于東海

(普羅生物技術(shù)(上海)有限公司,上海 201206)

1 現(xiàn)場概況

制革業(yè)是產(chǎn)生大量污水的行業(yè)，制革污水不僅量大，而且是一種成分復(fù)雜、高濃度的有機(jī)廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質(zhì)、鹽類、油脂、氨氮硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥沙能有毒有害物質(zhì)。CODcr、BOD5、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高，是一種較難治理的工業(yè)廢水。

皮革廠廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種污水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%。

皮革廠廢水特點(diǎn)有以下幾個(gè)：

①水質(zhì)水量波動(dòng)大；

②可生化性好；

③懸浮物濃度高，易腐敗，產(chǎn)生污染量大；

④廢水含S2-和鉻等有毒化合物。

目前該企業(yè)老系統(tǒng)系統(tǒng)來水1600 m3/d,氧化溝進(jìn)水水量12000 m3/d,進(jìn)水氨氮120～180 mg/L，COD 1000～2000 mg/L,硫化物20～30 mg/L。新建污水廠部分工藝：

其中氧化溝單列26000 m3，有效容積20000 m3左右，共ABCD4列，AB氧化溝并列，CD氧化溝并列。

2 產(chǎn)品特點(diǎn)

2.1 硝化菌簡介

倍活?硝化菌種是針對污水處理廠去除氨氮研發(fā)的生物制劑，由從大自然中篩選出的亞硝化單胞菌和硝化桿菌組成。MicroPlex-N 為液態(tài)產(chǎn)品，無需冷藏。在硝化反應(yīng)中，增加污水處理系統(tǒng)中的亞硝化單胞菌和硝化桿菌數(shù)量，使系統(tǒng)達(dá)到硝化的目的。

硝化過程：銨根氧化成硝酸根其機(jī)理為：

2NH4++3 O2─(硝化菌)→2NO2-+ 4H++ 2H2O

2NO2-+ O2─(硝化菌)→2NO3-

倍活?化菌種(MicroPlex-N)可以適用于：

廢水氨氮去除效果差，“土著微生物”中硝化菌數(shù)量少、活性低；

廢水中有毒有害物質(zhì)較多,抑制有益微生物、氨氮去除率低；

廢水系統(tǒng)常常受到水量和毒性物質(zhì)的沖擊；

由于抑制性沖擊、水質(zhì)突變或突發(fā)性故障所導(dǎo)致的硝化作用被抑制；

硝化效果較差，或在運(yùn)行系統(tǒng)中硝化作用不穩(wěn)定；

需要再次啟動(dòng)硝化反應(yīng)。

2.2 菌種使用數(shù)據(jù)情況

表 1 菌種投加情況

菌種投加在氧化溝中段(氧化溝有效容積為20000方)，投加量見表1，投加期進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)情況減圖1、2。

圖 1 A溝進(jìn)出水氨氮

A氧化溝前期運(yùn)行進(jìn)出水較為正常，2月24日由于進(jìn)水沖擊，進(jìn)出水氨氮開始升高，2月28日與29日各添加2桶硝化菌并且把高氨氮水切出去一部分后結(jié)合工藝調(diào)整3月2日出水開始明顯降低，到3月18日期間雖有小幅波動(dòng)但是很快就恢復(fù)正常；3月18日由于低氨氮水切出，老系統(tǒng)硫水(對硝化菌抑制性較強(qiáng))的加入，進(jìn)水氨氮維持在50～60 mg/L左右，3月19日開始采用硝化菌激活后添加的方法，到3月26日出水氨氮開始明顯下降，出水氨氮3 mg/L以下運(yùn)行至今

圖2 C溝進(jìn)出水氨氮

C氧化溝在年初未生產(chǎn)時(shí)業(yè)主采取過倒泥悶曝的方式試圖進(jìn)行氨氮恢復(fù)，但是氨氮并沒有明顯降低，業(yè)主采購我司硝化菌添加入系統(tǒng)后5天左右的時(shí)間氨氮就降低到2月15日3 mg/L以下。

投加方式：第一天投加8桶硝化菌，第二天投加6桶硝化菌，第三天投加2桶硝化菌，第四天投加2桶硝化菌。水量8000 m3/d,第一天按20 ppm投加，之后幾天按7～8 ppm投加。

在業(yè)主開始生產(chǎn)進(jìn)水后開始在C氧化溝投加菌種，由于前期進(jìn)水負(fù)荷提升太快，池內(nèi)硝化菌受到一定沖擊，通過持續(xù)投加硝化菌種并結(jié)合幾個(gè)氧化溝互相倒泥以及工藝運(yùn)行條件的控制，氨氮在2月28日即降低到5 mg/L以下并穩(wěn)定運(yùn)行至今(D氧化溝與C氧化溝并列，情況基本相同)。

2.3 結(jié)論

2020年1月18日投加倍活硝化菌以來，綜合使用以來運(yùn)行數(shù)據(jù)來看，系統(tǒng)出水氨氮已經(jīng)由使用前的50 mg/L左右降至31 mg/L以下，最低為1 mg/L左右，加硝化菌后結(jié)合工藝調(diào)整氨氮降低效果明顯，系統(tǒng)的硝化能力增強(qiáng)，硝化速率提升，氨氮去除效率提高，生化系統(tǒng)的污泥性能良好，污泥性狀并未出現(xiàn)異常的情況，系統(tǒng)出水指標(biāo)也能始終保持穩(wěn)定。普羅生物公司技術(shù)工程師配合硝化菌產(chǎn)品在亞洲最大的皮革生產(chǎn)企業(yè)污水廠內(nèi)很愉快的完成了本次調(diào)試，證明了普羅生物公司的硝化菌應(yīng)用于皮革類廢水具有良好的效果。

3 后續(xù)建議

(1)硝化菌易受毒性沖擊而消亡，建議貴司對進(jìn)水毒性物質(zhì)進(jìn)行檢測，排除水中毒性物質(zhì)的干擾；

(2)可取硫水出水寄往我司，我們可根據(jù)小試實(shí)驗(yàn)來篩選應(yīng)用于抑制較強(qiáng)的硫水系統(tǒng)的硝化菌；

(3)基于氧化溝本身的低負(fù)荷運(yùn)行的設(shè)計(jì)特性，建議溶解氧控制在2～6 mg/L的區(qū)間，以盡量低為好，硝化菌的良好生長離不開性狀良好的菌膠團(tuán)，低負(fù)荷的系統(tǒng)高溶氧運(yùn)行不利于維持菌膠團(tuán)的良好性狀。

(4)下一步調(diào)整重點(diǎn)建議把厭氧著重調(diào)試，恢復(fù)或者提高厭氧的去除效率(讓厭氧系統(tǒng)起到正常的作用)。