李熒熒

摘 要：在建筑建設(shè)過程中，經(jīng)常會存在狹小空間的建設(shè)過程，而在這些區(qū)域施工具有支模困難、施工質(zhì)量不易掌握的問題。因此，針對狹小空間建設(shè)設(shè)計出大鋼模板。此模板的背楞應(yīng)用了雙向槽鋼，雙向槽鋼之間采取了與對拉螺栓相匹配的螺母焊接的方式。當(dāng)模板完成吊裝作業(yè)后，利用對拉螺栓加固與校正模板，然后實施混凝土澆筑作業(yè)，從而完成剪力墻施工作業(yè)。此技術(shù)應(yīng)用于實踐后，能夠在保證混凝土墻體施工質(zhì)量的同時提高施工效率，并且滿足了施工企業(yè)縮減成本的目的，對工程建設(shè)與施工企業(yè)具有較好的促進作用。

關(guān)鍵詞：狹小空間施工;剪力墻;大鋼模板;單側(cè)加固

本文以某工程為例，針對狹小空間處的剪力墻模板單側(cè)加固施工技術(shù)進行了闡述，具體內(nèi)容如下：

1 剪力墻模板單側(cè)加固施工技術(shù)特點

分析剪力墻模板單側(cè)加固施工技術(shù)的特點，存在以下四個方面：第一，在加固與校正模板工程時，可以在墻體一側(cè)共同完成。第二，在墻體通高處加入了定位鋼筋，能夠保證大鋼模板在合模過程中滿足精確定位的要求。第三，應(yīng)用大鋼模板，此模板的背楞應(yīng)用的是雙向槽鋼，雙向槽鋼與對拉螺栓相匹配的螺母之間通過焊接的方式連接在一起，能夠?qū)嵤┠０鍐蝹?cè)加固作業(yè)。第四，在內(nèi)模板之間的連接處加入了通高壓邊，目的是保證相鄰的兩塊模板垂直度達到一致性。壓邊的形式有兩種，一是平口，二是收口，還要對吊裝順序進行合理化安排，保障模板壓邊處能夠?qū)崿F(xiàn)緊密連接。

2 工藝原理及工藝流程

2.1 工藝原理

剪力墻模板單側(cè)加固施工技術(shù)的工藝原理是將通風(fēng)井壁與剪力墻形成的狹小空間以往采用的剪力墻模塊固定方式進行改革，轉(zhuǎn)變成單側(cè)加固的模式。第一步，先進行深度設(shè)計模板作業(yè)。應(yīng)用的模板為大鋼模板，并且在背楞處運用雙向槽剛，還要將雙向槽剛與對拉螺栓相匹配的螺母進行焊接。第二步，墻體鋼筋實施綁扎工作，在墻體通高處加入了定位鋼筋，目的是保證大鋼模板能夠滿足精確定位的要求。第三步，吊裝墻體模板，利用對拉螺檢實現(xiàn)模板單側(cè)加固與校正作業(yè)，校正到位后實施混凝土澆筑工作，完成狹小空間處的剪力墻施工作業(yè)。應(yīng)用此工藝手段，能夠解決狹小空間處施工人員無法進入進行支模工作的難題，在促進工程建設(shè)順利開展的同時縮短了工期，并且還大大降低以往應(yīng)用的傳統(tǒng)材料，比如苯板與木模板等，從而降低了建設(shè)成本，滿足施工企業(yè)節(jié)約成本的目的。

2.2 工藝流程

在應(yīng)用剪力墻模板單側(cè)加固施工技術(shù)時，需要按照施工順序開展，具體流程如下：施工準備工作、加工大鋼模板、定位放線、綁扎墻體鋼筋、設(shè)置定位鋼筋、吊裝墻體外模板、支設(shè)外模支撐、吊裝墻體內(nèi)模板、加固與校正對拉螺栓、墻體混凝土澆筑、拆除對拉螺栓、拆除內(nèi)側(cè)模板、拆除外模支撐件、拆除外側(cè)模板、清理模板。在實際施工時，應(yīng)按照上述順序進行。

3 施工操作要點

3.1 設(shè)計大鋼模板

在設(shè)計大鋼模板時需要注意三個方面的操作要點：首先，大鋼模板的尺寸。大鋼模板面板的厚度為6mm鋼板，上下邊框的材料選擇8 #槽，左右邊框的鋼板厚度為8mm，豎向的背楞則應(yīng)用8 #槽鋼，并且間距要控制在35cm。橫向背楞使用雙向的10 #槽鋼，間距要控制在80cm。計算出面板與背楞實際的承載能力，保證應(yīng)力與要求相一致。在鋼模內(nèi)側(cè)的雙道橫向背楞處與對拉螺栓相匹配的螺母進行固焊工作，能夠方便拉桿準確地穿入與緊固。其次，拆分內(nèi)模板。在拆分時，需要拆成四個部分，包括兩個長度為2.2m的大模板、兩個200mm×200 mm的轉(zhuǎn)角模板，按照1#-4#編號。經(jīng)過拆分，單塊模板的質(zhì)量得到了降低，便于吊裝作業(yè)，并且在拼裝時還可進行微調(diào)。最后，內(nèi)模板的連接形式。在內(nèi)模板之間的連接處進行通高壓邊加工作業(yè)，能夠保證相鄰模板的垂直度達到一致性要求，壓力的方式分為平口與收口兩種類型。

3.2 模板安裝前的準備工作

在安裝模板之前，需要做好準備工作，具體內(nèi)容如下：第一，樓層軸線、墻體邊線、墻體兩側(cè)的支?？刂凭€、標高線要確定好。第二，完成綁扎墻體鋼筋作業(yè)，保證已安放鋼筋保護層墊塊，預(yù)埋線管與線盒時要與設(shè)計要求相符合，還要做好鋼筋隱蔽驗收的工作。第三，清理大鋼模板的表面，要達到干凈的要求。應(yīng)用油質(zhì)模劑時，要達到均勻化涂刷，并且還不能存在漏刷與無流淌痕跡的要求。第四，預(yù)拼大鋼模板，還要消除模板之間存在的加工偏差問題。第五，在墻體通高處加入定位鋼筋，能夠在大鋼模板合模時實現(xiàn)外側(cè)牢固的要求，保證模板能夠精準定位。

3.3 安裝模板

在安裝模板時要注意四個環(huán)節(jié)：首先，模板吊裝。先進行墻體外側(cè)模板的安裝作業(yè)，然后完成外模支撐件的支設(shè)工作，按照標注好的編號實行3-1-2-4的安裝順序，完成內(nèi)模板初步吊裝作業(yè)，目的是保障模板壓邊的先后順序。在吊裝作業(yè)時，需要模板相接處的壓邊水平方向能夠達到靠緊的要求。而內(nèi)模板的連接位置，上方應(yīng)用螺母進行連接、下方要與底板底面產(chǎn)生連接。其次，連接對拉螺栓。在內(nèi)側(cè)雙道橫向背楞、對應(yīng)預(yù)留出的螺栓孔進行對拉螺栓相匹配螺母的固焊工作，在墻體的外側(cè)要采取單側(cè)固定大鋼模板作業(yè)，還要在鋼模的外側(cè)加入鋼墊片與活動螺母，采用人工方式應(yīng)用扳手對活動螺母進行緊固或者是松放，從而完成安裝與校正模板的作業(yè)。再次，單面拉結(jié)模板時應(yīng)按照如下順序：對拉螺栓3#板、對拉螺栓1#、對拉螺栓2#、對拉螺栓4#，還要保證模板壓邊處的連接具有緊密性能。最后，調(diào)整模板垂直度。要嚴格控制垂直度，需要在模板安裝工作完成前進行復(fù)測每一塊模板線，只有達到無誤的要求后，才能進行安裝;安裝完成后，需要對模板垂直度進行檢查，如果與要求不相符時，要粗調(diào)鋼筋端部的絲杠，然后細調(diào)對拉螺栓;在模板就位之前要檢查定位鋼筋的具體位置與間距。

3.4 混凝土澆筑

在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取先慢后快的模式完成連續(xù)澆筑作業(yè)。如果澆筑的高度在2m以上時需要采用溜槽或者是串筒。在澆筑時實行分段分層作業(yè)，每次澆筑的厚度應(yīng)在50cm以下。在應(yīng)用插入式的振動棒時要保證快插慢拔的過程，插點要達到排布均勻的要求，還要進行逐點移動的過程，避免發(fā)生遺漏的問題。在振搗時，間距宜把控在350mm左右。如果是在上下分層澆筑時，在下層混凝土初凝之前，需要將振搗棒插入下層的混凝土內(nèi)，插入深度應(yīng)在500mm以上，防止發(fā)生上下兩層存在接縫的問題。在振搗時要保證自由垂直地沉入底部，避免碰撞模板與預(yù)埋件。

3.5 拆除大鋼模板

在拆除時要嚴格掌握拆模的強度，如果在常溫狀態(tài)下施工應(yīng)保證強度在1.2MPa以上，若是在冬季作業(yè)需要在受凍臨界強度以上。在拆模時要保障墻體不存在粘模問題、缺角與裂縫問題，并且還要達到外觀質(zhì)量要求。拆模的順序與安裝的順序相反，先進行對拉螺栓拆除作業(yè)，按照4-2-1-3的順序完成內(nèi)模板吊出工作，然后拆除外模支撐件，最后完成外模板的拆除作業(yè)。在拆除時，應(yīng)采取先撬松與脫開、后起吊的過程。拆下的零件應(yīng)保證集中放置，避免發(fā)生散失問題。拆除大模板后要進行清理工作，保證干凈與整潔，再進行隔離劑的涂刷，能夠保障混凝土表面達到光滑與平整的要求。

4 結(jié)語

綜上所述，在建筑狹小空間處實施大鋼模板單側(cè)加固技術(shù)，能夠解決無法安裝的問題，在促進工程順利開展的同時提高了施工效率。另外，還節(jié)省了大量的材料，滿足施工企業(yè)節(jié)約成本的目的，促進施工企業(yè)穩(wěn)定成長的同時，推動建筑行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻：

[1] 陳中國. 試論大鋼模板施工技術(shù)在高層住宅工程中的應(yīng)用[J].建材發(fā)展導(dǎo)向（下），2017，（9）：247.