黃建勛 董繼成

摘 要：現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)如果想要更好的發(fā)展，就必須要對機(jī)械制造工藝提出更高的要求。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，更多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制其中精密化的機(jī)械加工技術(shù)可以有效提高機(jī)械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機(jī)械加工技術(shù)研究就需要從機(jī)械制造設(shè)備方面入手，只有不斷改善機(jī)械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度，才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。本文分析了精密化機(jī)械加工的種類和特點(diǎn)，列舉了幾項(xiàng)精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工;技術(shù)

現(xiàn)代制造工藝通過對信息技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)、制造技術(shù)等多種技術(shù)綜合并應(yīng)用在對機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工處理、檢測等各種服務(wù)的全過程中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更為優(yōu)質(zhì)、清潔等的生產(chǎn)。為了進(jìn)一步更好的發(fā)展機(jī)械制造行業(yè)，所以需要引進(jìn)現(xiàn)代制造工藝及精密加工技術(shù)，其制造工藝具有高效率、高精度等特點(diǎn)，不僅提高了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在生產(chǎn)過程中的效率，而且還在其科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域等中進(jìn)一步取得較大的研究。

1.現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類

1.1納米技術(shù)

納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就，比如現(xiàn)代的機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線條，這不僅有利于機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用，利用納米加工技術(shù)，可以顯著提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

1.2超精密研磨技術(shù)

目前，超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛，現(xiàn)代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高，傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求，因此，超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高，例如，在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù)，應(yīng)用原子級別的加工方式，進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的精度，推動了我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

1.3模具技術(shù)

機(jī)械制造行業(yè)的加工方式有很多種，除了對零件直接進(jìn)行機(jī)械加工之外，還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的，為了提高零件的精度，就需要對模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進(jìn)，進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量，使設(shè)備的性能得到進(jìn)一步的提高。

2.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)

2.1關(guān)聯(lián)性

機(jī)械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導(dǎo)，因此，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的關(guān)聯(lián)性。機(jī)械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的，合理的加工工藝能夠有效提高機(jī)械零件的精度和質(zhì)量，而先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

因此，在實(shí)際的加工過程當(dāng)中，要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性，結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝，進(jìn)而提高加工效率，使制造企業(yè)快速發(fā)展。

2.2系統(tǒng)性

現(xiàn)代化的機(jī)械加工制造工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作，都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高，為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差，現(xiàn)代化機(jī)械制造設(shè)備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù)，通過自動控制代替人工控制，進(jìn)而使整個機(jī)械制造的過程更加的系統(tǒng)化，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，需要不斷促使技術(shù)完善，保證整個生產(chǎn)過程的高效性。

3.機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1超精密研磨技術(shù)

通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較，可以發(fā)現(xiàn)，超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少，但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高，超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進(jìn)行加工，省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程，可以一次性的完成對零件的加工，有效縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前，我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用在各個加工制造領(lǐng)域，例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等，極大程度地推進(jìn)了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

3.2微細(xì)加工技術(shù)

現(xiàn)如今，大多數(shù)的機(jī)械設(shè)備正朝著細(xì)微化、精細(xì)化的方向發(fā)展，所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小，變得更加精致，傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備在生產(chǎn)大型機(jī)械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數(shù)大型機(jī)械零件尺寸精度要求比較低，所以對加工設(shè)備的要求也相對較低，但是隨著機(jī)械加工細(xì)微化的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)無法順利完成機(jī)械加工任務(wù)。細(xì)微化的機(jī)械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，所以對零件的精度要求非常高，只有應(yīng)用精密化的機(jī)械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機(jī)械零件。

3.3精密切削技術(shù)

在現(xiàn)代化的機(jī)械加工過程中，采用精密的切削技術(shù)可以最大程度提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，加工過程中通過對加工設(shè)備、刀具、夾具的控制，再加上對機(jī)床轉(zhuǎn)速的控制，可以使生產(chǎn)出的機(jī)械零件精度更高，表面質(zhì)量更好。

4.結(jié)語

隨著我國政府對于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高，通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機(jī)械零件已經(jīng)無法滿足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求，只有大力發(fā)展新型的機(jī)械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展，創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中，只有學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步，最終實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

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