周雙喜 楊濤 楊占杰
摘要:靈新選煤廠采用TDS24-305智能干選機代替跳汰機分選塊煤,對塊煤分選系統(tǒng)進行了改造。改造提高了分選精度,解決了煤泥水問題。但是,還存在產(chǎn)品指標超標和X射線識別裝置容易燒毀等問題。針對這些問題,靈新洗煤廠進行了優(yōu)化改造。優(yōu)化后,進一步提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本、電能損耗、精煤損失和人工費用。
關(guān)鍵詞:?智能干選機;?矸石帶煤率;?優(yōu)化改造
1??應用現(xiàn)狀
靈新選煤廠隸屬于國家能源集團寧夏煤業(yè)集團有限責任公司洗選中心,于2017年11月采用TDS24-305智能干選機代替跳汰機對塊煤進行分選。2018年1月,對智能干選機調(diào)試運行,分別對電磁閥延時開啟時間、分隔板的設(shè)置、識別的精準率參數(shù)、布料效果等進行不斷調(diào)整優(yōu)化。
2??TDS24-305智能干選機工作原理
智能干選技術(shù)是將原煤平鋪后,采用傳感器和大數(shù)據(jù)分析,對煤與矸石進行數(shù)字化識別,再通過高壓風將煤矸分開的技術(shù)。TDS智能干選系統(tǒng)包括:給料、布料、識別、執(zhí)行主要系統(tǒng),以及供風、除塵、配電、控制等輔助系統(tǒng)。
如圖1,在TDS?智能干選機運行時,物料通過布料篩均勻排列在布料膠帶上;?塊煤和矸石經(jīng)過X射線識別裝置時,采用智能識別方法,針對不同煤質(zhì)特征建立與之相適應的分析模型,并通過大數(shù)據(jù)分析對煤與矸石進行數(shù)字化識別;?物料通過分選室時執(zhí)行機構(gòu)分析識別結(jié)果,開啟對應的高頻電磁閥,通過噴吹識別出其中的矸石,進入矸石溜槽;除塵裝置采用負壓原理,對運行時分選室高壓風產(chǎn)生的粉塵進行收集。
3??存在問題
經(jīng)過調(diào)試,TDS智能干選機的分選機精度逐步趨于穩(wěn)定,但仍存在以下問題:
3.1當入選原煤的含矸量超過60%時,TDS智能干選機原有的打矸工藝無法滿足協(xié)議要求,即:煤中含矸超過3%。
3.2自TDS智能干選機1月份投用至7月份X射源燒毀,使用時間為6個月,按照X射源的正常使用周期3年作為參考標準,現(xiàn)有X射源的使用時間為正常使用周期的1/6,遠遠低于正常使用周期。
4??改造方案
4.1針對存在問題,經(jīng)全方面驗證,特制定以下具體改造方案:
(1)如圖2所示,在原有兩個溜槽的基礎(chǔ)上分別加裝兩個異向溜槽,新加設(shè)為褲衩溜槽。洗煤廠每天對礦井原煤含矸率進行浮沉試驗,當原煤含矸率小于60%時,TDS智能干選機采用打矸工藝,當原煤含矸率超過60%時,調(diào)整電液插板開合方向,并將打矸工藝切換到打煤工藝。隨著煤質(zhì)變化,洗煤廠及時調(diào)整分選工藝,實現(xiàn)了產(chǎn)品指標的穩(wěn)定,目前矸石帶煤≦2.3%,精煤含矸≦2.1%。
(2)經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析后一致認為導致X放射源燒毀的主要原因是X放射源溫度過高且散熱不足。為徹底解決問題,最終決定對X放射源箱內(nèi)加裝散熱風管,以便從根本上解決散熱不足問題,避免再次出現(xiàn)X放射源燒毀的問題。
5??改造效果
5.1經(jīng)過對溜槽的創(chuàng)新改造后,當入選原煤含矸率≧60%時可以切換到打煤工藝上,實現(xiàn)了矸石帶煤指標在1.7%左右,與改造前在3%左右減少了1.3個百分點,根據(jù)2017年全年入選原煤量(855240噸)、矸石比重(16%)及每噸精煤570元計算,每年可多盈利約101萬元。
5.2加裝散熱風管后保證了X射源的正常使用周期,每年節(jié)約2臺X射源,按照每臺X射源30萬元計算,則每年節(jié)約60萬元。
6??結(jié)束語
為了解決TDS24-305智能干選機系統(tǒng)運行存在的問題,靈新選煤廠通過溜槽改造和增加散熱裝置對系統(tǒng)進行了改造。在優(yōu)化后,系統(tǒng)運行連續(xù)穩(wěn)定,產(chǎn)品指標穩(wěn)定。根據(jù)實際使用情況看,本次改造創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益,同時也提高了人員工作效率。
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(作者單位:國家能源集團寧夏煤業(yè)集團有限責任公司洗選中心)