姜宏

摘 要：文章主要針對(duì)磷酸三辛酯在原蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫中的應(yīng)用效益進(jìn)行分析，在原蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中，通過(guò)磷酸三辛酯逐漸添加到氫化菇松醇和芳烴混合溶液內(nèi)，進(jìn)行生產(chǎn)，而現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)兩溶劑蒽醌法制得過(guò)氧化氫，其中蒽醌是溶質(zhì)，重芳烴和食品級(jí)磷酸三辛酯是溶劑，希望能給相關(guān)人士提供有效參考。

關(guān)鍵詞：磷酸三辛酯;蒽醌法;過(guò)氧化氫

在蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫過(guò)程中，通過(guò)將原磷酸三辛酯逐漸添加到氫化菇松醇和AR體系內(nèi)，形成三組分溶劑，并將其配制成一種工作溶劑，溶解度較差，現(xiàn)針對(duì)試驗(yàn)裝置實(shí)施全面改造優(yōu)化，更換新的食品級(jí)磷酸三辛酯能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和溶解度，降低生產(chǎn)能耗，提升整體經(jīng)濟(jì)效益。

1 生產(chǎn)性試驗(yàn)

1.1 原材料

生產(chǎn)試驗(yàn)中所應(yīng)用到的原材料主要包括以下幾種內(nèi)容：第一是食品級(jí)磷酸三辛酯，也可以叫做磷酸三乙酯，分子質(zhì)量是434.64，外觀呈無(wú)色透明液體，整體純度≥99%，25℃下，密度為0.923-0.928 g/mL，與水的界面張力（20～25℃）：≥18dyn/cm，酸值：≤0.20mgKOH/g，且沒(méi)有懸浮物。第二是重芳烴，主要成份為C9餾份，即三甲苯異構(gòu)體，另外還含有少量的二甲苯、四甲苯、萘等，沒(méi)有無(wú)機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物。外觀呈無(wú)色透明液體，密度0.875g/mL（25℃），芳烴含量：≥96.0%（磺化法測(cè)定），總硫含量：≤5×10-6g/g，沸程在150-180度之間，沒(méi)有汞、硫和相關(guān)化合物。第三是2-乙基蒽醌，外觀：淺黃色或亮黃色鱗片或粉末，初溶點(diǎn)：≥107℃，含量：≥98.0%，苯不溶物：≤0.10%，其他烷基蒽醌：≤1.5%，總硫含量：<10×10-6g/g。

在新工藝下，磷酸三辛酯純度有很大提高，達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理和水洗。[1]。

1.2 配置溶液

原工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的工作溶液主要是由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、氫化菇松醇以及重芳烴配制而成的。新工藝將氫化菇松醇去除，并且將食品級(jí)磷酸三辛酯逐漸添加到原系統(tǒng)溶液的方法，對(duì)工作溶液內(nèi)相關(guān)溶劑進(jìn)行更新配置，添加到系統(tǒng)中后，試車(chē)過(guò)程中的溶劑AR：TOP配制比例是3：1。

1.3 裝置修整

裝置重整修改主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：第一是堿沉降、堿分離人孔增加排氣口，匯集到放空分離器的防空管線上，加強(qiáng)了堿分離效果，提高了干燥塔處理工作液的能力。第二是干燥塔，增加干燥塔中的分離、聚結(jié)填料及其支撐件。第三是同樣是萃余液聚凝器，增加聚結(jié)填料，增加分離效果。第四是工藝管道方面，為了進(jìn)一步提升溶液循環(huán)流通，對(duì)某些設(shè)備和管道實(shí)施了調(diào)整 [2]。

1.4 生產(chǎn)運(yùn)行狀況

在正常生產(chǎn)條件下，相關(guān)生產(chǎn)制造中的出水量能夠達(dá)到每個(gè)小時(shí)30m3，過(guò)氧化氫產(chǎn)品質(zhì)量也能夠滿足國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，制成的過(guò)氧化氫濃度能夠達(dá)到30%，每天可生產(chǎn)720噸雙氧水，年產(chǎn)量能夠達(dá)到24萬(wàn)t，是國(guó)內(nèi)單套產(chǎn)能較大的生產(chǎn)裝置。

2 生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果分析

改進(jìn)前后，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果如表1所示：

蒽醌法進(jìn)行過(guò)氧化氫生產(chǎn)中，將磷酸三辛酯逐漸添加到氫化菇松醇和AR組分溶劑內(nèi)，這種新工藝在生產(chǎn)中雖然獲得了成功，但食品級(jí)磷酸三辛酯對(duì)于氫蒽醌的溶解能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超粗氫化菇松醇和原磷酸三辛酯，在應(yīng)用食品級(jí)磷酸三辛酯后，能夠使氫化液出料更為順暢，提蒽醌升溶解能力，降低副反應(yīng)和降解物的生成，強(qiáng)化生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝置原本每年22萬(wàn)t的年產(chǎn)量，進(jìn)一步擴(kuò)大到當(dāng)下的年產(chǎn)24萬(wàn)t。工藝管道和相關(guān)設(shè)備不實(shí)施大范圍改動(dòng)的條件下，提高了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)榱姿崛刘碛休^強(qiáng)的溶解能力，因此可以適當(dāng)擴(kuò)大溶液內(nèi)重芳烴的比例，使溶液原本分配系數(shù)提升至3.3：1。在提高溶劑比后，相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量得到明顯提高，再經(jīng)過(guò)純化工序的吸附樹(shù)脂吸附，使總有機(jī)碳含量減少，穩(wěn)定度提升，不揮發(fā)物相繼降低，產(chǎn)品單耗縮減，質(zhì)量提升。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，高純度食品級(jí)磷酸三辛酯在蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫中的有效應(yīng)用，能夠進(jìn)一步提高相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)效益，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品能耗，提升裝置綜合生產(chǎn)水平，為此想要促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展，需要對(duì)相關(guān)生產(chǎn)工藝進(jìn)行深入研究，探索有效的創(chuàng)新途徑，進(jìn)而依靠工藝創(chuàng)新，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳鵬飛，楊文杰.國(guó)內(nèi)雙氧水生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展[J].石化技術(shù)，2019，26（11）：97-98.

[2]程喜梅，劉銀霞.雙氧水生產(chǎn)污水的環(huán)保處理研究[J].低碳世界，2018（11）：6-7.