杜易
青海鹽湖海納化工有限公司 青海西寧 811699
青海鹽湖海納化工有限公司甘河水泥廠水泥生產(chǎn)線有兩臺Φ4.2x12.5 水泥磨自投產(chǎn)以來,環(huán)境溫度在20℃以上時,經(jīng)常出現(xiàn)托瓦溫度過高跳?,F(xiàn)象(溫度超出上限70℃),且有漏油現(xiàn)象; 針對以上問題,為保障生產(chǎn),采用壓縮空氣進行強制降溫,效果不好,造成漏油嚴重;為減少漏油問題,采取更換8 ㎡板式換熱器為10㎡板式換熱器,沒徹底解決滑履漏油和發(fā)熱問題[1-2]。
(1)滑履頂點標高復測:復查履帶兩端頂點標高,相對標高差不超過1mm。
(2)四片瓦座相對標高檢測:
檢測方法:用水準儀測測4 片瓦座的相對標高。檢測數(shù)據(jù):
進料端左側(cè):27 mm 進料端右側(cè):30.5mm 出料端左側(cè):28.5 mm 出料端右側(cè):29.5mm
檢測數(shù)據(jù):
橫向中心線(左側(cè))11809mm 橫向中心線(右側(cè))11809mm
對角線(進左至出右)12170mm 對角線(進左至出右)12180mm
跨距(進料端)2961mm 跨距(出料端)2969mm
原因分析:水泥磨滑履進料端基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降,造成進料端滑履底板相對標高及對角線跨距發(fā)生變化,在運轉(zhuǎn)過程中由于磨筒體的熱膨脹進料端滑履軸承無法自由活動,兩側(cè)的銅夾板直接與履帶摩擦而產(chǎn)生托瓦發(fā)燒現(xiàn)象,見圖2。
(1)開鑿進料端滑履瓦座二次灌漿基礎(chǔ),調(diào)整滑履瓦座基礎(chǔ)水平偏差及相鄰瓦座標高偏差;對角線及跨距偏差在保持磨筒體中心線偏差不超過0.5mm 的情況下略作調(diào)整,但因出料端基礎(chǔ)不開鑿,對角線偏差無法調(diào)整到≤±1mm。以綜合調(diào)整到最小值為最終標準。
(2)對4 片滑履托瓦都進行刮研。托瓦的刮研在安裝中被放在很重要的位置,但由于現(xiàn)場條件限制,很多安裝公司只注重了刮而忽略了研,為了時省錢只是用倒鏈拉起后在滑履上來回晃動,好似蜻蜒點水,這樣的配研接觸點均是假點,刮出的瓦再好也只是表面文章。正確的方法是:托瓦重新安裝到原位,通過輔傳轉(zhuǎn)磨在重載條件下研磨,瓦面與滑履面充分接觸,只有這樣的接觸點才是真點,刮出的瓦才是有效的[3]。
(3)對8 片銅夾板也進行刮研拋光打磨。銅夾板起到固定出料端 滑履的作用 ,把合在托瓦上,它的刮研往往被人們忽略 ,這樣很容易造成局部高點的摩擦使托瓦發(fā)熱 ,正確的方法是:托瓦安裝到位后 ,銅夾板在相關(guān)側(cè)配研 ,然后將高點刮除 ,把合后測量夾板與滑履間尺寸,間隙在 O.2 ~0.4m m 之 間 ,如果不符合要求 ,應加入墊片 ,保證滑履運轉(zhuǎn)間隙。
(4)對出料端滑履瓦座底板進行拋光打磨。軸承座滾動體和限位塊用油石研磨。在自由狀態(tài)下滑履軸承能在底板上自由活動。
在處理過程中充分注意到了一些細節(jié)的處理 ,托瓦發(fā)燒的問題基本上已經(jīng)解決。