的低下，還會(huì)大大增加浮選藥劑的用量［5-7］。選礦車間二系列磨礦細(xì)度的設(shè)計(jì)值是-325目（0.045mm）的粒級(jí)含量占全部粒級(jí)的80%以上，但是這些年車間磨礦細(xì)度實(shí)際情況是-325目占比一直徘徊在78%左右，因此很有必要通過一些技術(shù)改進(jìn)來提高-325目粒級(jí)的含量。

4 改進(jìn)措施

二系列這兩年通過改進(jìn)直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)、球磨機(jī)補(bǔ)加鋼球配比、鋼球添加制度、旋流器給礦壓力等方面，顯著提高了磨礦細(xì)度。

4.1 直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)改進(jìn)

直線振動(dòng)篩的作用就是將半自磨出來的物料進(jìn)行篩分，粒度不合格的物料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)返回半自磨機(jī)再磨，合格物料通過渣漿泵揚(yáng)送至球磨工序再磨。因此，在不影響半自磨機(jī)處理能力的前提下，減小直線振動(dòng)篩第二層篩網(wǎng)的尺寸，由原來的3.6×22mm改為2.8×22mm，從而減輕后續(xù)球磨機(jī)和分級(jí)工序的壓力，使篩下-325目從25.8%提高到了32.5%，提高了6.7個(gè)百分點(diǎn)，如表1。

表1 篩網(wǎng)改進(jìn)前后-325目粒級(jí)含量的變化

4.2 球磨機(jī)補(bǔ)加鋼球配比改進(jìn)

球磨工序是選礦車間磨礦系統(tǒng)里的最后一道工序，球磨機(jī)磨礦效率的好壞直接影響到入選礦物的粒度合格率，因此也是提高粒度的關(guān)鍵所在。鋼球的選擇和添加是提高球磨機(jī)的磨礦效率關(guān)鍵手段之一，合理的裝球及補(bǔ)球能很大提高磨礦質(zhì)量。二系列從投產(chǎn)開始一直使用的是Φ50的鋼球，-325目粒級(jí)含量在75%～78%，很難超過80%。我們通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)和借鑒同行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，由原來的只加Φ50的鋼球改為Φ50和Φ30兩種鋼球按1∶1比例添加，-325目從77.6%提高到了80.7%，提高了3.1個(gè)百分點(diǎn)，如表2。

表2 鋼球直徑改進(jìn)前后-325目粒級(jí)含量的變化

4.3 球磨機(jī)鋼球補(bǔ)加制度改進(jìn)

隨著球磨機(jī)連續(xù)工作，鋼球的磨損在不斷地進(jìn)行，原裝鋼球最佳球荷也在變化，故需要定期地補(bǔ)加一定量的鋼球，才能維持初裝時(shí)的比例。為了方便添加鋼球，我們的添加方式為每天上午8點(diǎn)左右添加，1天添加1次，但通過測(cè)量粒度我們發(fā)現(xiàn)上午8點(diǎn)和下午4點(diǎn)-325目粒級(jí)波動(dòng)很大，含量比早上添加鋼球后的含量有明顯的下降。因此，我們改變了添加模式，由原來的1天1次改為1天2次，分別為上午8點(diǎn)左右和下午4點(diǎn)左右添加，通過改變添加模式，避免了粒度出現(xiàn)階段性波動(dòng)，1天1次補(bǔ)加-325目含量可相差3.7個(gè)百分點(diǎn)，但1天2次補(bǔ)加差異僅在1.4個(gè)百分點(diǎn)左右，且1天2次補(bǔ)加整體含量比1天1次平均要高3個(gè)百分點(diǎn)左右，使磨礦產(chǎn)品粒度更加均勻，如表3。

表3 添加模式改變前后-325目粒級(jí)含量的變化

4.4 旋流器給礦壓力改進(jìn)

混合液以一定的壓力切向進(jìn)入旋流器，在圓柱腔內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)。混合物中密度大的組分在旋流場(chǎng)的作用下同時(shí)沿軸向向下運(yùn)動(dòng)，沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)錐體段沿器壁向下運(yùn)動(dòng)，并由底流口排出；密度小的組分向中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，并在軸線中心形成一向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)渦旋，然后由溢流口排出，這樣就達(dá)到了兩相分離的目的， 如圖2所示。

圖2 旋流器工作原理示意圖

給礦壓力是影響旋流器分級(jí)效率的重要因素之一。提高給礦壓力，可以增大礦漿流速，物料所受離心力增大，可以提高分級(jí)效率和底流濃度，但通過增大壓力來降低分級(jí)粒度收效甚微，動(dòng)能消耗卻大幅度增加，旋流器整體特別是底流嘴磨損更加嚴(yán)重。因此不能單純的提高輸送泵的變頻，而是要確保輸送泵的平穩(wěn)輸出。由于泵電機(jī)的電流值反應(yīng)了泵的輸出壓力，我們通過調(diào)整變頻器的參數(shù)，使的泵的電流處于較平穩(wěn)狀態(tài)，從而達(dá)到穩(wěn)定給礦壓力的目的。我們選取連續(xù)3小時(shí)輸送泵的電流變化情況，如圖3所示。

圖3 給礦壓力改進(jìn)前后輸送泵的電流變化圖

通過穩(wěn)定給礦壓力，提高了旋流器分級(jí)效率，使得控制分級(jí)旋流器溢流-325目含量從78.4%提高到了81.1%，提高了2.7個(gè)百分點(diǎn)，如表4。

表4 給礦壓力改進(jìn)前后-325目粒級(jí)含量的變化

5 結(jié)語

通過這幾年工程技術(shù)人員的不斷摸索和改進(jìn)，選礦車間二系列的-325目含量從2013年的日均78.8%提高到2018年的日均81.5%，尾礦品位由0.282%穩(wěn)定降低到了0.257%，銅金屬回收率由87%提高至88%。尾礦含銅的降低，提高了銅資源的回收率及利用率，實(shí)現(xiàn)了渣選生產(chǎn)效益的最大化，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。