黃 瑞，丁亞飛

（甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

0 引言

隨著我國的勞動年齡人口持續(xù)地加速減少和老年人口加速增長，不僅給勞動力市場供求關(guān)系帶來結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)變，同時也對各種依托人口紅利發(fā)展的行業(yè)提出了迫切要求；現(xiàn)有的建筑行業(yè)發(fā)展模式和建造方式難以為繼，工程建設(shè)必然要經(jīng)歷工業(yè)化、現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化，走集成節(jié)約、綠色低碳、產(chǎn)業(yè)高效的道路，建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。面對建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，打造高品質(zhì)的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)基地，是推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，符合時代發(fā)展趨勢［1］。

裝配式預(yù)制構(gòu)件（即 PC 構(gòu)件）生產(chǎn)基地采用工廠化生產(chǎn)，運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝后形成結(jié)構(gòu)可靠、綠色環(huán)保的裝配式建筑；筆者單位依托甘肅省大力發(fā)展裝配式建筑的契機(jī)，入駐天水綠色裝配產(chǎn)業(yè)園區(qū)，將其建成為甘肅省首家規(guī)模最大、設(shè)備先進(jìn)的大型 PC 構(gòu)件生產(chǎn)基地。

本文主要從天水 PC 構(gòu)件生產(chǎn)基地的建設(shè)著手，著重介紹預(yù)制混凝土夾心墻板生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。

1 天水 PC 構(gòu)件生產(chǎn)基地簡介

1.1 總體概況

該生產(chǎn)基地分兩期進(jìn)行建設(shè)，一期主要為 PC 構(gòu)件加工車間和展示中心、辦公樓、鍋爐房、攪拌站、成品構(gòu)件堆場、原料堆場等配套設(shè)施；二期主要為裝配式內(nèi)裝部品件加工車間和擴(kuò)大再生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等。

該 PC 構(gòu)件廠區(qū)占地面積約為 112 969 m2，毗鄰國道及高速，運(yùn)輸方便；其中 PC 加工車間 24 522 m2，PC 構(gòu)件成品堆場 42 598 m2，生產(chǎn)基地平面布置如圖 1 所示。

圖1 生產(chǎn)基地平面布置

1.2 PC 加工車間概況

PC 加工車間廠房為鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，東西方向長 225.8 m，南北方向?qū)?108.6 m（共四跨，單跨寬 27 m），單跨內(nèi)設(shè)置 3 臺 10 t 桁車；一期采用環(huán)形 2+1 模式，即 1 條綜合自動化生產(chǎn)線、1 條固定模臺生產(chǎn)線、1 條鋼筋生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)線東側(cè)設(shè)構(gòu)件沖洗區(qū)域及緩存區(qū)域，預(yù)留南側(cè)兩跨空間根據(jù)未來產(chǎn)能需求用以擴(kuò)大生產(chǎn)，配套雙 180 攪拌站。

綜合自動化生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)夾心墻板、實心墻板、疊合樓板等平面板類構(gòu)件；固定模臺生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)疊合梁、預(yù)制柱、預(yù)制陽臺板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯及不適合自動化生產(chǎn)線的其他異形構(gòu)件及超大板類構(gòu)件；鋼筋生產(chǎn)線主要用于鋼筋成品和半成品的加工制作儲存，包括鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎、桁架加工、儲存等工序。

1.3 綜合自動化生產(chǎn)線簡述

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)涉及綜合自動化生產(chǎn)線不同系統(tǒng)功能，其中夾心墻板的生產(chǎn)囊括了整個生產(chǎn)鏈條，其生產(chǎn)線設(shè)備配置、工藝流程較為全面，以夾心墻板生產(chǎn)為例介紹預(yù)制構(gòu)件綜合自動化流水線具有較強(qiáng)代表意義。

2 夾心墻板生產(chǎn)設(shè)備配置及工藝原理

2.1 生產(chǎn)設(shè)備配置

依據(jù)系統(tǒng)功能分區(qū)，生產(chǎn)線主要設(shè)備配置如下。

1）模臺輸送系統(tǒng)。導(dǎo)向輪、驅(qū)動輪、感應(yīng)防撞裝置、模臺橫移車、模臺。

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)。模臺清理機(jī)、劃線機(jī)，噴油機(jī)。

3）生產(chǎn)系統(tǒng)。包含混凝土輸送、布料振搗；主要有混凝土輸送料機(jī)、混凝土布料機(jī)、行走支架、低噪振動臺、振動搓平機(jī)、清洗平臺。

4）養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。拉毛（抹光）機(jī)、預(yù)養(yǎng)窯、碼垛機(jī)、養(yǎng)護(hù)窯。

5）拆模及吊裝系統(tǒng)。側(cè)翻機(jī)、桁車。

頸部淺表淋巴結(jié)引發(fā)原因較為復(fù)雜，對患者進(jìn)行超聲檢查有助于提高診斷準(zhǔn)確率并加快其預(yù)后改善，此次研究旨在分析2017年4月—2018年1月我院收治的不同病因致頸部淺表淋巴結(jié)腫大患者應(yīng)用高頻超聲診斷的價值，現(xiàn)做如下報道。

綜合自動化生產(chǎn)線設(shè)備工位布置圖如圖 2 所示。

圖2 綜合自動化生產(chǎn)線設(shè)備工位布置圖

2.2 生產(chǎn)工藝原理

利用模臺輸送系統(tǒng)使模臺在自動化流水線上依據(jù)生產(chǎn)工藝和程序，按照生產(chǎn)節(jié)拍在生產(chǎn)線上移動；通過生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)和中樞控制系統(tǒng)做好預(yù)制構(gòu)件成型前和成型的全過程作業(yè)；另外再采用自動混凝土輸送系統(tǒng)自廠房外側(cè)混凝土攪拌站接料后，沿行走支架輸送至布料工位送料，先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉接件，最后澆筑內(nèi)葉墻板混凝土［3］，進(jìn)而養(yǎng)護(hù)成型，形成流水式作業(yè)的生產(chǎn)線；實現(xiàn)綠色高效、節(jié)能降耗的效果，達(dá)到生產(chǎn)工業(yè)化、現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。

3 夾心墻板生產(chǎn)工藝流程

夾心墻板生產(chǎn)工序較為繁多，共設(shè) 18 道工序，每道工序根據(jù)所需時長設(shè)置工位數(shù)，形成流水施工。每一工序的操作要嚴(yán)格按照操作要點進(jìn)行作業(yè)方能保證成型構(gòu)件質(zhì)量。下面就夾心墻板生產(chǎn)的流程及操作要點加以詳細(xì)說明，夾心墻板生產(chǎn)工藝流程如圖 3 所示。

圖3 夾心墻板生產(chǎn)工藝流程

1）模臺清理。利用模臺清理機(jī)將上一周期拆模后殘留的混凝土渣進(jìn)行清理，使模臺表面干凈整潔。

2）劃線。劃線機(jī)根據(jù)已輸入中樞控制系統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件拆分圖紙，按照構(gòu)件形狀、尺寸劃出構(gòu)件輪廓、預(yù)留洞口等。

3）噴脫模劑。利用噴油機(jī)將脫模劑噴涂在模臺表面，形成油膜，便于模臺養(yǎng)護(hù)及后續(xù)拆模作業(yè)。

4）邊模安裝。邊模根據(jù)所劃輪廓線進(jìn)行操作，側(cè)模固定采用磁性壓塊，使四周側(cè)模和模臺形成整體模具。

5）鋼筋網(wǎng)片安裝。將焊接好的鋼筋網(wǎng)片鋪在模臺上。

6）布料振搗。中樞系統(tǒng)或攪拌站系統(tǒng)發(fā)出指令，利用混凝土輸送料機(jī)輸送混凝土至攤鋪機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)布料，該工位利用低噪振動臺，將混凝土進(jìn)行振動密實。

7）二次布筋、預(yù)埋件安裝。主要是外墻板保溫板的安裝和承重層的布模，包括保溫板安裝、連接件安裝、鋼筋網(wǎng)吊裝、調(diào)整固定邊模和埋件安裝 5 個工藝。

將加工好的保溫板鋪在已澆筑墻體上方，將連接件安插到保溫板內(nèi)，必須與混凝土有效接觸，將綁扎好的鋼筋網(wǎng)整體吊裝至保溫板上方，另外將模臺進(jìn)行調(diào)整固定，開始安裝套筒、電氣盒、吊點等相關(guān)埋件。

8）第二次布料振搗。根據(jù)外墻板承重層的混凝土用量，對邊模的型腔進(jìn)行布料，布料完成后將混凝土用振動搓平機(jī)振動密實。

9）預(yù)養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗完成后，對外墻板的表面進(jìn)行趕平處理，然后送入預(yù)養(yǎng)窯，預(yù)養(yǎng)護(hù)窯溫度在 50 ℃ 左右為宜，養(yǎng)護(hù)時間 1～1.5 h，能夠加速混凝土的初凝和表面硬化，然后進(jìn)行抹光處理，提高外墻板的表面平整度。

10）養(yǎng)護(hù)。采用立體養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)控制采用蒸汽自動溫控系統(tǒng)，每列可單獨(dú)控制溫度、濕度，可實現(xiàn)升溫-恒溫-降溫的溫控模式，確保預(yù)制構(gòu)件不會因溫度極速變化造成損害；養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)利用碼垛機(jī)進(jìn)行傳送，單個構(gòu)件碼垛速率可在 10～15 min。

11）拆模、翻轉(zhuǎn)。采用翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行立起脫模，構(gòu)件出窯后進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)，使用專用工具將模臺上的邊模等模具拆除并放到指定區(qū)域，拆模后由翻轉(zhuǎn)機(jī)將模臺和構(gòu)件一起翻轉(zhuǎn)至 80°左右，檢查無誤后將預(yù)制件吊離模臺，然后進(jìn)行后續(xù)清理、沖洗工作。

4 夾心墻板產(chǎn)能計算

本工程養(yǎng)護(hù)窯設(shè)置綜合考慮三方面因素，一是與生產(chǎn)能力相匹配，二是西北地區(qū)冬季氣溫較低，構(gòu)件無法進(jìn)行室外養(yǎng)護(hù)，三是考慮部分較厚構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；共設(shè)置兩種，其中 1 # 立體養(yǎng)護(hù)雙窯 6 列 8 層，2 個進(jìn)窯工位，2 個出窯工位；2# 立體養(yǎng)護(hù)單窯 3 列 7 層，1 個出窯工位；這樣養(yǎng)護(hù)窯能夠存放模臺數(shù)量為 6×8-2-2+3×7-1=64 個；

預(yù)制構(gòu)件理論最大生產(chǎn)產(chǎn)量的前提條件即養(yǎng)護(hù)窯的工位放滿（除去進(jìn)出窯工位），混凝土第一次澆筑前工位提前完成作業(yè)，模臺配置數(shù)量最大為64+17=81 個［4］；夾心墻板產(chǎn)能計算如表 1 所示。

表1 夾心墻板產(chǎn)能計算

5 結(jié)語

在國家建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化扶持與鼓勵政策的強(qiáng)力驅(qū)動下，推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的工作勢在必行。全盤考慮生產(chǎn)基地的產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)能目標(biāo)、加工車間工藝布局、設(shè)備選型、基地平面布置等內(nèi)容，結(jié)合政策驅(qū)動和市場環(huán)境，形成技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的 PC 構(gòu)件生產(chǎn)基地，是各地建筑龍頭企業(yè)的職責(zé)所在；PC 構(gòu)件的飛速發(fā)展，實現(xiàn)了以建造方式變革促進(jìn)工程建設(shè)全過程提質(zhì)增效，帶動了建筑業(yè)整體水平的提升［5］。