李贊 沈英杰

摘要：水冷壁管是鍋爐的重要部件之一，用于吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使管內(nèi)介質(zhì)受熱蒸發(fā)，并起到保護(hù)爐墻的作用。其設(shè)計(jì)材料要求具有良好的熱傳導(dǎo)性、抗熱疲勞性能及抗高溫?zé)煔飧g性能，并要求耐磨性能、工藝性能良好，尤其是焊接性能良好。常用的材料有20G、St45.8、STB42、SA210C等，其長(zhǎng)期使用的最高壁溫應(yīng)≤450℃。

關(guān)鍵詞：電站鍋爐;水冷壁管;泄漏原因;分析

某電廠鍋爐于2000年1月投產(chǎn)，系西班牙Foster Wheeler能源公司設(shè)計(jì)制造的FWESA1189.2/17.14-1型的亞臨界壓力、一次中間再熱、單汽包、自然循環(huán)、固態(tài)排渣的煤粉鍋爐。日前，鍋爐右側(cè)墻，標(biāo)高24米處的水冷壁管發(fā)生泄漏，泄漏前爐水pH值約在9.2～9.5之間。水冷壁管的設(shè)計(jì)材料為SA210C，規(guī)格為覬76mm×9mm，管內(nèi)介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度為350℃，工作壓力為18MPa。截至本次泄漏，已累計(jì)運(yùn)行約12萬(wàn)小時(shí)。

1.??? 試驗(yàn)

1.1? 宏觀檢驗(yàn)

將泄漏的水冷壁管段取樣，對(duì)泄漏口縱剖，宏觀形貌特征如圖1所示。

（1）???? 泄漏點(diǎn)位于管子向火面焊縫處，呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)約21mm，寬約14mm（圖1a）。

（2）???? 管子內(nèi)壁金屬表面上產(chǎn)生凹凸不平的腐蝕坑（圖1b），腐蝕坑處出現(xiàn)黑褐色腐蝕產(chǎn)物（圖1c）。

（3）???? 焊縫內(nèi)表面錯(cuò)口（圖1d），根部未焊滿（圖1e），最深約為2mm。

（4）???? 泄漏口附近管子外壁存在密集的周向裂紋，裂紋呈楔形由外壁向內(nèi)壁擴(kuò)展，裂紋內(nèi)存在腐蝕產(chǎn)物（圖1f）。

1.2? 化學(xué)成分檢測(cè)

使用SPECTROTEST定量光譜儀，對(duì)爆口管段進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASME SA210《鍋爐和過(guò)熱器用無(wú)縫中碳鋼管子》對(duì)SA210C鋼的化學(xué)成分要求，泄漏管段的各化學(xué)元素的含量均在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。

（a）外壁宏觀形貌（b）內(nèi)壁腐蝕坑（c）腐蝕產(chǎn)物（d）焊縫錯(cuò)口（e）焊縫未焊滿（f）外壁周向裂紋

1.3? 金相分析

對(duì)泄漏管段縱剖面進(jìn)行金相檢測(cè)，打磨至600#金相砂紙，然后采用金剛石拋光劑對(duì)試樣進(jìn)行機(jī)械拋光，使用4%硝酸酒精溶液（每100ml溶液中：分析純硝酸4ml、無(wú)水乙醇96ml）進(jìn)行浸蝕，浸蝕后用無(wú)水乙醇清洗，并用吹風(fēng)機(jī)吹干。最后使用Axio Vert A1金相顯微鏡對(duì)金相組織進(jìn)行觀察，并參照標(biāo)準(zhǔn)DL/T674-1999《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)珠光體進(jìn)行球化評(píng)級(jí)，檢測(cè)結(jié)果如下。

距泄漏口邊緣20mm處、30mm處及泄漏口背面母材的金相組織均為鐵素體和珠光體，珠光體形態(tài)明顯，珠光體球化評(píng)級(jí)1～2級(jí);泄漏口背面焊縫的金相組織為晶粒粗大的魏氏組織。

（a）泄漏口邊緣（b）距泄漏口邊緣5mm處（c）距泄漏口邊緣10mm處

（d）距泄漏口邊緣15mm處

（a）距泄漏口邊緣20mm處（b）距泄漏口邊緣30mm處（c）泄漏口背面母材（d）泄漏口背面焊縫

1.4? XRD檢測(cè)

取下水冷壁管內(nèi)壁腐蝕坑處的腐蝕產(chǎn)物，研磨成粉末，使用X'Pert Pro型X射線衍射儀進(jìn)行物相分析，設(shè)備參數(shù)為電壓40kV，電流40mA，陽(yáng)極靶材為Cu靶，檢測(cè)結(jié)果如圖4所示，腐蝕產(chǎn)物的主要成分是Fe3O4。

2.??? 試驗(yàn)結(jié)果及討論

泄漏口管段的化學(xué)成分在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)，不存在材料錯(cuò)用或者化學(xué)成分不合格的情況。焊縫附近的管子內(nèi)壁腐蝕減薄嚴(yán)重，并發(fā)生泄漏，內(nèi)壁腐蝕坑處存在大量黑褐色腐蝕產(chǎn)物，黑褐色腐蝕產(chǎn)物主要物相為Fe3O4。

分析認(rèn)為，焊縫的焊接質(zhì)量較差，焊縫處存在錯(cuò)口，并且根部存在未焊滿現(xiàn)象，造成局部汽水循環(huán)不通順，爐水通過(guò)時(shí)，流速降低，于此處產(chǎn)生渦流，垢物在此處沉積。水冷壁內(nèi)表面附著的水垢、腐蝕產(chǎn)物等沉積物是造成局部鍋水pH值偏高、產(chǎn)生垢下腐蝕的必要條件。沉積物越多越易發(fā)生垢下堿性腐蝕。當(dāng)垢物沉積后，熱傳導(dǎo)不良，管子壁溫升高，爐水在此處濃縮，pH值升高。當(dāng)pH>13時(shí)，管壁金屬表面上的保護(hù)膜Fe3O4會(huì)與濃縮的爐水生成反應(yīng)如下：

當(dāng)Fe3O4沉淀物（水垢）附著在向火面金屬內(nèi)壁（陽(yáng)極）后，由于水垢的阻擋，沉淀物外部的爐水不能和沉淀物下濃縮的爐水混合，造成沉淀物下?tīng)t水進(jìn)一步的局部濃縮，加劇了沉淀物下金屬內(nèi)壁的不斷腐蝕，逐漸形成凹凸不平的腐蝕坑，使管壁不斷減薄，直至泄漏。

本次泄漏的位置位于吹灰器附近，吹灰器存在冷凝水，當(dāng)吹灰器工作時(shí)，冷凝水噴到高溫的管子外表面，造成短時(shí)間的急冷，使管壁溫度急劇交替變化，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，造成了塑性變形損傷累積，形成熱疲勞，在外壁產(chǎn)生密集的周向裂紋，但裂紋并未穿透管壁，不是本次泄漏的主要原因。電站水冷壁管長(zhǎng)期在惡劣的工況下運(yùn)行，發(fā)生爆管泄漏是較為常見(jiàn)的事故，其中垢下腐蝕就是最為常見(jiàn)的原因之一。

3.??? 結(jié)論：

（1）???? 綜合以上分析，本次泄漏的原因?yàn)榫植抗赶聣A性腐蝕。

（2）???? 為保障鍋爐的安全運(yùn)行，在全面分析爆管原因后，根據(jù)其特點(diǎn)，提出如下幾個(gè)建議：1.利用停爐的機(jī)會(huì)，進(jìn)行酸洗，及時(shí)清除各種水垢及腐蝕產(chǎn)物;檢查吹灰器附近的管子，是否存在熱疲勞，對(duì)產(chǎn)生了疲勞裂紋的管子根據(jù)吹損及裂紋嚴(yán)重程度進(jìn)行逐批更換;2.提高焊接質(zhì)量，保證良好的汽水循環(huán);3.按照GB/T12145-2008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》的要求，加強(qiáng)對(duì)爐水的化學(xué)監(jiān)督，控制好爐水的pH值，提高爐水和蒸汽的品質(zhì)。

參考文獻(xiàn)：

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