摘 要：煉油工藝技術(shù)的早期主要手段是簡(jiǎn)單蒸餾裝置，分離出汽油、柴油、重油等油品。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)汽油產(chǎn)品需求的迅猛增長(zhǎng)，催化裂化、加氫裂化等從較重的餾分油或重油中生產(chǎn)汽油的熱裂化技術(shù)不斷發(fā)展并應(yīng)用成熟，漸漸成為生產(chǎn)輕質(zhì)油產(chǎn)品的主要方式。本文簡(jiǎn)單討論了影響影響了原油加工過(guò)程中輕質(zhì)油收率的主要因素，對(duì)不同工藝技術(shù)的煉油加工裝置從輕質(zhì)油收率方面進(jìn)行了探索，對(duì)今后的研究方向進(jìn)行了展望。

關(guān)鍵詞：原油;輕質(zhì)油收率;煉油

近年來(lái)，各地在加緊建設(shè)大型煉油廠及配套的油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目，以擴(kuò)大煉油加工能力。在發(fā)達(dá)國(guó)家煉化行業(yè)當(dāng)前開(kāi)工率低，經(jīng)濟(jì)效益受新建煉廠的沖擊而下滑。相關(guān)人士認(rèn)為，就煉油行業(yè)發(fā)展前景和由經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成的需求不確定性來(lái)看，整個(gè)煉油行業(yè)必須采用先進(jìn)的煉化技術(shù)和催化劑技術(shù)，以提高生產(chǎn)操作的靈活性。采用低價(jià)值的重質(zhì)進(jìn)料，生產(chǎn)出高質(zhì)量、附加值高的產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，密切跟隨市場(chǎng)變化而靈活變化。

當(dāng)前全世界加工的原油中，占總量一半以上的油為重質(zhì)含硫原油。專業(yè)人士分析認(rèn)為，未來(lái)幾年加工的原油會(huì)越來(lái)越重，硫含量、氮含量也越來(lái)越高，不具備加工劣質(zhì)原油二次加工能力的的煉廠將會(huì)被淘汰。在美國(guó)，擁有多種重質(zhì)原油加工技術(shù)，裝置加工能力強(qiáng)，煉廠見(jiàn)裝置匹配程度高，具有較強(qiáng)的加工非常規(guī)原油的能力。

將重質(zhì)油輕質(zhì)化，是衡量煉廠加工深度的一個(gè)重要指標(biāo)。將減壓餾分油、渣油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化成輕油的能力稱為煉廠重油輕質(zhì)化的能力。通常，以渣油輕質(zhì)化、催化裂化、加氫裂化和延遲焦化等過(guò)程的處理能力總和與原油加工量的比值來(lái)表示。該值是體現(xiàn)原油加工過(guò)程中輕質(zhì)油轉(zhuǎn)化水平的指標(biāo)，在有些國(guó)家被稱之為轉(zhuǎn)化指數(shù) C.I.。

隨著煉油技術(shù)的不斷發(fā)展，重質(zhì)原油輕質(zhì)化技術(shù)也在不斷提高。常減壓蒸餾的輕質(zhì)油收率大小主要取決于原油油品的性質(zhì)及直餾餾分油的含量。熱裂化技術(shù)、重質(zhì)油加氫技術(shù)的轉(zhuǎn)化深度又決定了輕質(zhì)油收率的高低。隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求的不斷提高，輕質(zhì)油收率會(huì)受到一定影響，但加工高硫原油采用的加氫技術(shù)，一定程度上又改善了裂化原料性質(zhì)，有利于輕質(zhì)油收率的提高。

1 影響輕質(zhì)油收率的主要因素

1.1 原料油的性質(zhì)

原油的加工通常是首先經(jīng)過(guò)常減壓蒸餾裝置，切割出一次產(chǎn)品，有直餾石腦油、直餾柴油、直餾蠟油、渣油，這些產(chǎn)品作為二次裝置的加工原料。原油的密度、餾程、含水等性質(zhì)直接影響這幾種一次產(chǎn)品的收率。通常煉廠的二次加工裝置都是根據(jù)常減壓裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量配套建設(shè)，所以常減壓裝置的加工量最大，一次產(chǎn)品的收率對(duì)全廠的輕質(zhì)油收率影響很大。通常。原油的密度越輕，輕質(zhì)油收率越高。

1.2 加工工藝流程

煉油加工工藝流程的不同，主要在于對(duì)柴油產(chǎn)品的精制和重油產(chǎn)品的加工方案。根據(jù)目的產(chǎn)品的不同，大致分三種加工方案：燃料型、燃料--潤(rùn)滑油型、燃料--化工型。將主要產(chǎn)品用作燃料的為燃料型，通過(guò)二次加工裝置將減壓餾分油、減壓渣油等重餾分油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)燃料油。燃料--潤(rùn)滑油型的產(chǎn)品除部分用作燃料外，重餾分油部分多用于生產(chǎn)潤(rùn)滑油產(chǎn)品。燃料--化工型產(chǎn)品是產(chǎn)出部門(mén)燃料、化工原料及化工產(chǎn)品。燃料--化工型的加工方案能夠充合理分利的用石油資源，目前大部分的煉廠都在走煉油化工一體化的加工路線，這樣實(shí)現(xiàn)了煉廠效益的最大化，成為原油加工的主流發(fā)展模式。

1.3 加工裝置的特點(diǎn)

1.3.1 常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序，裝置的設(shè)計(jì)及操作情況，對(duì)整體的產(chǎn)品質(zhì)量、側(cè)線收率有很大影響。常減壓蒸餾裝置通常都包括電脫鹽、常壓蒸餾、減壓深拔三部分。常壓分餾前通常還設(shè)初餾塔或閃蒸塔，主要作用是蒸出原油化熱升溫過(guò)程中氣化的輕油，降低常壓加熱爐的負(fù)荷，平穩(wěn)常壓塔的操作，確保常壓塔側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量。分餾塔的結(jié)構(gòu)、塔內(nèi)件、操作工藝條件產(chǎn)品的質(zhì)量、抽出率。影響收率的因素還包括塔盤(pán)開(kāi)孔率、加熱爐出口溫度的控制、減壓深拔率等。塔盤(pán)開(kāi)孔率適當(dāng)提高時(shí)，輕質(zhì)油收率會(huì)提高。提高直餾蠟油的切割溫度，提高減壓蠟油的收率，增加為催化裂化或加氫裂化裝置原料，也是提高輕質(zhì)油收率的主要手段。我國(guó)已不斷改進(jìn)原油常減壓蒸餾裝置的工藝技術(shù)，盡可能的提高輕油拔出率，控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低裝置加工能耗。改進(jìn)措施主要有實(shí)施減壓深拔技術(shù)、優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)、提高加熱率熱效率、采用高效塔盤(pán)，填料等。

1.3.2 催化裂化裝置

隨著原油重質(zhì)化及對(duì)石油產(chǎn)品的需求增長(zhǎng)，催化裂化工藝因其對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)化深度大、輕質(zhì)油手率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，是主要的加工技術(shù)。催化裂化工藝是重油輕質(zhì)化的核心工藝，是提高原油加工深度，增加輕質(zhì)油收率的重要手段。原料為蠟油，產(chǎn)品為汽油、柴油、重質(zhì)油、焦炭。反應(yīng)產(chǎn)物的收率與原料性質(zhì)、操作條件、催化劑性能等因素有直接關(guān)系，汽油收率一般在30-60%。汽研究法辛烷值在80-90范圍內(nèi)，柴油收率在0-40%范圍內(nèi)，焦炭收率約為5-7%，隨著原料油殘?zhí)吭龃螅固渴章室部蛇_(dá)到8-10%[1]。

1.3.3 延遲焦化裝置

以渣油為原料，經(jīng)深度熱裂化反應(yīng)產(chǎn)生油氣，分餾后可獲得干氣、液化石油氣、汽油、柴油、蠟油和焦炭產(chǎn)品。焦化過(guò)程的主要優(yōu)點(diǎn)是它可以加工殘?zhí)贾导爸亟饘俸亢芨叩母鞣N劣質(zhì)渣油，原料適應(yīng)性更廣，在現(xiàn)代煉油工業(yè)中，通過(guò)合理地配置石油資源和優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，延遲焦化工藝仍然是一個(gè)十分重要的提高輕質(zhì)油收率的有效途徑[2]。

1.3.4 溶劑脫瀝青裝置

溶劑脫瀝青過(guò)程主要用于從減壓渣油制取高粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和催化裂化原料油。該工藝因其能耗較高，所以需要降低能耗、改進(jìn)工藝。采用帶超臨界溶劑回收的脫瀝青工藝流程，能在不增加能耗的情況下大幅提高脫瀝青油的收率。

2 提高收率的發(fā)展方向

世界原油性質(zhì)逐漸趨于劣質(zhì)化和重質(zhì)化，原油及產(chǎn)品價(jià)格起伏不定。伴隨著煤制油、頁(yè)巖油等新技術(shù)的發(fā)展，石油煉制行業(yè)今后的發(fā)展還需要不斷提高煉油加工技術(shù)水平，降低能耗，降低加工成本。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)燃料油的的需求仍在不斷擴(kuò)大，重質(zhì)油輕質(zhì)化技術(shù)在原油性質(zhì)劣質(zhì)化的今天顯得尤為重要，所以還需不斷加強(qiáng)對(duì)重質(zhì)油輕質(zhì)化技術(shù)的研究。影響輕質(zhì)油收率的各套裝置運(yùn)行水平的高低也直接影響著裝置運(yùn)行效果，進(jìn)一步優(yōu)化裝置操作條件、淘汰舊裝置、舊設(shè)備等也是進(jìn)一步提高輕質(zhì)油產(chǎn)品收率發(fā)展方向。劣質(zhì)渣油產(chǎn)品的深度加氫工藝，可以最大限度的提高原油輕質(zhì)化水平，所以加大渣油加氫工藝的研究應(yīng)用，提高加氫裝置加工量在整個(gè)煉廠中的比例，是今后提高輕質(zhì)油收率的主要方向。

3 結(jié)語(yǔ)

重質(zhì)油輕質(zhì)化技術(shù)是煉油企業(yè)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的主要方式，也是增加煉廠效益的一個(gè)主要來(lái)源。輕質(zhì)油收率，即輕質(zhì)油（化工輕油、汽油、煤油、柴油等）的產(chǎn)量占原油和外購(gòu)原料油加工量的百分比，是反映原油加工轉(zhuǎn)化深度的綜合性指標(biāo)，是煉油企業(yè)之間相互對(duì)比、競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要指標(biāo)。影響輕質(zhì)油收率的因素很多，包括原油本身性質(zhì)、工藝流程的特點(diǎn)、加工裝置的配套平衡以及各加工裝置的操作條件等。煉油企業(yè)應(yīng)在日常實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)，盡可能達(dá)到較高的輕質(zhì)油收率，達(dá)到效益最大化。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳鵬，鄒建昆，姜樞等.煉油生產(chǎn)中提高輕質(zhì)油收率的措施[J].甘肅科技，2003，V19（5）：21-22.

[2]謝長(zhǎng)宇，范海英.提高延遲焦化裝置原料適應(yīng)性及輕質(zhì)油收率[J].中外能源，2011（1）：94-96.

作者簡(jiǎn)介：

李金華（1974- ），男，漢族，山東東營(yíng)人，本科學(xué)歷，山東勝星化工有限公司，研究方向：煉油化工。