目前全世界最大的柴油發(fā)動機企業(yè)，就是總部坐落在山東濰坊的濰柴集團。在濰柴，有一名首席技師，他以敢于挑戰(zhàn)不可能、勇于突破加工禁區(qū)和愛崗敬業(yè)、德技雙馨的精神，成為了濰柴工匠中的一面旗幟。他自行設計的獨立氣密保護氣路，使光柵尺故障率由原來的40%降到1%以下，填補了國內(nèi)空白；他用數(shù)十年修煉內(nèi)功，獨創(chuàng)的“垂直投影逆向復原法”，解決了進口加工中心定位精度為千分之一度的NC轉臺鎖緊故障，打破了國外技術封鎖和壟斷；他抵住外界高薪誘惑，始終致力中國高端裝備研制，堅守鑄造重型機車中國心——他就是曾榮獲2018年“大國工匠年度人物”的濰柴動力首席技師王樹軍。據(jù)了解，全國僅有10人獲得這一榮譽，濰坊也因他成為全省唯一入選“大國工匠人物”的地市。

在2019年9月底舉辦的“新中國成立70周年山東國資國企改革發(fā)展重大典型、事件推選活動”中，王樹軍榮獲“國企工匠”榮譽。讓我們走進濰柴，實地了解了王樹軍在普通崗位上把工作做到極致、用實際行動定義人生價值的故事。

27年秉承初心 堅守一線無怨無悔

王樹軍從小在濰柴廠區(qū)家屬院長大，是一名地地道道的濰柴子弟。進濰柴當一名工人，是王樹軍兒時就種下的夢想。1993年，從濰柴技校畢業(yè)后，王樹軍如愿進入濰柴老車間維修老式的機床。在他眼中，設備上的每一個零件，都是一個獨立的生命，經(jīng)過重新碰撞組合后，都會產(chǎn)生新的生命與活力。

秉承著興趣、專注和執(zhí)著，王樹軍一門心思鉆研業(yè)務，不到十年的時間，就擔任了負責615廠4個車間維修工作的維修班長。記者了解到，堅守一線的職業(yè)生涯中，王樹軍獲得了富民興魯勞動獎章、山東省機械行業(yè)十大工匠等多項榮譽，濰柴專門為他建立的“王樹軍工作室”也先后被評為“山東省勞模創(chuàng)新工作室”“全國機械冶金建材系統(tǒng)示范型職工（勞模）創(chuàng)新工作室”。

“確實有過外地企業(yè)想高薪聘請我，集團領導也向我提過幾次，要我從事管理工作，但我還是想在一線和設備打交道”。王樹軍表示，堅守一線的27年里，自己從未忘記過初心，“濰柴的精神是‘激情、感恩、執(zhí)行、創(chuàng)新’，而我的信念是‘不忘初心、牢記職責，干好工作、心中快樂’。我熱愛一線的工作，干一行就要愛一行?！?/p>

聊起自己的工作歷程，王樹軍充滿了激情，但談及家人，王樹軍面露愧疚。“工作任務重、責任大，每天都披星戴月、早出晚歸的，缺乏了對家人的陪伴和照顧。”王樹軍回憶道，2008年時，有一次恰逢自己白班倒二班，彼時8歲的兒子早上醒來看到自己沒去上班，驚奇不已，“當時他問我，爸爸，你今天為什么沒去上班啊？我心里也覺得虧欠了家人。但是我不能因為私事耽誤了公事，這是我的原則?！?/p>

下足“繡花工”做好“傳幫帶”

細節(jié)決定成敗。王樹軍深諳這一道理，在20多年的職業(yè)生涯里，他從不會放過工作中遇到的任何一個小問題，任何一個小細節(jié)。

“比如程控設備的維修就是一個非常細密的工作，這些設備都精密、復雜，也非常昂貴，動輒幾百萬上千萬。所以我每次維修設備都很小心謹慎，維修前也要反復琢磨、研究，做起來‘比繡花還細’！”王樹軍感嘆，有些設備光拆卸就需要一天半的時間，對于拆下的每一個零件，自己都仔細做好標示，拆一點用相機拍一點，記錄下來，然后再分析與相關零件的關系，最后發(fā)現(xiàn)故障點，進行修復。

王樹軍還舉例道，精密機床的維修，同樣也是一項精細活，既要有腦力的支撐還要有體力的保障。王樹軍回憶道，有一次自己要維修一臺德國進口機床，需要鉆到設備工作臺底部工作，而且只能趴著維修，“里面溫度高、空間狹小，沒有足夠的體力很難支撐下來?！蓖鯓滠娬f，有時為了落實一個問題，在里面一待就是一兩個小時，每次出來時渾身都是汗水和油污。王樹軍說，“干這一行，就一定要下足‘繡花功夫’！”

在嚴格要求自己的同時，王樹軍還不忘做好“傳幫帶”，毫無保留地傳承匠藝。多年來，王樹軍注重為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才，將自己總結的經(jīng)驗和方法傾囊相授，聯(lián)合5名高級技師成立了創(chuàng)新工作分站，并通過首席技師大講堂和濰柴網(wǎng)上學習平臺與濰柴全球各子公司進行技術交流和技術培訓。

“一花獨放不是春，百花齊放才能春滿園嘛?！蓖鯓滠娊榻B稱，為培養(yǎng)更多技能型人才，創(chuàng)新工作站作出了一系列舉措，包括通過自動化改造項目，在干中學，快速提升參與人員技能；制定導師帶徒制，在學中干，由工匠及高級技師組成導師團隊，直接與年輕員工簽訂導師帶徒協(xié)議，并出臺導師帶徒管理辦法，督促該制度的有效落實；開展以技能提升為目的技能比武活動，在比武中檢驗、提升參賽人員技能；以案例分析、典型故障交流會形式提升維修人員技能等。

在王樹軍的徒弟中，有7人獲得了技師資格證書，5人獲得了高級技師資格證書。2018年，王樹軍的兩個徒弟分別獲得全國機器人大賽、自動化控制大賽二等獎。

大膽創(chuàng)新 敢于挑戰(zhàn)“洋權威”

唯創(chuàng)新者進，唯創(chuàng)新者強。王樹軍認為：“作為一名維修工人，不單單要維修好設備，更要不斷學習，不斷創(chuàng)新。只有這樣，才能跟得上時代發(fā)展的步伐。”

憑借著精湛的技藝，王樹軍很早之前就成為了濰柴乃至國內(nèi)發(fā)動機行業(yè)中設備檢修技術的集大成者。但是在和國外高精尖設備打交道期間，有的外國專家認為某些技術中國人無法掌握。王樹軍說，“在頂尖設備安裝初期，負責調試的都是外方工程師，中方人員被他們當做觀摩者?！睉{著一股不服輸?shù)膭蓬^，王樹軍向國外權威發(fā)起了挑戰(zhàn)，闖進了國外高精尖設備維修禁區(qū)。

2005年，濰柴為提升主力高速機機型WP10產(chǎn)品競爭力，先后從德國和日本引進了世界最先進的海勒、豐田、格林等數(shù)控加工中心和加工單元。但這些“洋設備”在使用中“水土不服”，有一類設備的加工件廢品率高達10%，外國專家對此也一籌莫展。王樹軍頂住來自外國專家的壓力和同事的質疑，大膽創(chuàng)新改造進口生產(chǎn)線核心部件的設計缺陷，將核心設計工裝的一處剛性支撐改為彈性支撐，不僅徹底解決平面加工超差問題，更是將產(chǎn)品廢品率控制在0.1%之內(nèi)，為中國工人贏得了尊重。

在此基礎上，他進一步提出成立“中外聯(lián)合設備調試小組”建議，這為中國維修人員打開了國外高精尖設備維修的禁區(qū)。以王樹軍為組長的中方調試小組也不負眾望，聯(lián)合調試僅4個月，就解決技術難題72項，不僅得到外國專家的肯定，更積累了近3萬多字的技術資料。

在創(chuàng)新道路上，王樹軍從不懈怠，如同醫(yī)生看診望聞問切一般，他解決了進口數(shù)控設備行業(yè)難題，打破了國外壟斷神話。

隨著高精設備服役時間不斷增長，海勒加工中心光柵尺故障頻發(fā)。什么是光柵尺？王樹軍解釋說，那是數(shù)控機床最精密的部件，相當于人的神經(jīng)，一旦損壞只有更換。而采購備件不僅耗資巨大，還嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)。

“我懷疑這批設備有設計缺陷，導致了光柵尺的損壞”，王樹軍的大膽質疑驚呆眾人，世界最先進的設備怎么可能會有設計缺陷？在眾人的懷疑中，王樹軍利用一周時間，對照設備構造找到了該批次加工中心的設計缺陷。他通過拆解廢棄光柵尺、3D建模構建光柵尺氣路空氣動力模型、利用歐拉運動微分方程計算出16處氣路支路負壓動力值，搭建了全新氣密氣路，攻克了海勒加工中心光柵尺氣密保護設計缺陷難題，將故障率由40%降至1%，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益780余萬元。該設計打破了國外壟斷神話，填補了國內(nèi)空白，成為中國工人勇于挑戰(zhàn)進口設備行業(yè)難題的經(jīng)典案例。

勇毅篤行 做工匠精神的堅定踐行者

“只要我們千千萬萬堅守一線崗位的職工都來做工匠精神的堅定踐行者，中國制造業(yè)自主創(chuàng)新就有無限的活力，邁向高端就有無限的可能！”王樹軍常常說，“輸血”的同時更要學會自主“造血”。

2016年，濰柴推出了一款引發(fā)行業(yè)震動的產(chǎn)品--WP9H/10H。這是一款濰柴自主研發(fā)國內(nèi)燃機的高端戰(zhàn)略產(chǎn)品，名副其實的“中國心”。投放市場后訂單火爆，完全超出日產(chǎn)80臺的設計預期。

王樹軍說，要提升產(chǎn)能，必須增加新設備，但至少18個月的采購周期，將極大影響與外國產(chǎn)品的競爭?！凹热晃覀兊漠a(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了從中國制造向中國創(chuàng)造的突破，那么我們的設備同樣可以實現(xiàn)自主研發(fā)制造的突破！”王樹軍決定帶隊為WP9H/10H這顆“中國心”自主造血，他采用“加工精度升級、智能化程度升級”的方式，升級主軸孔凸輪軸孔精鏜床等52臺設備、自制“樹軍自動上下料單元”等33臺設備、制造改制工裝216臺套，優(yōu)化刀具刀夾79套，不僅節(jié)約設備采購費用3000多萬元，更將日產(chǎn)能從80臺提高到120臺，縮短市場投放周期12個月，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1.44億元。

2014年，王樹軍僅用10天時間，成功改進進口雙軸精鏜床，解決了產(chǎn)品新工藝刀具不配套的加工難題，縮短了新產(chǎn)品的投產(chǎn)周期，節(jié)約購置資金300余萬元。2016年，他用50天時間，主持完成了氣缸蓋兩氣門生產(chǎn)線向四氣門生產(chǎn)線換型的改造，累計節(jié)省采購成本1024萬元。由他設計制造的“氣缸蓋氣門導管孔自動鉸孔裝置”，解決了漏鉸及鉸孔質量差問題，獲得了國家實用新型發(fā)明專利，每年創(chuàng)造效益500余萬元。

王樹軍的每一項革新都是他專注和堅持的風景，每一項創(chuàng)造都是他專業(yè)和敬業(yè)的凱歌。他通過苦心鉆研和技術革新，突破了一個又一個令外國專家側目的技術難題“中國方案”。一路走來，王樹軍用實際行動詮釋了“國企工匠”的定義，為廣大國企職工樹立了正直進取、勤學實干、技能突出的榜樣形象。