深圳第二高級技工學(xué)校

一般而言，生產(chǎn)與運作管理的宗旨和目的是，在顧客產(chǎn)生需求的前提下，盡快為顧客提供適宜的產(chǎn)品和服務(wù)，同時保證質(zhì)量過關(guān)和價格合理。為了達到這一宗旨和目的，就需要采用準時化生產(chǎn)的方式。

一、準時化生產(chǎn)概述

準時化生產(chǎn)這種方式能夠保證生產(chǎn)時產(chǎn)品的質(zhì)量，同時節(jié)約成本，而且比較靈活。準時化生產(chǎn)的目的是為了幫助企業(yè)追求最大化的利潤，為了達到這一目的，準時化生產(chǎn)改變了管理的觀念，認為超額制造和提前生產(chǎn)都是錯誤的做法，應(yīng)該被禁止和懲罰，并且杜絕庫存的出現(xiàn)，爭取做到零庫存。這一管理觀念具有石破天驚的效果，并且圍繞可能產(chǎn)生的浪費制定了相應(yīng)的目標。比如消除產(chǎn)品的缺陷，保證不出現(xiàn)殘次品；比如改進和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少多余的操作；比如杜絕出現(xiàn)停工等待的情況，確保設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)；比如改善物流系統(tǒng)，防止產(chǎn)品出現(xiàn)積壓。

二、生產(chǎn)與運作管理中實施準時化生產(chǎn)的條件

正常情況下，準時化生產(chǎn)不涉及大批量的生產(chǎn)，也不包括同種零件的重復(fù)生產(chǎn)，所以為了保證準時化生產(chǎn)得到落實，需要注意以下幾方面的問題：第一方面，員工方面，只有秉承以人為本這一原則，才能充分發(fā)揮員工的積極性，同時對員工進行培訓(xùn)，規(guī)范他們的操作，提高他們的技能。第二方面，現(xiàn)場方面，只有保證設(shè)備運行正常和工藝流程規(guī)范，才能確保生產(chǎn)正常有序進行。第三方面，檢驗方面，只有將全面質(zhì)量管理與準時化生產(chǎn)有機地融合，才能提高質(zhì)量檢驗工作的效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。值得一提的是，準時化生產(chǎn)追求達到一種理想化的境界和狀態(tài)，但是實際生產(chǎn)中或多或少都存在一定的問題，有可以改進和優(yōu)化的空間，所以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員不能好高騖遠，需要精益求精，不斷反思準時化生產(chǎn)的不足之處，從而提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)管理目標。

三、生產(chǎn)與運作管理中應(yīng)用準時化生產(chǎn)的策略

（一）同步生產(chǎn)

顧名思義，同步生產(chǎn)指的是，在一個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，前工序根據(jù)后工序的要求，并由后工序帶動，從而完成生產(chǎn)的方式。換言之，就是整個工序車間沒有倉庫，當前工序的加工完成之后，馬上進行下一工序，這樣能夠保證裝配線和加工機同時運行，產(chǎn)品實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。可以說，產(chǎn)品的最后一道制作工序，起到了裝配線的作用，并且充當整個生產(chǎn)的起點，當生產(chǎn)計劃下達以后，就向前工序發(fā)出請示，從而獲得必要的配件，而前工序自身發(fā)生變化之后，又向更前一道的工序領(lǐng)取配件，從而實現(xiàn)各層工序的有效銜接，最后形成同步生產(chǎn)。

（二）均衡生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)指的是，產(chǎn)品的裝配線在獲得配件之后，應(yīng)該合理使用各種配件，這樣能夠生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。比如使用專門的設(shè)備，也可以在設(shè)備上添加一些工具，豐富產(chǎn)品的功能，并且制定相關(guān)的標準，將整個生產(chǎn)的內(nèi)容進行標準化處理。但是需要注意的是，均衡生產(chǎn)將整個生產(chǎn)的負荷進行了平均分配，如果總轉(zhuǎn)配線出現(xiàn)變化，就會導(dǎo)致生產(chǎn)線產(chǎn)生持續(xù)的波動，如果想要避免這一影響，需要制定周生產(chǎn)計劃，并且減少調(diào)整和改動的次數(shù)。這里需要提一下，對于準時化生產(chǎn)的物流系統(tǒng)，需要不斷優(yōu)化，目前比較常用的方法是看板管理，看板卡片代表口令，如果是無紙控制系統(tǒng)，可以使用相應(yīng)的容器。假設(shè)一條生產(chǎn)線生產(chǎn)A和B兩種產(chǎn)品，這兩種產(chǎn)品會存儲到裝配線的容器中，而容器中含有生產(chǎn)看板，當一種產(chǎn)品的容器裝滿后，操作人員就需要取走生產(chǎn)看板，將容器放在加工中心的緩沖區(qū)內(nèi)，使用搬運看板進行搬運，之后再放入空容器以及生產(chǎn)看板，從而完成原料的投放和生產(chǎn)工作。

（三）適量生產(chǎn)

傳統(tǒng)的產(chǎn)品加工和生產(chǎn)除了手工之外，就是機械的大批量生產(chǎn)，而由于手工生產(chǎn)成本太高，效率太低，同時大批量生產(chǎn)會造成材料的浪費，為了杜絕庫存的產(chǎn)生，需要進行適量的生產(chǎn)，從而增加供應(yīng)次數(shù)，減少單次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。按照理想狀態(tài)考慮，如果生產(chǎn)批量為1，而原材料轉(zhuǎn)為成品之后，就能夠保證產(chǎn)品在各個工序之間的流動量最小，同時不產(chǎn)生庫存。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，各個工序之間彼此獨立，而且需要保證一道工序加工的產(chǎn)品達到一定數(shù)量之后再統(tǒng)一運送到下一道工序，完成后期的加工。但是通過單件流工藝，產(chǎn)品加工過程中各個工序同時進行工作，這樣可以極大地縮短加工時間。比如現(xiàn)在要完成100個零件的加工任務(wù)，總共有3道工序，1個零件在1道工序的時間為1s，那么傳統(tǒng)的工藝就需要300s，而單件流的工藝只需要102s。

四、準時化生產(chǎn)的發(fā)展前景

向前追溯，準時化生產(chǎn)與汽車制造業(yè)密切相關(guān)，美國汽車巨頭福特公司率先應(yīng)用了零部件互換原理，并且極大地推動了汽車行業(yè)的發(fā)展，但是隨著時代的發(fā)展，人們的需求更加多樣，市場變得更加復(fù)雜，制造業(yè)不能只是局限于大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，還需要注重質(zhì)量，同時展開小規(guī)模的生產(chǎn)，這樣才能提高企業(yè)的競爭力。目前日本的豐田公司成功應(yīng)用準時化生產(chǎn)這一方式，并且取得了顯著的成功，而且世界各國對準時化生產(chǎn)這一方式進行了大量的研究，并且與其他生產(chǎn)方式進行了對比，以準時化生產(chǎn)為基礎(chǔ)，提出了精益化生產(chǎn)的方式。不言而喻，精益化生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)的發(fā)展方向和趨勢，相信隨著科技的不斷發(fā)展，技術(shù)的不斷進步，準時化生產(chǎn)一定會發(fā)揮更大的作用，幫助制造業(yè)和服務(wù)業(yè)開創(chuàng)新的市場。

五、結(jié)論

綜上所述，通過對準時化生產(chǎn)進行系統(tǒng)的分析，不難發(fā)現(xiàn)，準時化生產(chǎn)不僅涵蓋生產(chǎn)方面的內(nèi)容，還涉及市場營銷、產(chǎn)品研發(fā)以及庫存管理等多方面的內(nèi)容，所以準時化生產(chǎn)對于生產(chǎn)與運作管理十分重要，需要認真對待。