徐寶貴

摘要：近年來我國綜合國力的不斷增強，工業(yè)的迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)出大量的工業(yè)企業(yè)。伴隨我國工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，機械制造獲得了高效發(fā)展，人們對機械制造多樣化功能的需求不斷提高。在開展機械制造工業(yè)過程中，機械制造加工工藝的合理性引起了人們的高度重視，在完成機械制造多樣化與多功能的同時，應(yīng)該有效確保機械制造的合理性。本文就機械制造加工工藝合理化的機械設(shè)計制造展開探討。

關(guān)鍵詞：機械制造;工藝;合理化;機械的設(shè)計

引言

在科學(xué)技術(shù)多元化發(fā)展的背景下，機械制造技術(shù)的水平不斷提高。在一定程度上，該領(lǐng)域的智能化機械設(shè)計以及生產(chǎn)水平取得了很大的成果。即使跟發(fā)達的國家相比較還是屬于發(fā)展緩慢的，但如果跟之前比較有很大的進步的，并且取得了巨大發(fā)展以及突破，自動化賀智能化都已經(jīng)實現(xiàn)了?？梢?，在智能制造時代的背景下，可以從技術(shù)機制的構(gòu)建、創(chuàng)新、發(fā)展等方面入手建立機械設(shè)計技術(shù)優(yōu)化的體系，也與國家環(huán)保設(shè)計相呼應(yīng)。根據(jù)以上情況，更加保證了技術(shù)的應(yīng)用效果，從而實現(xiàn)了社會的效益和經(jīng)濟效益的雙贏。

1 機械制造工藝的要點

1.1制作程序及技術(shù)程序

制作程序指按照設(shè)計要求把原材料加工成為成品的過程，加工方法既有機器加工，也有人工加工，完成一個成品制作需要多步加工程序。影響機械加工成果的因素是材質(zhì)和自動化程序，材質(zhì)不適宜或者程序有問題都會影響成品質(zhì)量。人工加工主要在成品后處理或者包裝等環(huán)節(jié)，影響因素是工人操作的熟練程度。技術(shù)程序指機器對原材料或者半成品進行深加工，影響因素是機器程序的準(zhǔn)確性和設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

1.2零件的定位

對于機械制造行業(yè)，其中最重要的組成部分就是零件，對于零件要求定位能夠準(zhǔn)確，這是確保制造工藝精準(zhǔn)度以及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。對于機械制造加工工作來講，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在進行定位的工作過程中，要去選擇的參照物符合條件要求，對于選擇的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該根據(jù)零件的不同種類、零件的使用說明、零件的安裝位置來做出適當(dāng)?shù)淖兓?/p>

1.3零件裝夾

零件裝夾是指在制造過程中對零件進行位置固定，零件在機床上固定的穩(wěn)定性取決于夾具，零件裝夾的質(zhì)量決定了成品的質(zhì)量。零件裝夾包括直接找正式、劃線找正式和夾具裝夾式等，產(chǎn)品的合格率決定于裝夾質(zhì)量以及合適裝夾模式的選擇。

1.4分析加工的精度

加工的精度是機械制造注重之一，才能對機械制造的質(zhì)量進行保障。零件只要出現(xiàn)了失誤，因為機械制造中的精度比較高，必定會對于機械的整體使用和安裝造成相應(yīng)的影響，在失誤嚴(yán)重的時候還會造成其安全事故的發(fā)生。在機械加工的精度管理中就包含對零件形狀、尺寸等等的管理，零件也只能有足夠的精度，才能使安裝工作順利的往下進行，進而達到提高機械制造的效率。

2 在機械制造工藝當(dāng)中合理化進行機械設(shè)計的措施

2.1設(shè)計理念以綠色制造為核心

對于機械制造加工工藝來講，通過分析當(dāng)前國內(nèi)外的機械設(shè)計發(fā)展趨勢可以了解到當(dāng)前的趨勢為綠色制造工藝。所以作為機械制造加工工藝合理化的設(shè)計要求，一定要將傳統(tǒng)的設(shè)計理念摒棄，將設(shè)計核心定為綠色制造工藝?yán)砟睢τ诰G色制造設(shè)計理念的融入，首要基礎(chǔ)是保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，通過有效結(jié)合綠色環(huán)保與經(jīng)濟效益實現(xiàn)合理化的機械設(shè)計，讓企業(yè)發(fā)展能夠穩(wěn)定有序。對于綠色設(shè)計制造理念，可以從以下兩個方面來推進：首先，緩解材料浪費的現(xiàn)象。通過了解諸多機械制造企業(yè)生產(chǎn)工作過程可以知道，當(dāng)前原材料的浪費情況較為普遍，原材料的浪費是導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下的重要原因，對企業(yè)的經(jīng)濟利益造成直接的損害。因此開展機械設(shè)計工作時，要對原材料的類型、特點展開分析，對于剩余、多余的原材料要研究如何進行再利用，將再利用理念融入到具體設(shè)計方案中實現(xiàn)材料浪費率的有效降低;其次，加大綠色材料的使用。對于新型綠色材料要加大使用力度，設(shè)計時要求將可降解材料、無污染材料融入進去，將產(chǎn)品的環(huán)保性能全面提高，為企業(yè)獲得市場中充足的競爭力。

2.2機械設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)要有效提升

對于機械設(shè)計工作，決定產(chǎn)品性能高低的重要因素就是完整的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)，因此需要采取措施提升標(biāo)準(zhǔn)。對于制造標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容包括機械尺寸大小、機械尺寸規(guī)格、機械尺寸性能等等。因此，在設(shè)計環(huán)節(jié)需要進行設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)的完整、合理化設(shè)計，確保整個機械制造過程能夠有依據(jù)可尋，能夠?qū)χ圃煨袨榧右砸?guī)范。還有就是，當(dāng)前機械產(chǎn)品市場對于產(chǎn)品質(zhì)量有了更高的標(biāo)準(zhǔn)，因此在設(shè)計環(huán)節(jié)需要根據(jù)當(dāng)下市場實際需要來做出改善。通過統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)來讓機械設(shè)計與市場需求有效結(jié)合，讓機械制造企業(yè)能夠在市場中獲得穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展。還有就是，機械產(chǎn)品的質(zhì)量受零件制造質(zhì)量的影響，因此必須要對零件制造標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格要求，保證機械產(chǎn)品制造質(zhì)量與效率能夠穩(wěn)定得到提升。

2.3提高加工的精度

隨著生產(chǎn)規(guī)模和應(yīng)用場景的擴大，機械設(shè)備的類型也在不斷增多。如果機械制造加工工藝存在著偏差和漏洞，就會對機械設(shè)備運行的安全性和可靠性造成影響。因此設(shè)計人員應(yīng)掌握其中具體原因和各項影響因素，制定針對性的措施和方案將差別性降到最低，進而有效提高零件的精度。此外，零件加工進度和加工設(shè)備之間存在密切的聯(lián)系，人們應(yīng)利用指定工具進行測量作業(yè)，實現(xiàn)加工的精度的有效提高。

2.4重視機械設(shè)計的表面加工工藝

表面加工技術(shù)是提高加工質(zhì)量的重要因素。表面質(zhì)量評價指標(biāo)是評價機械零件質(zhì)量的關(guān)鍵。這一指標(biāo)又被叫做“微觀不平度”，它會對加工零件的物理和化學(xué)性能、應(yīng)用壽命和安全可靠性產(chǎn)生直接影響。在開展機械制造的時候，必須確保零部件表面的質(zhì)量，同時需要重視工具的合理選擇，也就是說，在加工和制造過程中應(yīng)用的刀具選擇，要最大程度考慮被加工零件的性能。同時對于圓弧半徑要求比較大，一部分修光刃的副偏角比較小，站在加工零件的角度來看，可以選擇精車刀或?qū)捜芯俚哆M行應(yīng)用，以此來提升部件加工的品質(zhì)。此外，還應(yīng)該重視對切削條件的選取。由于加工零部件在選擇材料時具有差異性，因此切削速度的需求也各不相同。使用合適的切削方法，能夠讓零部件在通過切削后，提高其表面質(zhì)量。重視切削條件是提高零件切削質(zhì)量的重要途徑，能夠減少進給量。往往在零件切割完成后，表面形狀會發(fā)生各種程度的改變。所以，在開展機械零件加工工作的過程中，應(yīng)該良好控制刀具表面的寬度磨損，還應(yīng)合理地評估切削參數(shù)。一般來說，如進給量小，就必須加快切削速度，選取高效的切削液能夠提高切削質(zhì)量。

結(jié)語

綜上所述，機械設(shè)計人員要在設(shè)計時考慮到機械制造工藝，包括工序、定位、精度、零件裝夾等。然后，在設(shè)計時同步考慮加工，這樣就能夠用機械制造的思維來審視工件設(shè)計的合理性。當(dāng)機械設(shè)計的合理性提升，機械制造的困難則會降低，工件的合格率也會提升。因此，機械設(shè)計人員要豐富自己的機械制造工藝?yán)碚撝R，了解工藝的實際情況，明確零件的加工工序，同時要對材料學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)有深入的了解，通過靈活運用材料和力學(xué)知識來提升設(shè)計水平，降低制造工藝的難度。

參考文獻

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