賈婉俠 張龍崗 古同

摘 要：由于螺紋量具中徑公差帶的存在，同一螺紋件使用不同螺紋量具檢測時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種相反的結(jié)論。因此，有管理職責(zé)的計(jì)量部門需對(duì)該螺紋件的合格性進(jìn)行仲裁。實(shí)施過程可分為核對(duì)檢測判定方法的一致性，再進(jìn)行螺紋量具的尺寸檢測以判定其檢測結(jié)果的有效性，最后通過零件尺寸檢測驗(yàn)證結(jié)論。仲裁關(guān)鍵是判定工件螺紋合格的螺紋量具是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即螺紋量具合格則判定其檢測結(jié)果有效。

關(guān)鍵詞：螺紋量具;計(jì)量仲裁;尺寸檢測;判定

Abstract： Because of the existence of diameter tolerance zone of thread gauge， two opposite conclusions will appear when the same thread parts is inspected with different thread gauge. The measurement department with management responsi -bility shall arbitrate the conformity of the thread parts. The implementation process can be divided into three steps. Frist， Check the consistency of the test determination method. Then the dimension inspection of the thread gauge is carried out to determine the validity of the test results. Finally， the conclusion will be verified by thread parts dimensional inspection. The key of arbitration is to determine whether the thread gauge meets the standard， which is determines the thread parts to be qualified. that is， if the thread gauge qualified， the test result is valid.

Keywords： Thread Gauge; Measurement Arbitration; Dimensional Inspection; Judgment

引言

身處汽車裝配企業(yè)的計(jì)量部門，由于計(jì)量工作的管理職責(zé)，經(jīng)常會(huì)碰到各類計(jì)量仲裁問題處理，其中螺紋件的入廠檢測計(jì)量仲裁是較為棘手的一類問題。眾所周知，一輛汽車上的螺紋件多達(dá)幾十到幾百種，在入廠檢驗(yàn)時(shí)，一般采用每批抽檢的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，若抽檢中有一件不合格，則整批會(huì)做退庫處理。通常情況下，計(jì)量仲裁是在零部件供方自檢合格但入庫檢不合格時(shí)由本計(jì)量部門進(jìn)行的一次最終檢測判定。目的是減少誤判引起的供方質(zhì)量損失。某些情況下，也對(duì)子公司零部件加工過程中的質(zhì)量控制過程進(jìn)行管理。本文將對(duì)近期處理的兩例螺紋件計(jì)量仲裁案例進(jìn)行剖析，簡述與螺紋件有關(guān)計(jì)量仲裁的實(shí)施與判定。

1 某壓力開關(guān)接口螺紋檢測判定

案例描述：某批壓力開關(guān)在入廠檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)爭議，規(guī)格為M18*1.5-6h的螺紋接頭部分供方檢驗(yàn)和入廠檢驗(yàn)結(jié)果不一致，入庫檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)壓力開關(guān)時(shí)出現(xiàn)環(huán)規(guī)通端輕松通過，止端也完全通過的情況，但是供方使用的螺紋環(huán)規(guī)止端可以止住。因此申請(qǐng)進(jìn)行計(jì)量仲裁。本長度實(shí)驗(yàn)室接到申請(qǐng)后從檢測方法、螺紋量具的有效性以及零部件實(shí)際尺寸幾方面進(jìn)行分析。

1.1 檢測判定方法

根據(jù)雙方檢測過程，螺紋合格性判定方法均為螺紋環(huán)規(guī)綜合檢測。檢驗(yàn)時(shí)用M18*1.5-6h的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，螺紋環(huán)規(guī)通端能通過，螺紋環(huán)規(guī)止端旋合不超過一扣即為合格。雙方判定方法一致。

1.2 螺紋量具的有效性

根據(jù)供方提供所使用的螺紋環(huán)規(guī)委外校準(zhǔn)出具的證書顯示，其中徑尺寸數(shù)據(jù)合格，使用周期有效。入廠檢驗(yàn)使用螺紋量具為本實(shí)驗(yàn)室所出具本周期內(nèi)的有效檢測證書。在核對(duì)完證書的有效性后，本實(shí)驗(yàn)室就雙方提供的螺紋件進(jìn)行再次檢測校準(zhǔn)，根據(jù)中國計(jì)量出版社發(fā)行《螺紋量規(guī)檢驗(yàn)手冊(cè)》查詢可得M18*1.5-6h通端中徑為T：（17.009～17.039）μm止端中徑Z：（16.868～16.892）μm.使用HPD1000測長機(jī)進(jìn)行中徑檢測（該測長機(jī)經(jīng)上級(jí)檢測機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)后精度符合示值誤差≤±（0.5+L/1000）μm，檢定證書號(hào)為GFJGJL2049190500711）。檢測結(jié)果為：

T-量具通端尺寸? Z-量具止端尺寸

通過檢驗(yàn)可見，入廠檢驗(yàn)使用螺紋環(huán)規(guī)中徑尺寸在合格范圍內(nèi)，供方所使用的螺紋環(huán)規(guī)通端及止端均小，螺紋量規(guī)無效。由此基本可以判定這批壓力開關(guān)為不合格件。

1.3 零部件尺寸驗(yàn)證檢測

經(jīng)檢測，零件中徑尺寸偏小，與端口配合裝配后較松動(dòng)。綜合判定，此供方使用不合格測量設(shè)備管控產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致最終產(chǎn)品不合格。

2 某支架螺紋孔檢測判定

案例描述：子公司某支架在生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)爭議，規(guī)格為M14*1.5-6H的螺紋孔加工人和現(xiàn)場檢驗(yàn)判斷不一致，加工人自己使用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)時(shí)塞規(guī)通端輕松通過，止端也可以止住，但是檢驗(yàn)員使用的螺紋塞規(guī)通端不能完全通過，只進(jìn)入一扣多，止端也可以止住。因現(xiàn)場所用螺紋塞規(guī)均為本實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)后確認(rèn)合格且在有效期內(nèi)，故申請(qǐng)進(jìn)行計(jì)量仲裁。同樣從以上幾方面進(jìn)行分析。

2.1 檢測判定方法

螺紋合格性判定方法均為螺紋塞規(guī)綜合檢測。檢驗(yàn)時(shí)用M14*1.5-6H的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，螺紋塞規(guī)通端能通過，螺紋環(huán)規(guī)止端不超過一扣即為合格。

2.2 測量設(shè)備的有效性

在確定螺紋量具在有效期內(nèi)使用后，本實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行再次檢測校準(zhǔn)，同樣根據(jù)《螺紋量規(guī)檢驗(yàn)手冊(cè)》查詢可得M14*1.5- 6H通端中徑為T：（13.0205～13.0435）μm，止端中徑Z：（13.210 ～13.227）μm.使用HPD1000測長機(jī)進(jìn)行中徑檢測（檢測證書同上）。檢測結(jié)果為：

T-量具通端尺寸? Z-量具止端尺寸

通過檢驗(yàn)可見，加工人及檢驗(yàn)員所使用螺紋塞規(guī)中徑尺寸均在合格范圍內(nèi)，通過實(shí)物比較來看，加工人使用螺紋塞規(guī)磨損較多，但未到磨損極限，測量設(shè)備合格。由此可以基本判定該支架為合格件。

2.3 零部件驗(yàn)證檢測

經(jīng)同樣規(guī)格的另一合格塞規(guī)檢測零件孔，可以通端通過，止端止住，因此，零件為合格件。

3 案例原因分析

以上為本實(shí)驗(yàn)室螺紋件仲裁中出現(xiàn)的代表案例，目前，通用螺紋件加工符合GB/T 197-2003規(guī)定的基本螺紋尺寸及GB/T 197-2003規(guī)定的基本螺紋尺寸公差。此類螺紋的檢驗(yàn)通常包括：一、螺紋單一中徑的檢測?？煞从陈菁y加工的精密程度，中徑尺寸的合格并不能反映螺紋真實(shí)的旋合狀態(tài)，僅為位置質(zhì)量的檢測。二、旋合性的檢驗(yàn)。旋合時(shí)，內(nèi)外螺紋在牙側(cè)面相接觸，因此牙側(cè)面的形狀和位置精度對(duì)螺紋的接觸精度、連接質(zhì)量起著決定性影響。要確保螺紋的連接質(zhì)量，就必須沿著牙側(cè)對(duì)牙側(cè)面規(guī)定一個(gè)允許變動(dòng)區(qū)域，即中徑公差帶。而利用具有完整輪廓的螺紋極限量規(guī)進(jìn)行旋合性檢測才能反映出螺紋件的中徑、螺距、牙型角在旋合長度內(nèi)是否超出中徑公差帶。故實(shí)際加工生產(chǎn)中推薦使用螺紋量規(guī)等測量設(shè)備進(jìn)行綜合檢測。

而螺紋量規(guī)在制造時(shí)符合GB/T 3934-2015規(guī)定的普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件。同樣由于中徑公差帶的存在，螺紋量規(guī)在制造中也存在上偏差和下偏差。故同一螺紋件在不同螺紋量具檢測時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)兩種相反的結(jié)論。這就是計(jì)量仲裁出現(xiàn)的根本原因。

4 結(jié)論

我們?cè)趯?shí)施計(jì)量仲裁時(shí)，首先明確判定標(biāo)準(zhǔn)，即螺紋量具的通端需能完全通過，止端通過不超過一扣為合格（根據(jù)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)此處應(yīng)有施力大小的規(guī)定）。其次，根據(jù)不同量具的使用狀態(tài)進(jìn)行判斷，是否校準(zhǔn)合格，是否在有效期內(nèi)，基本條件都滿足后使用檢定合格的測長機(jī)進(jìn)行下一步的螺紋量具中徑測量。根據(jù)所測值判斷是否符合《螺紋量規(guī)檢驗(yàn)手冊(cè)》中規(guī)定的公差范圍。根據(jù)規(guī)定“當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)生爭議時(shí)，若判斷工件螺紋為合格的螺紋量具符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該工件螺紋應(yīng)作合格處理。”這里是指，若申請(qǐng)仲裁的其中一方螺紋量具不滿足《螺紋量規(guī)檢驗(yàn)手冊(cè)》規(guī)定則可判定由其檢測螺紋工件的檢測結(jié)果不正確。若申請(qǐng)仲裁的螺紋量具均滿足《螺紋量規(guī)檢驗(yàn)手冊(cè)》規(guī)定，則判定待仲裁被測螺紋工件檢測結(jié)果應(yīng)為合格。依此規(guī)定完成判定以后，需使用另一檢測合格的螺紋量具進(jìn)行復(fù)測加以驗(yàn)證。必要時(shí)，對(duì)零件尺寸進(jìn)行再次檢測。

計(jì)量仲裁判定在實(shí)施過程中，需注意以下幾點(diǎn)：

（1）螺紋量具的校準(zhǔn)證書必須是具有資質(zhì)的上級(jí)單位出具。且在有效周期內(nèi)使用。

（2）經(jīng)檢測被判定不合格的螺紋量具需進(jìn)行批次產(chǎn)品不合格追溯。

（3）在現(xiàn)場使用的螺紋量具需根據(jù)使用頻率定期送檢。

（4）檢驗(yàn)部門或者用戶代表在驗(yàn)收螺紋工件時(shí)應(yīng)使用磨損較多或者接近磨損極限的通端螺紋量具或者新的磨損較少的止端螺紋量具進(jìn)行測量?？蓽p少部分誤判。

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