（江西省銅及銅產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，江西 鷹潭 335000）

本人參加過2017年國家銅及銅合金管材的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查。2016年～2019年的和江西省銅及銅合金的產(chǎn)品質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)調(diào)查和2017年～2019年的江西省銅及銅合金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查，并且長期從事銅產(chǎn)品的檢驗(yàn)檢測工作，對銅產(chǎn)尤其是江西省銅產(chǎn)品具有較深的接觸了解，希望本文能夠銅企業(yè)提供幫助。

1 2019年江西省銅及銅合金產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)狀況

本次銅壓延產(chǎn)品質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)調(diào)查抽樣，涉及銅生產(chǎn)企業(yè)53家，總共70批次銅壓延產(chǎn)品。其中電工圓銅線/坯共計(jì)49批次，其中7批次不合格，合格率為85.71%，不合格因素包括扭轉(zhuǎn)性能及銅加銀含量不達(dá)標(biāo)及鉛含量超標(biāo)等。銅母線產(chǎn)品共計(jì)5批次，5批次全都合格，合格率為100%。漆包線類3批次，3批次全都合格，合格率為100%。銅管材2批次，2批次全都合格，合格率為100%。銅棒材和銅帶材合計(jì)3批次，合格率為100%。銅冶煉產(chǎn)品（陰極銅）共抽檢8批次，合格率為100%。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表（1）。

表1 銅產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)

綜上，本次共計(jì)抽查銅壓延產(chǎn)品及銅冶煉產(chǎn)品70批次，合格批次為63批次，合格率為90%。2019年銅產(chǎn)品合格率比2018年銅產(chǎn)品合格率稍低，但2019年不合格產(chǎn)品全部為電工用銅線坯，其檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3952-2016，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成分、力學(xué)性能及電性能。本次不合格因素涉及到6個(gè)產(chǎn)品的化學(xué)性不合格，3個(gè)產(chǎn)品涉及到力學(xué)性能不合格，3個(gè)產(chǎn)品涉及到電性能不合格。

2 往年質(zhì)量合格率調(diào)查對比

本單位參與了2016年度～2019年度的江西省銅產(chǎn)品質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)調(diào)查。表（2）為近年來抽查批次及合格率情況。

表2 2016-2019年度電工用銅抽查批次及格率情況

從表格中可以看出2016年銅產(chǎn)品合格率較低，其余年度合格率基本在90%左右。

2019年度銅產(chǎn)品合格率調(diào)查，不合格產(chǎn)品全部為電工用銅主要不合格項(xiàng)包括電性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分。表（3）為2016年度-2019年度電工用銅不合格率對比。

表3 2016年度-2019年度電工用銅不合格率對比

表（2）和表（3）對比發(fā)現(xiàn)除2016年電工用銅合格率高于銅產(chǎn)品整體合格率，其余年度均低于銅產(chǎn)品整體合格率，且電工用銅的合格率除2018年外，其余年度的合格率均低于90%。2018年電工用銅產(chǎn)品合格率較高的主要因素是廢銅進(jìn)口受限制，廢銅進(jìn)口量急劇減少，市場供不應(yīng)求，導(dǎo)致廢銅價(jià)格上漲較高，接近于陰極銅的價(jià)格，很多企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)都會(huì)摻30%以上的陰極銅。2019年廢銅進(jìn)口政策相對放松，市場供應(yīng)量上升，價(jià)格走低，部分企業(yè)在生產(chǎn)電工用銅時(shí)原材料全部為廢銅，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。

3 產(chǎn)品質(zhì)量不合格原因分析

3.1 化學(xué)成分不合格的主要原因有

（1）產(chǎn)品原材料不符合規(guī)定。電工用銅生產(chǎn)企業(yè)存在產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象，產(chǎn)品利潤逐年降低，部分企業(yè)為了節(jié)約成本而全部用廢銅或者不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的銅原料進(jìn)行生產(chǎn)，從而造成了化學(xué)成分不合格。

（2）部分企業(yè)未嚴(yán)格按照國標(biāo)或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，以致產(chǎn)品不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）部分企業(yè)檢測能力較弱，在生產(chǎn)投爐前，未對原材料進(jìn)行檢測，僅憑經(jīng)驗(yàn)來生產(chǎn)。

3.2 力學(xué)性能不合格的主要原因有

（1）原材料使用不當(dāng)。原材料選擇的恰當(dāng)與否是直接決定產(chǎn)品性能指標(biāo)的根本原因，諸如此次抽查，部分產(chǎn)品扭轉(zhuǎn)不合格，很大程度上是因?yàn)樵牧虾羞^多的雜質(zhì)元素，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)性能無法達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）產(chǎn)品成型過程中，工藝方法不適當(dāng)。諸如產(chǎn)品成型過程中加工速率不符合生產(chǎn)規(guī)范，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型過快或過慢，從而影響其伸長率或扭轉(zhuǎn)等力學(xué)性能指標(biāo)。

圖1 工藝不當(dāng)導(dǎo)致電工用銅出現(xiàn)中空

圖中產(chǎn)品由于工藝不當(dāng)造成產(chǎn)品存在中空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響力學(xué)、電學(xué)性能

（3）產(chǎn)品成型后所使用的后處理工藝、工序的不當(dāng)，包括溫度及時(shí)間等工藝參數(shù)。后處理工藝及工序的使用可對產(chǎn)品性能指標(biāo)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，合理的使用將有助于提升產(chǎn)品性能指標(biāo)，不合理的使用將會(huì)降低產(chǎn)品性能，諸如：退火、回火等工藝的使用，以及各工藝使用的先后順序。

3.3 導(dǎo)電率不合格的原因有

（1）使用原材料成分未嚴(yán)格控制，致使產(chǎn)品中存在部分雜質(zhì)元素或其含量超過允許值，尤其是Pb、Fe超標(biāo)比較常見，對電性能影響也比較大。

（2）產(chǎn)品成型過程中，工藝的使用未充分考量或工序存在問題，導(dǎo)致產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)不均勻，從而導(dǎo)致電阻率過高，導(dǎo)電率過低。下圖為產(chǎn)品內(nèi)部晶相結(jié)構(gòu)圖，顯示產(chǎn)品內(nèi)部晶粒度大小不均勻，且顆粒度偏大。

圖2 電工用銅產(chǎn)品內(nèi)部晶相結(jié)構(gòu)

4 意見建議

不合格的銅產(chǎn)品，尤其是電工用銅產(chǎn)品流入市場容易造成巨大的社會(huì)隱患，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)安全問題，為提切實(shí)高產(chǎn)品的合格率，建議從以下幾點(diǎn)著手：

（1）嚴(yán)格把控原材料關(guān)口、嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

（2）加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)前，生產(chǎn)中、生產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，提高原材料、半成品、成品的合格率。

（3）發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)職能，加強(qiáng)行業(yè)自律，減少行業(yè)惡性競爭，引導(dǎo)企業(yè)向精加工邁進(jìn)。只有保證了產(chǎn)品質(zhì)量的高水平，才能保證企業(yè)的高效益。