本刊記者 武筱婷

人力成本高、產(chǎn)品附加值低素來是人們對于拉鏈生產(chǎn)這一勞動密集型產(chǎn)業(yè)的典型印象。然而，在成都，卻有這么一家專業(yè)從事拉鏈染色生產(chǎn)線研發(fā)、生產(chǎn)的高科技企業(yè)，攜手施耐德電氣（中國）有限公司用創(chuàng)新的解決方案，實現(xiàn)了數(shù)字化和輕工業(yè)的“無縫鏈接”，這就是成都瑞克西自動化技術有限公司。

主動變革從“設備”到“服務”

在拉鏈染色領域深耕多年的瑞克西，始終致力于為中國拉鏈企業(yè)提供世界級的拉鏈染色設備和服務。目前，該公司已經(jīng)形成了一支實力雄厚的技術研發(fā)隊伍，不但能夠提供業(yè)內(nèi)最為完整的拉鏈染色生產(chǎn)線，而且在布帶定型工藝上擁有自主核心技術，能夠助力拉鏈企業(yè)大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，有效解決深淺色、色花、壓痕、規(guī)格等質(zhì)量問題。

在談及行業(yè)競爭格局時，瑞克西總經(jīng)理冉浩表示：“拉鏈配套設備領域仿造現(xiàn)象較嚴重，行業(yè)競爭激烈。公司研發(fā)的染色設備技術成本較高，所以主要目標客戶是國內(nèi)外的大型拉鏈制造企業(yè)。然而，大公司的需求總是有限的，單純賣設備很容易觸頂行業(yè)的天花板，在我國先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)深度融合的大背景下，公司積極響應號召，主動開啟了從‘設備’到‘服務’的轉(zhuǎn)型之路。”

多年前，瑞克西便開始積極探索為客戶提供服務的商業(yè)模式，這使得公司業(yè)務模式不同于傳統(tǒng)的OEM廠商，在為客戶提供拉鏈染色全套產(chǎn)線設備同時，還需到客戶車間里進行實地生產(chǎn)，再把染色完成的拉鏈產(chǎn)品交由客戶。

這種業(yè)務模式?jīng)Q定了瑞克西既是設備制造商，又是產(chǎn)線運營方；既要考慮整套設備的一次性交付，亦要兼顧設備未來的長期運營。因為身兼雙重身份，所以瑞克西同時面臨著制造和運營的雙重挑戰(zhàn)。

直面挑戰(zhàn)從“制造”到“智能制造”

在瑞克西福建的一家生產(chǎn)車間內(nèi)，由于自動化水平較低，染色生產(chǎn)線上還必須依靠人工來進行上下料等操作。而對人工的依賴，也帶來了招工難的問題。

過度依賴人力只是表象，背后則反映了工廠在生產(chǎn)運營過程中缺乏數(shù)字化系統(tǒng)支撐的核心問題。數(shù)據(jù)無法同步的管理方式容易導致物料交接時出現(xiàn)錯漏，使得廠內(nèi)物流不便于管理，生產(chǎn)好的成品、半成品時常找不到位置，造成管理人員不能第一時間了解生產(chǎn)的具體執(zhí)行情況。此外，該車間還需要一套成熟的染色配方管理機制。顏色配方是染色工藝的核心，如果能將相關知識和經(jīng)驗固化于系統(tǒng)中，則有助于企業(yè)未來的長期發(fā)展和工藝知識的傳承。

來自成本、效率和管理上的種種挑戰(zhàn)，都促使瑞克西迫切需要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。基于之前與施耐德電氣合作的示范項目，瑞克西便與施耐德電氣繼續(xù)達成更深一步的合作。

冉浩表示：“施耐德電氣為我們提供了完整的EcoStruxure 機器解決方案，涵蓋M258、M241、M218、M200 PLC、ATV 320變頻 器、Lexium 26伺 服、GXU觸摸屏、低壓配電產(chǎn)品在內(nèi)的硬件系統(tǒng)保證了產(chǎn)線設備的穩(wěn)定可靠，AVEVA系統(tǒng)平臺和工業(yè)APP EcoStruxure機器顧問則為產(chǎn)線的長期運行提供了支撐。施耐德電氣軟硬件一體化的完整解決方案，幫助我們基于智慧機器與智慧物流，實現(xiàn)了整體設備的一次性交付和產(chǎn)線的長期數(shù)字化運營。”

華麗轉(zhuǎn)型增效、節(jié)能、管理優(yōu)化

數(shù)字化的洗禮，讓瑞克西位于浙江車間內(nèi)的拉鏈染色生產(chǎn)線煥然一新，實現(xiàn)了拉鏈染色從訂單到產(chǎn)品的全自動少人化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率和配方管理效率，降低原材料損耗、員工勞動強度和人為出錯率，而這些改變都源于施耐德電氣和瑞克西基于AVEVA系統(tǒng)平臺聯(lián)合開發(fā)的“拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)”。據(jù)悉，該系統(tǒng)包含訂單管理、排產(chǎn)、立庫管理、質(zhì)量檢驗等多種定制化功能。

得益于AVEVA系統(tǒng)平臺良好的開放性和擴展性。每當有來自客戶的新訂單時，拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)就會化身精打細算的智能“管家”，根據(jù)訂單優(yōu)先級、設備狀態(tài)和下單日期等排產(chǎn)策略進行自動排產(chǎn)，保證設備不閑置，生產(chǎn)不沖突，訂單不誤工。由于系統(tǒng)合理安排訂單和訂單之間的銜接，減少了設備的空運轉(zhuǎn)，降低了產(chǎn)線等待期間的損耗，也進一步節(jié)省了能耗。

排產(chǎn)完成后，員工便可以根據(jù)系統(tǒng)自動生成的工單信息去原料庫領料。每種物料都需要通過二維碼驗明“身份”后，才能順利出庫，從源頭上杜絕錯誤的發(fā)生。同時，系統(tǒng)還會通知AGV小車從立庫中搬運紗筒，自動上下料，大大降低了操作員的勞動強度。

所有工序準備完畢后，白坯原料的染色便正式開始。在這個過程中，系統(tǒng)還能對原料、半成品以及成品的出入庫、庫位、產(chǎn)品數(shù)量等信息進行統(tǒng)計，并自動采集生產(chǎn)過程的所有數(shù)據(jù)，全部實現(xiàn)無紙化管理，讓管理者可以對一切生產(chǎn)狀況盡在掌握之中。

日常運維中，運維人員也可以通過工業(yè)APP EcoStruxure機器顧問更好地實現(xiàn)設備維護。系統(tǒng)能在設備出現(xiàn)報警時，短信通知相關人員，現(xiàn)場工程師可以從歷史記錄中查找指導手冊排除故障，也可以申請總部支持，由總部遠程診斷并協(xié)助解決問題。

冉浩對該項目成果給與高度認可，并表示，“使用施耐德電氣的數(shù)字化解決方案以來，公司整體生產(chǎn)增效達到10%～20%， 生 產(chǎn) 節(jié)能20%，這樣的結果讓我們真切地感受到數(shù)字化、智能化帶來的高效和便捷?！?/p>

未來，施耐德和瑞克西還將基于EcoStruxure機器顧問的分析中心功能，收集各個現(xiàn)場的數(shù)據(jù)并共創(chuàng)算法模型，把模型納入平臺，實現(xiàn)實時監(jiān)測、預測和結果反饋，當生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時，及時安排工人進行現(xiàn)場干預。