馬永

摘要：在進行機械加工制造的過程當中，機械加工工藝是其中的關鍵。在對機械零件進行加工時，加工工藝對最后加工的成品零件的精度有很大的影響。而零件的精度往往就意味著零件的性能，同時一般來說，加工精度高的零件也有著相對更長久的使用壽命，并且讓使用該零件組合的機械設備有著更好的工作性能和工作效率。如何優(yōu)化機械加工工藝，提高零件的加工精度，是機械制造與零件加工領域當中一個相當重要的問題。本文就機械加工工藝對進行加工的零件精度產(chǎn)生的影響進行較為詳細的介紹。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;加工精度;零件

引言

近年來，科學技術的進步速度非?？?，使得很多的先進技術得以出現(xiàn)，并被運用到各行各業(yè)中，由此對機械零件加工的精度提出了更高的要求。而機械制造行業(yè)隨之面臨著巨大的發(fā)展壓力與更多機會。為滿足市場需求，需要機械零件企業(yè)不斷優(yōu)化加工技術，盡可能減少零件加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的錯誤，滿足相關規(guī)定，提高機械零件加工的精度，避免由于相關設備受損產(chǎn)生不必要的安全故障。鑒于此，系統(tǒng)思考與分析機械加工工藝對零件加工精度的影響顯得尤為必要，擁有一定的研究意義和實踐價值。

一、簡述機械加工工藝和零件加工精度的內(nèi)涵

1.機械加工工藝內(nèi)涵機械加工工藝是指機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸大小，對毛坯進行加工，使其的形狀、位置、性質(zhì)及尺寸大小等都符合合格零件的要求過程。加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失誤情況的發(fā)生，有效降低經(jīng)濟損失。因此，在機械加工過程中，要想增強加工的精度，就必須要對零件和毛坯加工進行嚴格控制。通常情況下，機械加工工藝的流程是一個由粗到精的加工過程，但是在實際的操作過程中，很多影響因素會對機械加工工藝造成影響，故此，在機械加工過程中，要嚴格遵守操作規(guī)范，盡量降低影響因素的發(fā)揮作用，保證零件加工的精度在期望的范圍內(nèi)。

2.零件的加工精度內(nèi)涵分析零件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想?yún)?shù)的符合程度。符合程度的大小，決定了加工精度的高低。在機械加工過程中，加工工藝會受到很多因素的影響，從而使得加工出來的零件和圖紙上的標準參數(shù)的理想狀態(tài)具有一定程度的差異，最終影響了零件的精度。因此，在零件的加工過程中，要重視各種影響因素，并對此進行嚴格的把控，從而提升機械加工工藝水平和零件的精度，生產(chǎn)出更多的高標準零件。

二、機械加工工藝對零件加工精度的影響

機械零件加工的過程當中，肯定會經(jīng)過機械加工這一步驟，采用的機械加工工藝的好與壞直接對最終加工完成的零件質(zhì)量和加工精度起著決定性作用。下面將從機械加工工藝的幾個方面對加工的零件的精度產(chǎn)生的影響進行具體的分析。

1.零件加工精度的內(nèi)在影響因素

在零件加工過程中，機械加工工藝的內(nèi)在因素不容忽視，很大程度上影響著零件加工的精度。其一，在機械加工過程中，會存在幾何精度誤差，這個誤差幾乎是不可避免的，且對零件的精度造成較大的影響。其二，在加工機械組裝的過程中，如果存在安裝不規(guī)范和操作不規(guī)范的情況，毫無疑問，也將對所加工的零件精度造成影響。雖然，加工機械的內(nèi)在影響因素對零件的精度影響較大，但是這些內(nèi)在因素主要由機械加工系統(tǒng)決定，要想有效避免，難度性較大。由此可知，零件加工精度會受到機械加工工藝內(nèi)在因素的影響，而這內(nèi)在因素主要體現(xiàn)在機械加工系統(tǒng)本身，因此，只有從機械加工工藝本身進行改進，才可能有效提升加工零件的精度。

2.熱變形因素

零件在加工處理的時，有時會產(chǎn)生熱變形的情況，對零件加工精度造成不同程度的影響。這過程中，所有裝置與零件均會由于熱量增多產(chǎn)生變形現(xiàn)象，使零件加工精度下降。在熱平衡時期，即相關機器的溫度到達相應穩(wěn)定值的時候，溫度較為穩(wěn)定，熱變形也十分穩(wěn)定，零件加工的誤差也會處于標準區(qū)間中。針對那些對精度要求很高的大型工件，在加工過程中，需要工藝系統(tǒng)到達熱平衡之后才能實施處理。一般而言，熱變形給零件加工造成的不良影響非常大，在精度誤差方面占到整個誤差區(qū)間的2/3，為盡可能降低這種狀況出現(xiàn)的概率，有關工作人員需要采取一定的方法。比如，進行零件加工處理時，可通過使用潤滑油的方式，盡可能降低設備不同部件之間發(fā)生摩擦的幾率，或者運用冷卻水，加快冷卻的速度，達到減小熱變形產(chǎn)生不良影響的目的。

3.受力變形

在機械加工零件時，需要多種設備、工具相互配合才能順利完成，相互之間就會形成較大的作用力，在零件加工時，受到的作用力有兩種，一種是加工外力，另一種殘余應力。其中前者指的是外界給予零件的作用力，比如：刀桿和外圓車刀中的剛度不足，在零件加工時就會發(fā)生變形破損，導致誤差加大。此外，如果刀具和機床的剛度過大，高出被加工零件剛度太多，也會發(fā)生變形問題。后者指的是零件在加工過程中自身形成的內(nèi)部應力，對零件加工的精度也有較大影響，在粗加工時，需要將已經(jīng)成型的毛坯件靜置一段時間后在進行精加工，以消除殘余應力。

三、提高機械零件加工精度的有效對策

1.減少外力變化帶給零件加工精度的負面影響

零件加工處理時易受外力因素的影響，有關工作人員應該做好相關加工設備的維護工作，確保相關拋光裝置的加工平臺更加干凈，規(guī)避出現(xiàn)殘留碎屑與生銹的現(xiàn)象。當然，也不會使零件加工的時候產(chǎn)生受損的情況。通常情況下，因為有關材料碎片、銹蝕等因素，將帶給零件加工的精度不良的影響，零件加工的時候，需要運用符合要求的緊固件，并采用合理緊固方式，避免由于緊固處理所產(chǎn)生的誤差而導致零件變形的現(xiàn)象產(chǎn)生。與此同時，實施零件加工處理的過程中，還需要對相關零件材料的性質(zhì)因素加以細致考慮，將那些適合的刀具作為首選，并且保持科學的切削速度，謹防由于切削不合理導致加工的零件出現(xiàn)誤差的情況。

2.合理控制加工溫度

為更好的控制溫度對零件加工精度造成的影響，需要從工件熱變形、刀具熱變形、機床熱變等方面同時入手。工件熱變形控制方法為：在零件切削加工時，要合理使用切削液，降低工件對表面溫度造成的影響，同時采取合理的方式，誤差補償，降低零件因為熱變形造成的加工的誤差。

刀具熱變形控制方法為：按照零件特性，合理選擇切削刀具及實際的加工參數(shù)，充分做好刀具潤滑和冷卻工作，降低其對零件加工造成的影響，保證加工精度。機床熱變的控制方法為：從多角度入手，采取不同方式對溫度進行有效控制。比如：針對不同的發(fā)熱源，可采取熱源隔離的方法和及時潤滑的方法降低機床熱變低零件加工造成才影響。

結(jié)束語：綜上所述，在我國社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，機械學科領域不斷深入的同時，機械加工的標準也有所提高，因此提高零件加工精度是機械加工當中的一大問題。機械加工工藝對于零件加工精度有著根本的影響，因此可以通過對機械加工工藝的優(yōu)化，來提高零件加工的精度。移除了一些優(yōu)化機械加工工藝的方法，比如應用升級加工設備、選用有經(jīng)驗的工人以及定期對加工零件的設備進行檢修和保養(yǎng)等措施，來減少其他環(huán)境和因素對加工過程的影響，實現(xiàn)零件加工精度提高。

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