周雙喜 楊濤 楊占杰

摘要：靈新選煤廠采用TDS24-305智能干選機代替跳汰機分選塊煤，對塊煤分選系統(tǒng)進行了改造。改造提高了分選精度，解決了煤泥水問題。但是，還存在產(chǎn)品指標超標和X射線識別裝置容易燒毀等問題。針對這些問題，靈新洗煤廠進行了優(yōu)化改造。優(yōu)化后，進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本、電能損耗、精煤損失和人工費用。

關(guān)鍵詞：?智能干選機;?矸石帶煤率;?優(yōu)化改造

1??應用現(xiàn)狀

靈新選煤廠隸屬于國家能源集團寧夏煤業(yè)集團有限責任公司洗選中心，于2017年11月采用TDS24-305智能干選機代替跳汰機對塊煤進行分選。2018年1月，對智能干選機調(diào)試運行，分別對電磁閥延時開啟時間、分隔板的設(shè)置、識別的精準率參數(shù)、布料效果等進行不斷調(diào)整優(yōu)化。

2??TDS24-305智能干選機工作原理

智能干選技術(shù)是將原煤平鋪后，采用傳感器和大數(shù)據(jù)分析，對煤與矸石進行數(shù)字化識別，再通過高壓風將煤矸分開的技術(shù)。TDS智能干選系統(tǒng)包括：給料、布料、識別、執(zhí)行主要系統(tǒng)，以及供風、除塵、配電、控制等輔助系統(tǒng)。

如圖1，在TDS?智能干選機運行時，物料通過布料篩均勻排列在布料膠帶上;?塊煤和矸石經(jīng)過X射線識別裝置時，采用智能識別方法，針對不同煤質(zhì)特征建立與之相適應的分析模型，并通過大數(shù)據(jù)分析對煤與矸石進行數(shù)字化識別;?物料通過分選室時執(zhí)行機構(gòu)分析識別結(jié)果，開啟對應的高頻電磁閥，通過噴吹識別出其中的矸石，進入矸石溜槽;除塵裝置采用負壓原理，對運行時分選室高壓風產(chǎn)生的粉塵進行收集。

3??存在問題

經(jīng)過調(diào)試，TDS智能干選機的分選機精度逐步趨于穩(wěn)定，但仍存在以下問題：

3.1當入選原煤的含矸量超過60%時，TDS智能干選機原有的打矸工藝無法滿足協(xié)議要求，即：煤中含矸超過3%。

3.2自TDS智能干選機1月份投用至7月份X射源燒毀，使用時間為6個月，按照X射源的正常使用周期3年作為參考標準，現(xiàn)有X射源的使用時間為正常使用周期的1/6，遠遠低于正常使用周期。

4??改造方案

4.1針對存在問題，經(jīng)全方面驗證，特制定以下具體改造方案：

（1）如圖2所示，在原有兩個溜槽的基礎(chǔ)上分別加裝兩個異向溜槽，新加設(shè)為褲衩溜槽。洗煤廠每天對礦井原煤含矸率進行浮沉試驗，當原煤含矸率小于60%時，TDS智能干選機采用打矸工藝，當原煤含矸率超過60%時，調(diào)整電液插板開合方向，并將打矸工藝切換到打煤工藝。隨著煤質(zhì)變化，洗煤廠及時調(diào)整分選工藝，實現(xiàn)了產(chǎn)品指標的穩(wěn)定，目前矸石帶煤≦2.3%，精煤含矸≦2.1%。

（2）經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析后一致認為導致X放射源燒毀的主要原因是X放射源溫度過高且散熱不足。為徹底解決問題，最終決定對X放射源箱內(nèi)加裝散熱風管，以便從根本上解決散熱不足問題，避免再次出現(xiàn)X放射源燒毀的問題。

5??改造效果

5.1經(jīng)過對溜槽的創(chuàng)新改造后，當入選原煤含矸率≧60%時可以切換到打煤工藝上，實現(xiàn)了矸石帶煤指標在1.7%左右，與改造前在3%左右減少了1.3個百分點，根據(jù)2017年全年入選原煤量（855240噸）、矸石比重（16%）及每噸精煤570元計算，每年可多盈利約101萬元。

5.2加裝散熱風管后保證了X射源的正常使用周期，每年節(jié)約2臺X射源，按照每臺X射源30萬元計算，則每年節(jié)約60萬元。

6??結(jié)束語

為了解決TDS24-305智能干選機系統(tǒng)運行存在的問題，靈新選煤廠通過溜槽改造和增加散熱裝置對系統(tǒng)進行了改造。在優(yōu)化后，系統(tǒng)運行連續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品指標穩(wěn)定。根據(jù)實際使用情況看，本次改造創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，同時也提高了人員工作效率。

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（作者單位：國家能源集團寧夏煤業(yè)集團有限責任公司洗選中心）