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        鈦鐵中硅元素測(cè)定方法的改進(jìn)

        2020-11-06 12:46:30于真王傳芳石橫特鋼有限公司理化檢測(cè)中心山東石橫271612
        化工管理 2020年23期

        于真 王傳芳(石橫特鋼有限公司理化檢測(cè)中心,山東 石橫 271612)

        0 引言

        鈦鐵是指含鈦量為65%~75%的鈦鐵,主要是由鈦和鐵構(gòu)成的鐵合金,通常作為煉鋼脫氧劑、脫硫劑和合金劑使用。鈦鐵在煉鋼過(guò)程中作為合金元素加入鋼中,能夠起到細(xì)化晶粒度、固定間隙元素、提高鋼材強(qiáng)度和耐腐蝕性等作用。鈦鐵中還含有硅、碳、硫、錳、磷、鋁等雜質(zhì),其中硅是主要的雜質(zhì)之一。由于在煉鋼過(guò)程中,硅含量的高低對(duì)鋼材的性能影響較大,對(duì)于作為冶煉原材料之一的鈦鐵,必須嚴(yán)格控制硅元素的含量。因此,準(zhǔn)確測(cè)定鈦鐵中的硅,就顯得極為重要。

        目前,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4701.2—2009 采用硫酸脫水重量法進(jìn)行鈦鐵中硅元素的測(cè)定。試驗(yàn)方法為將試樣用硫酸、鹽酸分解,以過(guò)氧化氫氧化,加熱至硫酸冒煙使硅酸脫水。用鹽酸浸取,過(guò)濾、灼燒、稱重,不純的二氧化硅用氫氟酸-硫酸處理,再次灼燒、稱量,以氫氟酸處理前后的質(zhì)量差計(jì)算硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。整個(gè)操作過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng),至少需要2 天才能完成,并且,在加熱至硫酸冒煙使硅酸脫水過(guò)程中,試液極易發(fā)生飛濺,易對(duì)操作人員造成傷害。

        現(xiàn)研究一種新的檢測(cè)方法替代重量法,以縮短檢測(cè)時(shí)間,降低檢測(cè)過(guò)程的危險(xiǎn)性。

        1 試驗(yàn)過(guò)程

        1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

        鈦鐵中硅元素含量大約在3.0%~5.0%之間,可考慮采用光度法進(jìn)行測(cè)定。

        在約0.15~0.2mol/L 的酸度下,單分子的正硅酸與鉬酸銨生成黃色的硅鉬雜多酸(也可稱為硅鉬黃),然后用還原劑將硅鉬黃還原成藍(lán)色的還原性硅鉬雜多酸(也可稱為硅鉬藍(lán)),用光度法測(cè)定。與硅鉬黃相比,硅鉬藍(lán)具有更高的靈敏度和選擇性。

        顯色時(shí)的還原劑可選擇硫酸亞鐵銨、抗壞血酸、氯化亞錫等。用硫酸亞鐵銨還原速度較快,氯化亞錫穩(wěn)定性較差,抗壞血酸還原速度慢,但穩(wěn)定性好。本試驗(yàn)考慮采用硫酸亞鐵銨作為還原劑。

        硅鉬藍(lán)光度法測(cè)定規(guī)定主要干擾來(lái)自磷、砷,在分析方法中,利用加入草酸后雜多酸穩(wěn)定性的時(shí)間差來(lái)消除磷、砷對(duì)硅鉬藍(lán)顯色的干擾。此外,加入的草酸與鐵、鉬形成相應(yīng)的絡(luò)離子,降低了溶液中Fe3+的濃度,提高了亞鐵的還原能力,促使硅鉬藍(lán)顯色完全。

        1.2 試驗(yàn)原理

        試樣用碳酸鈉—硼酸混合熔劑熔融,稀鹽酸浸取。在約0.15mol/L 的酸度下,鉬酸銨與硅酸形成黃色的硅鉬雜多酸,以無(wú)水乙醇為穩(wěn)定劑,加入草—硫混酸,消除磷、砷元素的干擾,然后用硫酸亞鐵銨將硅鉬黃還原成硅鉬藍(lán),于分光光度計(jì)680nm 處,測(cè)量吸光度,以此計(jì)算硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

        1.3 試劑及材料

        (1)鹽酸:1+3;

        (2)無(wú)水乙醇;

        (3)鉬酸銨溶液:5%;

        (4)草—硫混酸溶液:稱取35g 草酸,溶于1000 mL 硫酸溶液(1+8)中;

        (5)硫酸亞鐵銨溶液(6%):稱取6g 硫酸亞鐵銨溶于少量水中,加3~5 滴硫酸(ρ1.84g/mL),用水稀釋至100mL;

        (6)碳酸鈉—硼酸混合熔劑:1 份碳酸鈉+2 份硼酸;

        (7)AL104 型電子天平;

        (8)722 型可見(jiàn)分光光度計(jì)。

        1.4 分析步驟

        1.4.1 樣品分解

        稱取試樣0.1000g 試樣,置于盛有4g 混合熔劑的鉑坩堝中,混勻,蓋上鉑坩堝蓋(留一縫隙),置于920℃的高溫爐中熔融20min,取出,搖勻、冷卻。用水沖洗坩堝外壁,放入預(yù)先置有75ml 熱鹽酸(2.2.1)的300ml 燒杯中,低溫加熱浸出熔融物至溶液清亮,用水洗出坩堝及蓋,冷卻至室溫。移入250ml 容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻。

        1.4.2 工作曲線的繪制

        選取同品種不同硅含量的鈦鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品4~5 個(gè),隨試樣一起按分析步驟操作,以硅的百分含量為橫坐標(biāo),吸光度為縱坐標(biāo)繪制工作曲線。

        1.4.3 顯色、測(cè)量

        分取2.00mL 母液于100mL 容量瓶中,加25ml 水,8mL 無(wú)水乙醇(2.2.2),5mL 鉬酸銨溶液(2.2.3),搖勻,放置10~40min(室溫4~12℃,放置40min;12~20℃,放置20min; 20℃以上,10min)。加入20mL 草-硫混酸溶液,搖勻,接著加入5mL 硫酸亞鐵銨溶液(2.2.5),用水稀釋至刻度,搖勻。

        將部分顯色溶液移入適當(dāng)比色皿中,以相應(yīng)的試樣空白作參比,在分光光度計(jì)680nm 處測(cè)量吸光度。從工作曲線上查出相應(yīng)硅含量。

        2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        利用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì),進(jìn)行了檢測(cè)方法的精密度試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,結(jié)果如表1(%)。

        利用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì),進(jìn)行了檢測(cè)方法的準(zhǔn)確度試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,結(jié)果如表2(%)。

        表1

        表2

        從表2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,精密度及準(zhǔn)確度均符合要求,可確定該檢測(cè)方法的可行性。

        3 試驗(yàn)探討

        (1)樣品熔融時(shí)間要達(dá)到20 分鐘以上,用鹽酸浸取熔融物時(shí)溫度要低,以免浸取液飛濺造成損失。

        (2)移取母液時(shí)要準(zhǔn)確,每加一種藥品后一定要混勻。

        (3)由于硅鉬絡(luò)離子形成速度較慢,所以加入堿性鉬酸銨后,要搖動(dòng)l0s,否則顯色不完全,結(jié)果偏低。

        (4)加入鉬酸銨形成硅鉬黃后,加入草-硫混酸,應(yīng)迅速加入硫酸亞鐵銨,否則結(jié)果偏低,因?yàn)樗俣嚷瞬?硫混酸也可以破壞硅鉬黃。

        (5)硅鉬雜多酸形成速度與溫度有關(guān),在室溫條件下,隨溫度不同需放置不同時(shí)間,室溫低時(shí)可將顯色液在沸水浴上加熱30s。

        4 結(jié)語(yǔ)

        通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證,鈦鐵中硅的測(cè)定,可以利用鉑坩堝熔融后,用鹽酸浸取,測(cè)定鈦鐵中的鈦以后的母液,利用硅鉬藍(lán)光度法進(jìn)行鈦鐵中硅的測(cè)定。整個(gè)操作過(guò)程耗時(shí)大約4~5 個(gè)小時(shí),縮短了檢測(cè)時(shí)間,提高了檢測(cè)效率;所用藥品較少,降低了試驗(yàn)成本,減少了環(huán)境污染,且降低了實(shí)驗(yàn)危險(xiǎn)性。

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