劉珠琳

摘要：隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，對(duì)混凝土砂的需求迅速增長(zhǎng)。天然沙土是一種本地資源，其分布非常不均勻，并且對(duì)空間位置的設(shè)定距離遠(yuǎn)近程度有較高要求?，F(xiàn)在，許多地區(qū)的天然砂資源幾乎已用盡，開始禁止或限制天然砂的開采，導(dǎo)致質(zhì)的適應(yīng)性和量的平衡之間的差距越來越大。機(jī)制砂已成為建筑砂的重要來源，可通過工程建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)來不斷優(yōu)化混凝土技術(shù)使其不斷更新。

關(guān)鍵詞：混凝土;工程建設(shè);機(jī)制砂

1 機(jī)制砂石粉含量和機(jī)制砂顆粒特性

（一）機(jī)制砂中的石粉含量

（1）石粉對(duì)混凝土工作性影響

石粉對(duì)混凝土的可加工性有正反兩方面作用。一方面，石粉吸收某些水和添加劑會(huì)增加混凝土中的水因使用或受損失而逐漸減少的作用量。另一方面，機(jī)制砂中存儲(chǔ)的各級(jí)粒徑顆粒容量有限且其呈現(xiàn)形式有所區(qū)別，通過一定標(biāo)準(zhǔn)的劃分，可以改善石粉易于分離和流動(dòng)的特點(diǎn)。缺點(diǎn)是它增加了混凝土的稠度并提高了混凝土的可加工性。機(jī)制砂的石粉含量必須檢查是否在恰當(dāng)限制范圍內(nèi)。

對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)處于C30以下的混凝土，因?yàn)槟z凝材料比較少，機(jī)制砂當(dāng)中含10%至15%的石粉能夠補(bǔ)充膠凝材料，并增加漿體量，同時(shí)改善混凝土本身的和易性;不過對(duì)強(qiáng)度等級(jí)在C60以上的混凝土來講，混凝土自身的膠凝材料比較多，混凝土的粘度比較大，應(yīng)當(dāng)適度地控制其中的石粉含量，并降低混凝土的年度，對(duì)此，石粉含量最好控制于7%到10%之間;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在C80以上的超高混凝土而言，其石粉含量則應(yīng)該不到3%～5%的水平。

（2）對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性影響

細(xì)石粉可改善水泥基材料中不同尺寸顆粒的分布差異，降低水泥基混凝土骨料之間的孔體積百分比，減少混凝土的總體積，可以改善精細(xì)結(jié)構(gòu)的程度。另外，石粉促進(jìn)了水泥的水分子與水溶性巖石的離子的附著，這改變了巖石的結(jié)構(gòu)，同時(shí)增加了混凝土的機(jī)械性能和耐久性。對(duì)于普通強(qiáng)度的機(jī)制砂混凝土，混凝土對(duì)氯離子滲透的抵抗力會(huì)隨著粉狀砂巖粉末含量的增加而增加。但隨著石粉含量的增加，混凝土的抗凍性降低，特別是當(dāng)石粉含量超過10%的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，抗凍性下降的程度是明顯的。

但是，在高強(qiáng)度混凝土的情況下，結(jié)合混凝土自身所具備的性質(zhì)和功能，如果石粉含量超過7%，則混凝土在坍落度試驗(yàn)測(cè)定拌合物的流動(dòng)性坍落程度降低，并且耐氯離子由于受到濃度差影響引起的水分凈移動(dòng)的能力和耐氯離子性的耐久性提高，且抗凍性得到改善。含量從3.5%增至14%，但這并沒有降低使用機(jī)械砂的高強(qiáng)度混凝土的性能。

（二）機(jī)制砂顆粒特性

機(jī)制砂粒型主要是矩形或三角形，具有多角度，粗糙的表面和各級(jí)粒徑顆粒的分配情況漸變形成差距，并且磨細(xì)的顆粒特性對(duì)于混凝土的性能也產(chǎn)生一定的擴(kuò)散作用。

（1）對(duì)混凝土工作性影響

使用連續(xù)級(jí)配的骨料配制的混凝土工作性能優(yōu)于間斷級(jí)配骨料混凝土。機(jī)器制造出沙粒的梯度通常被描述為“兩端大而中心小”。配制混凝土?xí)r，如果需要太多的水泥基本材料或添加劑而又不可能快速實(shí)現(xiàn)配制融合，則混凝土混合物中的坍落度很容易變成“兩端大而中心小”，從而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量差可操作性。機(jī)器制砂與天然砂的等級(jí)相比，將機(jī)械制砂顆粒從0.15毫米增加到0.3毫米，從0.3毫米增加到0.6毫米，有助于通過修正改變機(jī)制砂混凝土的本質(zhì)性能。

（2）對(duì)混凝土強(qiáng)度和耐久性影響

由于機(jī)制砂的表面粗糙度大于河砂，因此提高了水泥石與骨料之間的結(jié)合強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。但是，機(jī)制砂的粗糙表面對(duì)混凝土的孔隙率有重大影響，機(jī)械砂的使用增加了自然狀態(tài)下混凝土材料的孔體積與材料總體積的比率，從而降低了混凝土的抗壓強(qiáng)度和耐久性。

2適量的石粉并未降低混凝土的坍落度原因

機(jī)制砂混凝土組合而成的整體系統(tǒng)中，石粉的含量及質(zhì)量損失量對(duì)混凝土試驗(yàn)測(cè)定拌合物的流動(dòng)性速度產(chǎn)生較強(qiáng)反應(yīng)。

石粉中天然砂粒徑的粗細(xì)程度接近水泥，可以彌補(bǔ)機(jī)械砂混凝土灌漿中材料的不足。石粉漿體可補(bǔ)償機(jī)械砂的不光滑表面的缺陷。它降低了機(jī)械砂和碎石兩者緊密接觸的作用程度，并改善了混凝土混合物的可加工性。但是，增加石粉含量也會(huì)增加容納所使用的水量范圍。如果上述混凝土混合物加工性能的促進(jìn)作用大于抑制作用，石粉可通過改善外力作用下混凝土混合物變形和流動(dòng)性能使其作用達(dá)到實(shí)現(xiàn)。

但是，石粉質(zhì)量損失量影響的大小取決于沙子和機(jī)械混凝土本身的混合物中石粉的含量。膠凝材料的量和水與膠兩者變量的變化。由于石粉的表面比機(jī)械砂的表面大得多，因此引入石粉會(huì)增加懸浮液的粘度和混凝土混合物的內(nèi)聚力。因此，增加石粉的含量通?？梢詼p少混凝土混合物的倒塌，該程度可以減少機(jī)器砂混凝土分離的滲出現(xiàn)象。

3石粉含量對(duì)混凝土泌水率的影響

新拌混凝土的滲出增加了表層混凝土的水分，通過改變材質(zhì)使混凝土材料由軟變硬，其表面作用力的大小程度明顯低于下面作用力的大小程度，并且許多“粉塵”容易在表層脫落。表面生成。當(dāng)滲濾液被骨料或鋼筋阻塞時(shí)，在這些集料或鋼筋下方會(huì)形成水袋，并可能影響硬化的水泥石與骨料或鋼筋的結(jié)合。由于加工后的沙粒的角度和高流動(dòng)阻力，較厚的潤(rùn)滑可以延緩它的脆弱性，幫助通過當(dāng)前流動(dòng)性方面的沖擊和考驗(yàn)。在通過一些工序和方式將沙粒轉(zhuǎn)化為最終需求的過程中，外層不光滑的表面會(huì)完全暴露在外，從而造成水和漿體的使用需求增強(qiáng)?；炷了抗芾硪哺泳?xì)化，并且，大量在使用的水受到用量需求影響導(dǎo)致伴隨混凝土滲出。

4結(jié)論

低強(qiáng)度混凝土的石粉含量為10%到15%，其散布和粘結(jié)性良好。高強(qiáng)度混凝土石粉粉末含量不應(yīng)太高，特別是當(dāng)使用混凝土泵或泵車沿運(yùn)輸管道運(yùn)輸和倒入混凝土混合物時(shí)，應(yīng)避免了過度結(jié)塊使泵送過程受到影響。

另外，如果適當(dāng)?shù)卦黾踊炷林械氖酆浚梢詼p少滲出率。

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（作者單位：銅川市第一建筑工程有限責(zé)任公司）