冒 進，胡 剛

（1.昆山樂建住房開發(fā)有限公司，江蘇 昆山 215300；2.昆山城市建設(shè)投資發(fā)展集團有限公司，江蘇 昆山 215300）

0 引言

隨著綠色建筑及新材料新技術(shù)廣泛應(yīng)用，建筑節(jié)能得到了大幅度提升。如居住建筑在采光、通風(fēng)、保溫、隔熱及舒適度等方面亦得到較好的改善，但分戶樓板的撞擊噪聲等問題還未有效解決。

對上述問題，建筑行業(yè)內(nèi)眾多專家、學(xué)者對分戶樓板材料及施工工藝進行考察和研究［1］。羅進等［2］通過對江蘇省內(nèi) 9 個樓地面保溫隔聲技術(shù)進行調(diào)研，給出了現(xiàn)有分戶樓板保溫隔聲產(chǎn)品的技術(shù)性能、適用范圍、施工特性等技術(shù)要點。郭雄偉［3］結(jié)合工程實際，從工藝特點、原理、流程及操作要點等方面，詳細闡述了分戶樓板保溫隔聲墊的施工新工藝。張根華［4］結(jié)合工程案例，深刻剖析了分戶樓板隔聲保溫系統(tǒng)細石混凝土面層裂縫開裂原因，并提出了有效改善措施。

但在施工中存在的問題遠不止裂縫，還有鋼絲網(wǎng)片綁扎及搭接不規(guī)范、防水膠帶粘結(jié)不到位甚至損壞、墻邊豎向隔聲片高度不夠、切縫不齊，甚至墊層、防水膠帶損壞等問題。因此本文從設(shè)計、施工及驗收全壽命周期探討提升浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)工程質(zhì)量的方法。并從嚴(yán)控設(shè)計要點、檢測進場前材料性能、把控施工要點、規(guī)范施工工序等方面，給出了提升浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)的有效措施。最后結(jié)合調(diào)研情況，分析總結(jié)施工中常出現(xiàn)的問題，并給出了可操作性建議，希望在工程中引以為戒，提高質(zhì)量。

1 系統(tǒng)介紹

1.1 浮筑樓板保溫隔聲板系統(tǒng)

該系統(tǒng)是將具有保溫隔聲作用的材料，鋪設(shè)于樓板上，再在保溫隔聲材料上澆筑細石混凝土保護層；將保溫隔聲材料、細石混凝土保護層與墻體之間設(shè)置豎向隔聲材料，形成的樓地面保溫隔聲系統(tǒng)。其保溫性能滿足 DGJ 32/J71－2014《江蘇省居住建筑熱環(huán)境和節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)要求，隔聲性能滿足 DGJ 32/J173－2014《江蘇省綠色建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)要求［5，6］。

浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)［2］是設(shè)置在樓板上側(cè)，自下而上由混凝土樓板基層、保溫隔聲板、混凝土保護層（內(nèi)含鋼絲網(wǎng)片）構(gòu)成，起保溫、隔聲作用的樓地面構(gòu)造系統(tǒng)，如圖 1 所示。

圖1 分戶（層間）樓地面基本構(gòu)造示意圖

1.2 保溫隔聲板

目前，江蘇省推廣的浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)外觀多樣，如圖 2 所示。芯材采用石墨模塑聚苯板，加工后在其頂面粘貼無紡布作為增強層，用于建筑樓地面保溫、隔聲的復(fù)合板，要求整體燃燒性能達到 BI 級。

圖2 保溫隔聲板

1.3 豎向隔聲片

設(shè)置在保溫隔聲板、混凝土保護層與墻體之間的豎向隔聲材料。

1.4 防水膠帶

粘貼在保溫隔聲板拼縫、豎向隔聲片之間拼縫或者保溫隔聲板與豎向隔聲片之間的拼縫上，防止混凝土振搗時水泥漿向下滲漏，起臨時密封作用的單面膠粘帶。

2 設(shè)計要點

2.1 一般規(guī)定

采用浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)的樓板隔聲性能應(yīng)滿足 GB 50118－2010《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2 保溫隔聲板主要性能指標(biāo)

1）根據(jù)企業(yè)規(guī)范，結(jié)合工程實踐案例經(jīng)驗，要求性能指標(biāo)滿足以下要求：表觀密度 18～22 kg/m3；導(dǎo)熱系數(shù)≤0.035 W/（m?K）；體積吸水率≤5 %；壓縮強度≥18 kPa；壓縮彈性模量≤0.5 MPa；燃燒性能 B1 級；產(chǎn)煙毒性不低于 t1 級。

2）厚度宜按熱工計算和隔聲要求共同確定，但不得低于 15 mm。若混凝土保護層內(nèi)設(shè)置地暖熱水管，保溫隔聲板的厚度不得低于 25 mm。

2.3 混凝土保護層

根據(jù)相關(guān)企業(yè)規(guī)范，保護層厚度根據(jù)是否有地暖進行設(shè)計，具體要求如下。

1）無地暖時。一般采用細石混凝土澆筑，且要求不含粉煤灰，強度等級宜為 C25，厚度不低于 40 mm。面層內(nèi)配筋應(yīng)為 Φ4@100 雙向鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片距面層頂面 10～15 mm（要保證鋼筋的位置在整個面層的中部或中上部）。

2）有地暖。應(yīng)采用豆石混凝土，強度等級宜為 C15，厚度不低于 50 mm。面層配筋宜為Φ4@100 雙層雙向鋼絲網(wǎng)片，上層鋼絲網(wǎng)片距面層頂面 10～15 mm，下層鋼絲網(wǎng)片位于面層底部。

2.4 面層伸縮縫

當(dāng)?shù)孛婷娣e＞30 m2或邊長＞6 m 或室內(nèi)門洞處時，細石混凝土面層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。伸縮縫寬度不應(yīng)＜8 mm。

2.5 室內(nèi)墻腳處墻面

應(yīng)粘貼豎向隔聲片，將保溫隔聲板、混凝土保護層與墻體隔開。豎向隔聲片（寬 70 mm）至少應(yīng)高于混凝土保護層表面 10 mm，宜按圖 3 設(shè)計。

圖3 室內(nèi)墻腳處墻面圖

3 施工常見問題及工藝要求

3.1 施工常見問題

浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)施工過程中應(yīng)按照施工工藝和施工要點要求，做好質(zhì)量把控。目前，系統(tǒng)施工過程中仍存在一些問題，主要如下。

1）現(xiàn)場保溫隔聲板上的防水膠帶搭接太窄，且面層膠帶損壞（見圖 4）。

2）鋼筋搭接不到位（見圖 5），鋼筋可焊接亦可綁扎，但綁扎時存在接頭朝下，導(dǎo)致隔聲保溫板面層損壞。

3）保溫隔聲板與墻體之間未填充豎向隔聲片（見圖 6），或填充的存在較大縫隙（圖 7），要求豎向隔聲片拼縫寬度不應(yīng)＞1 mm。

圖4 隔聲板局部破損、防水膠帶損壞

圖5 鋼筋搭接不到位

圖6 未填充豎向隔聲片

圖7 隔聲板與豎向隔聲墊間縫隙較大

4）保溫隔聲板施工完成后澆筑面層前，成品保護不到位，出現(xiàn)破損。

5）混凝土保護層未按要求切縫或切縫不齊（見圖 8）。

圖8 保護層切縫不齊整

6）整體澆筑后，混凝土面層出現(xiàn)開裂或墻角四周出現(xiàn)曲翹現(xiàn)象。

3.2 施工條件

1）材料在貯存和運輸?shù)倪^程中，應(yīng)做好防雨、防曬措施，到場后應(yīng)在室內(nèi)堆放，保溫隔聲板不應(yīng)平放或直接接觸地面，應(yīng)豎放碼垛在平整干燥的場地托塊上，運輸時應(yīng)輕拿輕放。

2）清掃建筑垃圾，地面與墻體連接處凸出物需清理并保持基層干燥，驗收系統(tǒng)高度，找基準(zhǔn)點并保證達到 40 mm 或 50 mm 混凝土面層。

3）內(nèi)墻砌筑完成、抹灰完成，樓地面基層、墻面、墻腳處凹凸部位完成清理后方可進行施工。

4）施工時環(huán)境溫度不低于 5 ℃。

5）完成豎向隔聲片、板材、鋼絲網(wǎng)片、防水膠帶、保護層澆筑等工藝后，均應(yīng)做好成品保護，禁止在施工后的保溫隔聲板面上堆積材料和大型施工器材。

3.3 施工工藝

浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)施工工藝流程應(yīng)符合圖 9 的要求。

3.4 施工要點

1）基層應(yīng)平整、干凈且干燥，然后彈地坪標(biāo)高線。

2）在墻腳處墻面不間斷地布滿粘貼豎向隔聲片，要求：拼縫寬度不應(yīng)＞1 mm、豎向隔聲片應(yīng)至少高出細石混凝土面層上表面 10 mm（高出部分應(yīng)在養(yǎng)護結(jié)束后割去）。

圖9 施工工藝流程

3）保溫隔聲板應(yīng)平整鋪設(shè)，板縫應(yīng)相互對齊，橫平豎直。相鄰保溫隔聲板間應(yīng)緊密相拼，拼縫寬度應(yīng)＜2 mm。

4）在板材與豎向隔聲片間、板材與板材間的拼縫上應(yīng)粘貼防水膠。要求膠帶在縫兩側(cè)寬度應(yīng)相同（防水膠帶至少寬 4.8 cm，兩邊均等，至少各寬 2.4 cm）。要求粘接時擠出膠帶里的氣泡并抹平膠帶。若無法抹平，可在外側(cè)再粘貼膠帶以加強密封，防止水泥漿滲漏。

5）鋪設(shè)Φ4@100 鋼絲網(wǎng)片。一是要求鋼絲網(wǎng)片應(yīng)潔凈、無損傷。二是鋪設(shè)時在其下方墊墊塊（確保鋼絲網(wǎng)片位置，鋼絲網(wǎng)片距保護層頂面約10～15 mm）。三是鋼絲網(wǎng)片搭接應(yīng)用細鐵絲綁扎，搭接寬度≥100 mm。綁扎時應(yīng)注意鐵絲頭向上，避免鐵絲頭刺破保溫隔聲板和防水膠帶。四是鋼絲網(wǎng)片應(yīng)在伸縮縫處斷開［7，8］。

6）在保溫隔聲板上做灰餅，與墻面保持至少50 mm 距離。（澆筑混凝土?xí)r最好將灰餅取出，防止灰餅與混凝土粘合處產(chǎn)生裂縫）。

7）出塌餅，澆筑混凝土保護層。澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)木板防止小推車后腳損壞板材，鋼絲網(wǎng)片需提至混凝土層中上部位，并用平板振搗器密實，保證混凝土層不低于 40 mm。在墻角處、穿樓板管道處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意不應(yīng)將混凝土進入豎向隔聲片和墻體之間。澆筑時注意及時調(diào)整鋼絲網(wǎng)片的位置。

8）混凝土保護層用平板振搗器振搗密實，來回三遍，再刮平，保證細石混凝土的密實度、強度。低洼處應(yīng)用混凝土補平。待 2～3 h 混凝土稍收后，采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。

9）壓光后覆蓋土布灑水養(yǎng)護，要求覆蓋物濕潤，一般 10～15 d，每天應(yīng)灑水 3～4 次。當(dāng)平均日氣溫低于 5 ℃ 時，不得澆水。當(dāng)面層保護層抗壓強度達到 5 MPa 后，方可走人。養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁在其上推手推車、放重物品等。冬季 15 d 內(nèi)不得堆放或承載重物［7，8］。

10）切縫時間（具體時間依據(jù)工地現(xiàn)場實際情況而定（如天氣情況、現(xiàn)場情況），切縫時間應(yīng)在細石混凝土終凝后盡快進行）。要點：混凝土澆筑 48～72 h 內(nèi)在應(yīng)力集中處切割伸縮縫，切斷鋼絲網(wǎng)片，寬度控制在 3～5 mm，深度控制在 15～25 mm。

4 應(yīng)用優(yōu)勢及裝修注意事項

4.1 應(yīng)用優(yōu)勢

為創(chuàng)造更加舒適、宜居的人居環(huán)境，推進綠色建筑高質(zhì)量發(fā)展，根據(jù)國家、江蘇省綠色建筑發(fā)展條例和建筑節(jié)能保溫規(guī)范要求，結(jié)合《江蘇省建設(shè)領(lǐng)域“十三五”重點推廣應(yīng)用新技術(shù)和限制、禁止使用落后技術(shù)公告》（第一批）公告，江蘇省推廣浮筑樓板保溫隔聲技術(shù)。該技術(shù)將傳統(tǒng)的保溫和隔聲一體化，有效地降低了樓板撞擊噪聲、提升了保溫隔聲效果。

4.2 裝修注意事項

為確保浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)的保溫和隔聲雙重性能，現(xiàn)對毛坯房在交付后裝修上提出如下幾點意見。

1）裝修時，嚴(yán)禁拆除、破壞浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)，水管、電管等線管應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)頂部吊頂區(qū)域內(nèi)，禁止在樓面混凝土保護層內(nèi)切縫、開槽等。

2）針對安裝實木地板、復(fù)合地板，推薦砂漿找平地面后采用直接鋪裝式地板。禁止采用傳統(tǒng)龍骨打釘式木地板，因地面打釘會破壞面層混凝土強度，使混凝土面層松散、開裂，并導(dǎo)致裝修地板出現(xiàn)松脫、裂縫、變形等現(xiàn)象。

3）在裝修過程中，禁止在設(shè)置該系統(tǒng)的區(qū)域內(nèi)進行蓄水。因細石混凝土面層與墻體間留有伸縮縫，避免水進入隔聲板與樓面的空腔中，產(chǎn)生樓面積水或滲漏的現(xiàn)象。

5 結(jié)語

本文結(jié)合常用的浮筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)構(gòu)造，分析了系統(tǒng)優(yōu)勢的同時，提煉出了設(shè)計和施工要點，并針對毛坯交付，在裝修上給出了可操作性建議。可得出以下結(jié)論。

1）該系統(tǒng)將保溫和隔聲一體化，優(yōu)于傳統(tǒng)系統(tǒng)，有效地降低了樓板撞擊噪聲、提升了保溫隔聲效果。

2）本文結(jié)合規(guī)范和系統(tǒng)構(gòu)造要求，對系統(tǒng)性能、厚度、伸縮縫等方面提出了具體設(shè)計要求。

3）本文通過大量調(diào)研，結(jié)合現(xiàn)場出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，詳細明確了施工準(zhǔn)備條件、規(guī)范了施工工藝、提出了施工要點，確保整體工程質(zhì)量。

4）分析系統(tǒng)優(yōu)勢的同時，考慮部分住宅小區(qū)為毛坯交付，在裝修上給出了可操作性建議，確保保溫隔聲效果落地見效。