李連海 郭楊 譚俊哲 李影 崔文東

一、概要：

屏蔽電動(dòng)泵是第三代非能動(dòng)先進(jìn)壓水堆核電站一回路中的關(guān)鍵設(shè)備。為滿足60年免維護(hù)要求，需要對主泵組成部件的清潔度嚴(yán)格控制，尤其對奧氏體不銹鋼零部件的控制。

清潔體系的構(gòu)建是核主泵對于奧氏體不銹鋼零件的一種防污染措施，同時(shí)也是保證核主泵產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵。按ASME法規(guī)要求，核主泵產(chǎn)品屬于清潔度等級要求為B級產(chǎn)品，為此我們對整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加以控制，通過運(yùn)用TRIZ理論對其進(jìn)行研究開發(fā)，成功解決了核主泵產(chǎn)品清潔度難以保證的問題，形成了我廠具有自主知識產(chǎn)權(quán)的清潔度控制體系。

二、問題概述：

1、原材料：在核主泵的原材料采購上，沒有關(guān)于清潔度的控制，導(dǎo)致來料狀體存在被污染的風(fēng)險(xiǎn)。

2、加工過程：沒有對刀具和對應(yīng)的耗材進(jìn)行有效控制，存在加工過程中的污染風(fēng)險(xiǎn)，并存在有害物質(zhì)透到金屬中的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

3、加工后的存放：在加工完成后，對奧氏體零件和鐵素體零件沒有分別擺放，存在著鐵素體污染的可能;對于加工后的零件的保護(hù)措施不完善，可能對產(chǎn)品件造成二次污染。

4、最終裝配階段：對出廠前的清潔控制，對不可達(dá)表面的清洗沒有形成規(guī)范要求，不能滿足產(chǎn)品的出廠狀態(tài)。

三、運(yùn)用TRIZ方法進(jìn)行創(chuàng)新分析

1、針對清潔體系的問題首先我們引入了QC分析方法

對產(chǎn)品加工制造過程中，在人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個(gè)方面進(jìn)行問題分析：

2、全過程魚骨圖法

通過以上的分析我們來發(fā)現(xiàn)根本問題：

問題1、存放環(huán)境中含有有害成分;問題2、零件周轉(zhuǎn)防護(hù)不足;問題3、清潔人員對高清潔度要求意識差;問題4、清潔方法不適用;問題5、切削液含有有害成分;問題6、工裝工具清潔度不達(dá)標(biāo);問題7、加工設(shè)備殘留有害成分

解決問題的技術(shù)方案：

方案1、改善零件存放條件;方案2、零件周轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)防護(hù)措施;方案3、加強(qiáng)清潔人員的責(zé)任意識;方案4、改進(jìn)清潔方法;方案5、使用不含有害成分的耗材和切削液;方案6、避免奧氏體鋼零部件與含有害成分的工具等接觸;方案7、核主泵奧氏體鋼零件使用單獨(dú)的設(shè)備

3、通過小人法進(jìn)行分析

找到了方案8、周轉(zhuǎn)過程中零件加蓋一層隔離層，防止污染物進(jìn)入

4、物場分析

得到了技術(shù)方案9、控制清潔用具及耗材的清潔度來提高奧氏體不銹鋼零件的清潔度。

四：方案優(yōu)化

結(jié)合我廠實(shí)際情況及產(chǎn)品特性我們最終得到了創(chuàng)建清潔體系的優(yōu)化方案：

●使用不含有害成分的耗材和切削液;

●避免奧氏體鋼零部件與有害成分的工具等接觸;

●建立核主泵奧氏體不銹鋼清潔和清潔度防護(hù)體系;

●更換設(shè)備的切削液，保證奧氏體鋼零件在加工過程中不會發(fā)生化學(xué)污染;

●控制清潔用具及耗材的清潔度來提高奧氏體不銹鋼零件的清潔度;

總結(jié)：通過清潔體系的構(gòu)建滿足了核主泵清潔度的要求，初步為公司節(jié)約0.36億人民幣。在全國核電企業(yè)推廣 ，保守估計(jì)可節(jié)約數(shù)億人民幣。

責(zé)編/馬銘陽