李成龍

摘 要：介紹了氫氟酸烷基化、硫酸烷基化、離子液體烷基化、固體酸烷基化等異丁烷丁烯烷基化技術特點以及工業(yè)應用情況。分析指出盡管硫酸烷基化工藝存在廢酸處理、設備腐蝕等問題，但就安全性和易操作性而言硫酸烷基化技術仍是現(xiàn)階段生產(chǎn)烷基化油技術路線中最好的選擇。復合離子液體在異丁烷丁烯烷基化反應中顯示出比硫酸和氫氟酸更高的催化活性，是另一個可供選擇的生產(chǎn)高質(zhì)量烷基化油的技術路線。異丁烷丁烯固體酸烷基化技術相比于其他液體烷基化工藝從本質(zhì)上實現(xiàn)了安全、環(huán)保，是未來異丁烷丁烯烷基化技術的發(fā)展方向。

關鍵詞：異丁烷;丁烯;烷基化;技術進展;應用

異丁烷丁烯烷基化是異丁烷和正丁烯反應生成帶支鏈的長鏈烷烴的工藝過程。根據(jù)異丁烷丁烯烷基化反應催化劑不同，烷基化工藝技術主要有氫氟酸烷基化、硫酸烷基化、離子液體烷基化、固體酸烷基化等。目前在全球烷基化技術市場中占據(jù)主導地位的是UOP/COP公司的氫氟酸烷基化技術和DuPont公司的Stratco硫酸烷基化技術。一些新型異丁烷丁烯烷基化技術也取得了突破性進展。

1 氫氟酸烷基化技術

AlkyPlus技術將加氫的醚后碳四組分與氫氟酸混合進行烷基化反應，反應產(chǎn)物進入酸沉降器進行分離，沉降器底部的酸循環(huán)使用，沉降器頂部的烴組分進入分餾塔分離出丙烷、正丁烷等氣體，塔底的產(chǎn)品精制后得到高辛烷值的烷基化油。

AlkyPlus工藝裝置反應烷烯摩爾比13：1～15：1，反應溫度27～43℃，采用循環(huán)水冷卻，無壓縮制冷。反應原料需要脫氧，反應產(chǎn)品需要脫氟。產(chǎn)品辛烷值（RON）95.2～97.4，酸耗0.2～0.5kg/t烷基化產(chǎn)品油。

AlkyPlus技術具有常溫下反應、裝置內(nèi)酸再生、無需制冷系統(tǒng)、投資少、能耗低等優(yōu)點，但是催化劑氫氟酸具有強揮發(fā)性、強腐蝕性及毒性，對安全操作的要求較高。

UOP公司開發(fā)的氫氟酸法烷基化技術在全球技術轉(zhuǎn)讓的裝置超過100套，是氫氟酸法烷基化技術的主要提供商。

2 硫酸烷基化技術

2.1 DuPontStratco技術

Stratco技術采用多臺反應器，其目的是依照烷基化反應的機理，分級利用酸濃度，在相同進料的條件下，得到辛烷值最高的烷基化油;反應器實現(xiàn)酸、烴內(nèi)部循環(huán)的同時充分混合接觸，反應器內(nèi)全液相操作且溫度均勻，為烷基化操作提供最優(yōu)化條件。

Stratco技術裝置反應烷烯摩爾比13：1～15：1，反應溫度4～10℃。產(chǎn)品辛烷值（RON）95～98.5，酸耗40～60kg/t烷基化產(chǎn)品油，裝置能耗80kg標油/t烷基化油。

具有很強的原料適應性，可廣泛適用于各種C3～C5烯烴原料在各種比例下進料的烷基化油生產(chǎn)，很多原料帶入的雜質(zhì)僅影響酸耗而不對烷基化產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。同一套裝置，當原料發(fā)生變化時，僅需適當調(diào)整操作條件即可。

全球技術許可裝置超過100套，總規(guī)模超過4000萬t/a烷基化油，近十年內(nèi)全球新建烷基化裝置中杜邦技術約占90%份額。

2.2 CBICDAlky技術

CDAlky技術采用單臺大反應器設計，酸、烴分別使用泵進行外部循環(huán)。反應器中裝有專用填料，酸及烴類化合物在填料上充分接觸，改善了反應物料的傳質(zhì)效果，提高了反應產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。

CDAlky技術反應溫度低，最低可達-4℃，酸耗量為40～50kg/t烷基化油，烯烴轉(zhuǎn)化率99%～100%，產(chǎn)品辛烷值（RON）>98.0。

CDAlky技術生產(chǎn)的烷基化油質(zhì)量較高，尤其是在辛烷值指標上有比較明顯的優(yōu)勢，其產(chǎn)品辛烷值相對常規(guī)硫酸法烷基化技術高0.5～1.0個單位。其工藝的另一個特點是酸烴分離效率高，產(chǎn)品不需要進行任何的后處理。

CDAlky技術全球許可裝置超過10套，目前國內(nèi)已有5套采用CDAlky技術的裝置投入正常運行。

2.3 中國石油HQCALKY技術

HQCALKY技術采用臥式烷基化反應器、反應流出物致冷工藝。利用反應流出物中的液相丙烷和丁烷在反應器管束中減壓閃蒸，吸收烷基化反應放出的熱量。氣相重新經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝，再循環(huán)回反應器。流出物致冷工藝可使得反應器內(nèi)保持高的異丁烷濃度。

HQCALKY硫酸烷基化技術反應溫度4～10℃，產(chǎn)品辛烷值（RON）>97，酸耗50～70kg/t烷基化產(chǎn)品油，裝置綜合能耗約90kg標油/t烷基化產(chǎn)品油。循環(huán)異丁烷與烯烴混合進入反應器，酸烴經(jīng)葉輪機械攪拌形成乳化液，烴在酸中分布均勻，減小溫度梯度，抑制副反應發(fā)生。中國石油寰球工程公司HQCALKY硫酸烷基化技術已授權使用或技術轉(zhuǎn)讓超過20套裝置。

2.4 中國石化SINOALKY技術

SINOALK技術采用多組特殊結(jié)構(gòu)靜態(tài)混合器與自汽化分離器集成，使酸烴相混合充分，反應溫度易于控制。采用多點進料降低了反應器內(nèi)烯烴濃度，提高內(nèi)部烷烯比，抑制副反應發(fā)生。烷基化裝置反應器沒有動密封，放大比較容易，單臺規(guī)?？蛇_350kt/a。

SINOALKY硫酸烷基化技術反應溫度0～4℃，產(chǎn)品辛烷值（RON）>96.5，酸耗大約60kg/t烷基化產(chǎn)品油。采用一種硫酸添加劑XH-01，增加異丁烷在硫酸中溶解度，降低了酸烴充分混合所需動力消耗。2018年6月18日，第一套采用SINOALKY技術的石家莊煉化分公司20萬t/a硫酸烷基化裝置投料試車成功并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

3 離子液體法烷基化技術

3.1 中國石油大學（北京）CILA技術

中國石油大學（北京）采用復合離子液體催化劑、新型的靜態(tài)混合反應器和旋液分離器，建成了包括原料處理、烷基化反應、離子液體再生、產(chǎn)品精制等系統(tǒng)的工業(yè)裝置。2013年山東德陽化工有限公司采用CILA技術的第一套離子液體烷基化工業(yè)試驗裝置一次開車成功，生產(chǎn)出性質(zhì)優(yōu)良的烷基化油產(chǎn)品。

工業(yè)試驗裝置運行結(jié)果顯示，原料烷烯比8：1～12：1，

反應溫度15～25℃，產(chǎn)品辛烷值（RON）95.0～98.5，酸耗3kg/t烷基化產(chǎn)品油，能耗135kg標油/t烷基化產(chǎn)品油。

離子液體對生產(chǎn)設備幾乎無腐蝕，解決了硫酸法和氫氟酸法烷基化對環(huán)境及人體危害嚴重的弊端，是一種工藝和產(chǎn)品雙綠色化的新型烷基化工藝。

在第一代離子液體烷基化技術開發(fā)成功后，中國石油大學（北京）又開發(fā)了第二代離子液體烷基化技術，新技術已在九江石化、安慶石化、哈爾濱石化、格爾木煉油廠等多家煉廠工業(yè)應用。

3.2 UOPISOALKY技術

ISOALKY技術采用雪弗隆公司專利離子液催化劑，利用離子液的強酸功能進行烷基化反應，工藝設計類似于現(xiàn)有的烷基化技術，低催化劑存量和低催化劑消耗。與此同時，ISOALKY技術具備烯烴進料的靈活性，可加工C3～C5不同組成的烯烴組分。ISOALKY技術原料烷烯比7：1～10：1，反應溫度25～35℃，產(chǎn)品辛烷值（RON）>95.0。ISOALKY技術無重組分副產(chǎn)物，具有等效或更好的烷基化產(chǎn)率和辛烷值，與其他烷基化技術相比，等效或更低的功用工程效用消耗，要求更少占地面積。ISOALKY技術催化劑用量少，催化劑的蒸汽壓很低，可在裝置內(nèi)再生，相對于其他烷基化技術可以減少對環(huán)境的影響。

4 結(jié)束語

盡管硫酸烷基化工藝存在廢酸處理、設備腐蝕等問題，但新型異丁烷--丁烯烷基化工藝如離子液體烷基化、固體酸烷基化工藝仍處于工業(yè)示范階段，現(xiàn)階段新建的異丁烷--丁烯烷基化裝置還是以硫酸烷基化工藝為主。DuPont擁有硫酸烷基化和廢酸再生成套技術，并且在持續(xù)改進中，各項技術指標有了很大程度的提高。CBI開發(fā)的低溫硫酸烷基化工藝在產(chǎn)品質(zhì)量、酸耗等方面顯示出一定的技術優(yōu)勢。中國石油、中國石化都推出了具有自主知識產(chǎn)權的硫酸烷基化技術并已工業(yè)應用，這使得煉油商在建設異丁烷--丁烯硫酸烷基化裝置時有了更多的技術選擇。

參考文獻：

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