馬永賀
廣東中科華大工程技術(shù)檢測有限公司 廣東 廣州 511458
在工程建設(shè)中,由于灌注樁具有承載力大、對周圍環(huán)境影響小,設(shè)備簡單輕便等優(yōu)點,應(yīng)用十分廣泛。為提高灌注樁的承載力,常用的方法主要有兩大類:一是改變樁身截面形狀,如擴底;二是改變樁土接觸面力學(xué)性質(zhì),如后注漿工法[1]。按照擴底成形方法,分為人工挖掘成形、沉管夯擴成形和機械切削成形等工藝[2]。人工挖掘成形安全風(fēng)險大,已進入淘汰階段;沉管夯擴成形環(huán)境影響大,應(yīng)用范圍受限;機械切削成形工藝環(huán)境影響小,機械化程度高。但機械切削成形施工工藝存在一定缺陷:一是施工工序增加、工期長,需要專門的擠擴裝置更換鉆頭;二是土層及深度施工受限制;三是樁端沉渣厚度大,清渣難。傳統(tǒng)后注漿工法同樣存在缺陷,在高地下水水位的土中或者土層中存在滲流通道時,無法控制漿液的流動,容易發(fā)生漏漿跑漿現(xiàn)象,使得后注漿工法可靠性較差。
針對傳統(tǒng)施工工藝(傳統(tǒng)擴底、后注漿)的不足,本文提出了新型擴底灌注樁,對比分析了預(yù)制樁、灌注樁(旋挖、沖孔、鉆孔)、人工挖孔樁、新型擴底灌注樁等不同樁型,研究了新型擴底灌注樁施工工藝。通過工程試樁驗證了該工藝的技術(shù)可行性。工程實踐表明,新型擴底灌注樁具有工藝簡單、質(zhì)量可靠、成本低廉、承載力大、變形小、良好的力學(xué)性能等優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本項目位于深圳市坪山新區(qū),占地面積30 000 m2,總建筑面積240 000 m2,由1棟高300 m的超高層辦公塔樓、1棟高120 m的公寓和多層商業(yè)建筑組成,為集辦公和大型商業(yè)為一體的綜合性建筑群(圖1)。項目地下4層,地上62層,基坑挖深約19.5 m,鄰近坪山河。
項目場地位于深圳坪山河南岸、振環(huán)路東側(cè)、興業(yè)路北側(cè),原始地貌單元屬河漫灘。場地內(nèi)地勢有一定起伏,實測場地72個鉆孔的孔口地面高程,高程介于39.54~45.45 m之間,最大高差為5.91 m。鉆探揭露,場地內(nèi)地層自上而下依次為:①1素填土、①2雜填土、⑤1粉質(zhì)黏土、⑤2粉砂、⑥礫砂、⑦粉質(zhì)黏土、⑨粉質(zhì)黏土。
在保證項目基礎(chǔ)設(shè)計安全的前提下,在樁基選型時,力求基礎(chǔ)設(shè)計更加經(jīng)濟、施工更加便利。以下對比了預(yù)制樁、旋挖灌注樁、沖(鉆)孔灌注樁、人工挖孔樁等樁型。
1)預(yù)制樁。該類型樁具有沉樁速度快,施工質(zhì)量較好,直觀,工期相對較短等優(yōu)點;但沉樁過程中容易產(chǎn)生擠土效應(yīng),對周邊道路及鄰樁有較大影響。本場地屬巖溶區(qū),巖面起伏大,在施工時樁長相差大,遇巖面等易產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。場地內(nèi)礫砂層分布廣泛,呈中密狀,并含卵石,部分地段管樁無法穿過,施工難度較大,需做相應(yīng)的輔助沉樁措施,不建議采用。
2)旋挖灌注樁。優(yōu)點是施工速度快、噪聲小、可自行行走、移機方便,可以穿過砂層、溶洞及探頭石等到達預(yù)定持力層;缺點是自重大、對場地要求比較嚴格,孔壁護壁差,特別是在填土和軟土地層,容易發(fā)生坍孔和頸縮,而且挖孔過程產(chǎn)生的棄土必須由其他運土機械進行挖運配合,軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負壓。場地內(nèi)普遍存在的⑨層為溶槽堆積粉質(zhì)黏土,該層對旋挖樁成孔質(zhì)量有較大影響,樁基施工時應(yīng)引起重視。
3)沖(鉆)孔灌注樁。優(yōu)點是施工時不用疏排地下水,可以嵌巖,且較易穿透溶洞達到預(yù)定持力層;不足之處是施工中產(chǎn)生的大量泥漿對場地環(huán)境污染較大,施工費用較高,成孔深度大時孔底清渣較困難。場地位于巖溶區(qū),存在土洞、溶洞、溶蝕裂隙、溶槽等現(xiàn)象,施工中易出現(xiàn)漏漿、偏錘、孔壁坍塌,混凝土充盈系數(shù)過大等現(xiàn)象,施工中應(yīng)引起重視。
4)人工挖孔樁。本場地基巖埋藏較深,地下水量較大,含強透水層礫砂層,施工安全風(fēng)險大,不建議采用該樁型。
經(jīng)比選,本項目塔樓部分采用旋挖成孔灌注樁,樁徑1 800 mm,樁長32~55 mm,樁尖入微風(fēng)化大理巖,全截面入巖深度≥0.5 m,巖面傾斜時入巖深度從最低點起算,巖面起伏較大處樁端全截面入巖深度不小于0.5倍樁徑,單樁豎向抗壓承載力特征值為32 000 kN。裙房及地下室部分采用新型擴底旋挖成孔灌注樁,樁徑800 mm,樁長20 m,樁尖入⑥層或⑦層,單樁豎向抗拔承載力特征值為2 200 kN。
新型擴底灌注樁樁身構(gòu)造包括鋼筋籠、注漿擴底裝置。注漿擴底成形后包含鋼筋混凝土樁身以及水泥砂漿漿體擴大頭(圖2)。注漿擴底裝置由注漿管和束漿袋組成,擴底注漿管數(shù)量為2根,位于雙層束漿袋內(nèi)。
圖1 項目效果圖
圖2 新型擴底灌注樁示意
束漿袋一般選用一等品篷蓋用維綸染色防水帆布制作,為雙層密閉維綸帆布袋,設(shè)計高度一般取6~12 m,設(shè)計直徑取樁身有效直徑外擴0.4 m。束漿袋的兩側(cè)各設(shè)置1個袖口,便于注漿管插入。
注漿管采用1英寸(標稱直徑25 mm)的黑鐵管,于樁身對稱位置設(shè)置2根,接頭采用機械連接,接頭處纏繞止水膠帶,注漿管隨鋼筋籠同時下放,并做注水試驗以防漏水。注漿管與鋼筋籠采用鐵絲綁扎固定,綁扎間距為2 m,注漿管上端高出地面0.5 m,上口用堵頭封閉,下端與單向閥式注漿器相連,注漿器插至束漿袋底部。
本項目單樁注漿總水泥用量約為2 t,注漿采用P·O 42.5水泥配制的漿液,水灰比為0.55。灌注樁成樁后的7~8 h,采用清水進行開塞,開塞壓力0.8~1.2 MPa,開塞后立即停止注水;注漿作業(yè)在成樁24 h后開始,注漿以注漿量控制為主,注漿壓力控制為輔,注漿壓力不宜大于2.0 MPa。為防止壓力過大造成束漿袋損壞,注漿分3次進行,每次注漿量為總注漿量的1/3,中間間隔15~20 min,如中途壓力達到1.5 MPa,應(yīng)暫停注漿,待15~20 min后,再次注漿,直至設(shè)計注漿量,確保壓注完成。
新型擴底灌注樁總體施工工藝與旋挖(鉆孔)灌注樁相同,只是增加了注漿擴底環(huán)節(jié)[3]。注漿擴底工藝機理同“旁壓試驗”,即樁身施工完成后,將高壓水泥砂漿注入預(yù)先安裝在樁身底部的防水帆布袋中,迫使帆布袋及周圍土體擴張,待水泥漿固化以后,最終在樁身底形成擴大頭,與此同時樁周土體也得到了擠密強化,樁承載力得到提高。新型擴底灌注樁的施工流程如下:
1)利用旋挖(鉆孔)灌注樁施工工藝成孔。
2)在鋼筋籠底部安裝擴底注漿裝置。
3)將帶有擠擴裝置的鋼筋籠下放。
4)灌注混凝土并進行養(yǎng)護。
5)注漿,形成擴底樁,對周圍土體擠壓,最終在灌注樁底端形成水泥砂漿漿體擴大頭,可以大幅提高樁土咬合作用[4]。
本項目裙房及地下室區(qū)域提供了2種抗拔樁型(灌注樁和新型擴底灌注樁),根據(jù)GB 5007—2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定,分別做3組抗拔試驗樁[5](表1)進行樁基承載力試驗??拱卧嚇禯JSZ采用新型擴底旋挖成孔灌注樁,抗拔試樁SBZ采用旋挖成孔灌注樁,樁徑均為800 mm,樁端持力層均為⑦粉質(zhì)黏土。
表1 試樁
試樁過程分析:
1)準備工作:鑿除樁頭表面浮漿,焊接接長受力鋼筋,吊裝設(shè)備就位。
2)加載:分10級加載至試樁設(shè)計值→繼續(xù)加載至鋼筋極限承載力→慢速維持荷載加載法。
3)實施:普通灌注樁按300 kN/級加載,注漿擴底樁按400 kN/級加載。
試樁結(jié)果如表2、圖3所示。
表2 單樁豎向抗拔靜載試驗結(jié)果匯總
試樁上拔量分別達到6、10、15 mm時的加載值,擴底樁的上拔量顯著小于普通樁。擴底樁最大加載值6 000 kN,最大上拔量43 mm,出現(xiàn)地基破壞現(xiàn)象;普通樁最大加載值4 800 kN,最大上拔量57 mm,出現(xiàn)鋼筋拉斷現(xiàn)象。試樁結(jié)果表明,擴底樁呈現(xiàn)出“承載力大、變形小”的特點,具有良好的力學(xué)性能[6]。
圖3 試樁加載值-上拔量曲線
根據(jù)試樁結(jié)果,本項目裙房及地下室區(qū)域樁型由旋挖灌注樁優(yōu)化為新型擴底灌注樁,樁徑保持800 mm不變,樁長由25 m減少至20 m,單根樁配筋由14φ25 mm+ 7φ25 mm增大至20φ32 mm以提高單樁承載力,裙房區(qū)域樁數(shù)量由1 300根灌注樁減少至659根新型擴底灌注樁(表3)。經(jīng)測算,可節(jié)省造價約1 000萬元。
表3 方案對比
與傳統(tǒng)機械擴底成形工藝相比,新型擴底灌注樁具有工藝簡單、施工方便、質(zhì)量可靠、造價低廉等優(yōu)點。新型擴底灌注樁新技術(shù)成功應(yīng)用于深圳某綜合體項目,并按規(guī)定進行了試樁,在實際應(yīng)用中取得良好的經(jīng)濟效果,節(jié)省了灌注樁造價約1 000萬元,具有良好的推廣應(yīng)用前景。