王金順,楊 倩,蔡德水
(河南省亞臨界生物技術(shù)有限公司,河南 安陽 455000)
小米是我國北方居民食用的重要小雜糧之一。近年來小米因富含維生素、多種氨基酸[1]等營養(yǎng)物質(zhì)而受到人們的青睞。2015年全國小米年種植面積約2 800萬畝,年總產(chǎn)量450萬t左右。小米谷糠是糙小米加工過程的副產(chǎn)物,占小米質(zhì)量5%~7%[2]。按照我國小米年產(chǎn)量450萬t計算,每年產(chǎn)生小米谷糠 30 萬 t左右,小米糠含油在 16%~18%[3],含蛋白16%~20%,小米糠油中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E、谷維素及植物甾醇等多種生物活性成分,小米糠及小米的主要營養(yǎng)成分見表1、表2[3]。
表1 小米糠和小米的主要營養(yǎng)成分比較 %
表2 小米糠和小米中維生素含量 mg/kg
小米糠中的不飽和脂肪酸以亞油酸為主,含量均在68%以上[4](見表3),維生素E含量為60.92 mg/100 g、谷維素含量1.95%、角鯊烯含量為120mg/100 g。亞油酸作為人體必需的脂肪酸可降低血漿中膽固醇含量,減少膽固醇在血管壁的沉積,是降低膽固醇水平最有效的脂肪酸。谷維素是三萜烯醇和植物甾醇構(gòu)成的阿魏酸酯的混合物,具有降低血液中膽固醇和抗衰老的功能。維生素E能有效降低血清膽固醇,并且具有抗氧化性能,是目前最有效的脂溶性自由基連鎖中斷抗氧化劑。植物甾醇具有降膽固醇、降血酯、抗癌、抗炎、免疫調(diào)節(jié)、抗病毒、預防動脈粥樣硬化等生理功能,被國際營養(yǎng)學會推薦為十大功能性營養(yǎng)成分。我國于2010年3月已經(jīng)將植物甾醇列為食品新資源。此外,民間應用表明小米糠油具有祛風、止癢、收斂的功效,可添加其他藥品制成軟膏用來治療皮膚病,療效顯著。小米糠油還可用在醫(yī)藥 (中醫(yī)理論用來治療牛皮癬、神經(jīng)性皮炎、慢性濕疹、銀屑病、潰瘍散等疾病,本草綱目均有記載)及化妝品生產(chǎn)等行業(yè)。由此可見小米谷糠油是一種高營養(yǎng)價值、高附加值的特種植物油,具有廣闊的開發(fā)利用價值。充分利用小米糠資源,以谷子加工過程的副產(chǎn)物谷糠為原料提取食用植物油,也是對我國食用油資源的一個有益補充。
表3 小米糠油脂肪酸組成 %
小米糠油提取方法有壓榨法、有機溶劑提取法、超臨界提取法、亞臨界低溫萃取法等。壓榨法出油率較低,雜質(zhì)含量高,且在擠壓過程中形成高溫,破壞了油中不飽和脂肪酸及甾醇等活性物質(zhì)。 普通的有機溶劑提取法生產(chǎn)時采用高溫脫溶,破壞了油中不飽和脂肪酸,使油的營養(yǎng)價值大大降低。采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油,能夠較好保證提取物活性物質(zhì)不破壞,但該工藝操作壓力較高(25~30 MPa),設備規(guī)模較小,一次性投資大,生產(chǎn)成本高,導致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本居高不下[5]。亞臨界低溫萃取技術(shù)提取小米糠油,彌補了以上生產(chǎn)工藝的不足,具有投資小、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品活性高,提取徹底等優(yōu)勢,目前已廣泛用于功能性油脂等天然產(chǎn)物脂溶性物質(zhì)的提取。
亞臨界低溫萃取油脂技術(shù),是食品加工業(yè)一項新的技術(shù),該技術(shù)實現(xiàn)了常溫萃取、低溫脫溶[6-8],很好地保留了油脂中的活性成份,極大提高了油脂的營養(yǎng)價值,同時餅粕中的活性物質(zhì)也保留完好,可經(jīng)過深加工進一步提取蛋白、多糖、皂甙等,延長了產(chǎn)業(yè)鏈。目前該技術(shù)已廣泛應用于高檔油脂、天然色素、蛋白、植物精油及中藥材等保質(zhì)提取等領(lǐng)域。亞臨界低溫萃取所用溶劑主要有丙烷、丁烷、二甲醚等,該溶劑的特性是沸點低,如丙烷為-42℃、丁烷為-0.5℃,因此萃取后,常溫下就可將溶劑和萃取物及萃余物分離,從而最大限度地保留了物料中的熱敏性成分。
2.1.1 工藝流程
小米糠→除雜→造?!蜏剌腿 汀珶挕善酚?/p>
2.1.2 預處理工藝
小米糠→輸送→除雜→造粒→萃取車間
工藝說明:小米糠是谷子加工過程中的副產(chǎn)品,顆粒大小一般為50~80目左右,在進入萃取之前必須進行造?;蚺蚧幚恚@樣才能保證在萃取過程中的固液分離效果。將進入車間的小米糠經(jīng)過振動篩及除鐵器等將雜質(zhì)除去,經(jīng)過調(diào)質(zhì)后進入制粒機制成3~4 mm直徑的顆粒,再經(jīng)冷卻,水分保持在8%,然后經(jīng)輸送機將顆粒送至萃取車間。
在該過程注意盡可能用新鮮的小米糠,因為小米糠的油脂充分暴露在空氣中,在酶的作用下,很容易氧化變質(zhì)。
2.1.3 亞臨界低溫萃取工藝:
亞臨界溶劑是從液化石油氣中提純而來的,其主要成分為丁烷、丙烷,沸點均在0℃以下,丁烷的沸點為-0.5℃,丙烷沸點為-42℃。萃取過程是在一定壓力 (0.1~0.6 MPa狀態(tài)為液體)和室溫下進行的,實現(xiàn)了油料的低溫萃取。萃取后的粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態(tài)下脫除,溶劑液化后循環(huán)使用。萃取工藝流程見圖1。
圖1 萃取工藝流程示意圖
生產(chǎn)工藝過程:將制好的小米糠顆粒用輸送設備進入到萃取罐中,一般裝料量為萃取罐容積的60%,開啟排空真空泵,將萃取罐中的空氣排出,當萃取罐真空度達到-0.085 MPa時,停止真空泵關(guān)閉排空閥。打開進溶劑閥,往萃取罐進溶劑,按料溶比1:1.1,當溶劑液位高出物料時停止進溶劑。萃取時間30 min,將混合油打到蒸發(fā)罐,開啟壓縮機,將溶劑和油分離,溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化冷凝后循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。如此萃取4次,小米糠中的油脂96%以上均提取出來。萃取完成后,萃取罐中萃余物——小米糠粕中含有大量溶劑,此時的物料稱為濕粕。濕粕中含有30%的溶劑,溶劑氣化的過程中要吸收大量的熱量,開啟萃取罐夾套加熱溶劑氣化后與粕分離,溶劑氣體經(jīng)浸出壓縮機抽出并壓縮液化,流回溶劑罐循環(huán)使用。浸出罐壓力達到常壓(0MPa)時,為充分回收溶劑,確保粕的安全,用真空泵進一步脫溶,當萃取罐壓力降到-0.085 MPa時,粕中溶劑脫除完畢,達到引爆試驗合格條件,即完成濕粕脫溶操作,萃余物粕渣排出萃取罐,整個萃取過程結(jié)束。
亞臨界萃取小米糠油工藝參數(shù):
萃取壓力:0.3~0.5 MPa,
萃取溫度:30~35℃,
粕脫溶溫度:35~45℃,
油蒸發(fā)溫度:45~60℃,
萃取次數(shù):逆流萃取4次,
粕殘油<1.2%,
粕中蛋白不變性率≥80%。
2.1.4 精煉工藝
毛油→過濾→水化脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟脫脂→精濾→成品油
操作要點:
(1)過濾。去除毛油中固體懸浮物,使毛油含雜不大于0.2%。
(2)水化脫膠。利用膠溶性雜質(zhì)的親水性,將一定量熱水、NaCl、磷酸等電解質(zhì)溶液,在攪拌作用下加入熱油中,使膠溶性雜質(zhì)凝聚沉降。
(3)脫酸。檢測過濾毛油的酸值,根據(jù)酸值計算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸,可增加透明度,提高煙點,防止氧化變質(zhì)。
(4)脫色。在真空狀態(tài)下,將油溫升到105~110℃進行脫水,再利用白土和活性炭吸附油脂中的葉綠素等色素類物質(zhì),用過濾機將油中白土、活性炭濾掉。
(5)脫臭。將脫色油升溫至180℃以上,真空度達到260 Pa,利用水蒸氣汽提的原理,用直接蒸汽進一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸,降低色澤及過氧化值。
(6)脫蠟。小米糠油中含蠟量較高,占毛油量10%左右[2],蠟為高級脂肪酸和高級脂肪醇形成的酯類物質(zhì),在小米糠油中主要為異蜜蠟醇異蜜蠟酸酯、蜜蠟醇蜜酸酯等酯類物質(zhì)[9],糠蠟的存在既影響口感及感觀,又影響油的營養(yǎng)價值。因此必須要把這部分蠟質(zhì)脫除,對于含蠟量高的小米糠油,采用兩次冷凍脫蠟過濾的方式。第一步是先將油緩慢冷凍,使其逐漸降溫至15℃左右充分結(jié)晶,過濾。第二步是將油緩慢冷卻5℃左右,養(yǎng)晶36 h,然后過濾脫去蠟質(zhì),經(jīng)過冷凍脫蠟過濾的小米糠油達到產(chǎn)品標準。
亞臨界工藝采用的溶劑沸點低、組分純,萃取產(chǎn)品殘溶低,萃取過程溫度低,選擇性好,色素、磷脂等雜質(zhì)萃取量少,產(chǎn)品質(zhì)量高。與6號溶劑正己烷浸出粕、毛油質(zhì)量對比,亞臨界溶劑萃取粕和毛油質(zhì)量均高于6號溶劑,萃取粕和毛油質(zhì)量對比見表4、5。
表4 萃取粕質(zhì)量對比
表5 毛油質(zhì)量對比
我國的小米糠資源豐富,其營養(yǎng)價值高。采用亞臨界低溫萃取小米糠油脂技術(shù),實現(xiàn)了低溫脫溶,避免了小米糠油及蛋白等活性物質(zhì)的高溫變性,完整保留了小米糠油的營養(yǎng)成分,保證了小米糠油的營養(yǎng)價值,為小米糠粕中植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。隨著人們對小米糠油的營養(yǎng)價值和保健功效認知程度的提高,小米糠油及其它相關(guān)功能性產(chǎn)品將成為糧油加工副產(chǎn)品開發(fā)的熱點,具有廣闊的市場前景。