張清鵬

摘 要：隨著社會的進步，當前建筑物的功能越來越多，越來越多的大型、高層、新型建筑物出現(xiàn)在大眾的視野范圍內(nèi)，這類建筑物的建筑離不開大體積混凝土的應用。與一般構件混凝土相比，大體積混凝土施工質(zhì)量的控制要求更高。應用大體積混凝土結構開展施工的過程中，最為常見的問題就是裂縫問題，一旦出現(xiàn)裂縫，監(jiān)理工程師必須全面、仔細的分析裂縫的產(chǎn)生原因，采取必要的應對辦法。本文首先對大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因進行了具體的分析，然后介紹了如何采取有效的策略避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫問題。

關鍵詞：建筑工程;大體積混凝土;澆筑質(zhì)量控制

1 建筑工程中大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制意義

與普遍混凝土施工技術相比，大體積混凝土體積較大，施工量大。在具體施工過程中需要采取連續(xù)澆筑的方式，對于結構的整體性具有較高的要求。由于大體積混凝土結構體積較大，施工中混凝土澆筑量較大，施工條件十分復雜，再加上對施工技術和質(zhì)量具有較高的要求，這也導致混凝土澆筑作業(yè)時水泥水化熱過于集中，混凝土結構內(nèi)部溫度快速上升，極易導致混凝土裂縫。一旦大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，必然會帶來較多的危害。因此在大體積混凝土施工過程中，需要根據(jù)施工要求來制定切實可行的施工方案，并明確具體的施工技術和施工流程，強化施工質(zhì)量管理，全面提高大體積混凝土施工質(zhì)量，實現(xiàn)對混凝土裂縫的有效防控

2 混凝土施工質(zhì)量問題以及原因分析

2.1 外觀缺陷

模板錯臺、色差、缺棱掉角、不平整等外觀缺陷?？赡茉颍耗０遒|(zhì)量差、模板拼接過程接縫未處理或加固不足、拆模時混凝土強度不足造成拆模過程或拆模后外力作用破壞混凝土結構等。

2.2 澆筑技術不完善

在大的混凝土施工過程中，澆筑環(huán)節(jié)是施工中較為關鍵的一道工序，在實際大體積混凝土澆筑用業(yè)時，對具體的澆筑順序和澆筑方式都具有嚴格的規(guī)定，要求施工人員要嚴格遵守，以此來保證大體積混凝土澆筑施工的質(zhì)量。在大體積混凝土澆筑作業(yè)時，宜按照核心筒墻、柱、梁和板混凝土的順序進行。

2.3 混凝土施工不當產(chǎn)生的裂縫

基礎混凝土施工過程中，由于商品混凝土供應不及時或者分層施工時上下層混凝土振搗不到位，使得混凝土層間出現(xiàn)施工冷縫。混凝土的骨料在振搗后出現(xiàn)下沉，水泥漿上泛形成泌水現(xiàn)象，由于受到鋼筋和模板的約束，在約束部位將產(chǎn)生拉剪應力，混凝土在鋼筋位置出現(xiàn)順筋裂縫，水泥漿過厚也會產(chǎn)生干縮裂縫。大體積混凝土施工完成后，當其強度未達到堆載要求的強度時，在地下室底板上堆放鋼管和鋼筋等物件，導致混凝土出現(xiàn)過載裂縫。

3 建筑工程中大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制策略

3.1 大體積混凝土溫度裂縫控制措施

根據(jù)混凝土攪拌站提供水化熱等基本參數(shù)進行溫度計算，混凝土中心最高溫度為57.1℃，混凝土表面平均溫度為24℃，混凝土內(nèi)外溫差為33.1℃，無法滿足規(guī)范規(guī)定的≤25℃的要求。為了防止溫度裂縫的出現(xiàn)，采用循環(huán)冷卻水和保溫法相結合的方法對混凝土內(nèi)外溫差進行控制。在核心筒位置承臺布置雙層冷卻水管，水管的規(guī)格為Φ25mm，材質(zhì)為薄壁鍍鋅鋼管，布置位置為距離承臺上下面為1.2m，冷卻水管與承臺邊緣距離為0.5m，水平方向的間距為1m?；炷翝仓采w冷卻水管后即可通水降溫，混凝土澆筑完成后10h進行測溫。核心筒位置承臺混凝土表面覆蓋三層土工布和二層塑料薄膜，其余位置底板表面覆蓋二層土工布和二層塑料薄膜?；炷恋酿B(yǎng)護工作應由專人負責，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護時間≥14d。

3.2 大體積混凝土溫度裂縫控制措施

根據(jù)混凝土攪拌站提供水化熱等基本參數(shù)進行溫度計算，混凝土中心最高溫度為57.1℃，混凝土表面平均溫度為24℃，混凝土內(nèi)外溫差為33.1℃，無法滿足規(guī)范規(guī)定的≤25℃的要求。為了防止溫度裂縫的出現(xiàn)，采用循環(huán)冷卻水和保溫法相結合的方法對混凝土內(nèi)外溫差進行控制。在核心筒位置承臺布置雙層冷卻水管，水管的規(guī)格為Φ25mm，材質(zhì)為薄壁鍍鋅鋼管，布置位置為距離承臺上下面為1.2m，冷卻水管與承臺邊緣距離為0.5m，水平方向的間距為1m?；炷翝仓采w冷卻水管后即可通水降溫，混凝土澆筑完成后10h進行測溫。核心筒位置承臺混凝土表面覆蓋三層土工布和二層塑料薄膜，其余位置底板表面覆蓋二層土工布和二層塑料薄膜?；炷恋酿B(yǎng)護工作應由專人負責，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護時間≥14d。

3.3 大體積混凝土養(yǎng)護監(jiān)理控制

已經(jīng)澆筑成型的混凝土結構，必須及時進行早期養(yǎng)護操作。而后期養(yǎng)護一般在表面施工完成以后，及時應用覆蓋材料覆蓋混凝土表面，避免水分蒸發(fā)。對于大體積混凝土，其養(yǎng)護應該分層進行，使得混凝土的溫度均勻上升。在對大體積混凝土進行養(yǎng)護操作的過程中，應該綜合考慮具體的氣候條件采取最合理的控溫措施;如果施工設計沒有作特殊要求，那么控制澆筑溫度必須<25℃。在養(yǎng)護操作中，防水養(yǎng)護是最為重要的，完成澆筑施工后，如果養(yǎng)護措施應用的不夠及時，那么混凝土內(nèi)部的水分快速的流失，水泥不能進行充分的水化作用。（1）控制保濕養(yǎng)護的時間必須超過28d，拆除覆蓋層的過程中應該逐層進行，如果環(huán)境和混凝土之間的溫度差<20℃時，就可以將所有的覆蓋層全部拆除。（2）為了保證混凝土表面的濕潤狀態(tài)，在保濕養(yǎng)護過程中，必須及時檢查應經(jīng)常塑料薄膜或的完整情況。（3）大體積混凝土完成澆筑施工需要開展保溫操作的時候，施工人員需要重點檢測兩個方面的內(nèi)容，混凝土內(nèi)部的降溫速度以及混凝土中心位置和表層位置之間的溫差，如果這兩項內(nèi)容檢測結果不合格，那么應該綜合考慮項目的實際情況、具體的天氣情況等調(diào)整保溫措施。（4）完成拆模后，一旦遇到劇烈干燥、寒流共計以及突然降溫的情況，立即采取相應的養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，保證混凝土質(zhì)量。（5）對于大體積混凝土來說，應該適當?shù)难舆t拆模時間。

3.4 對混凝土拌和過程的控制

混凝土采用強制式攪拌機集中攪拌，理想的集料形狀應接近球體或立方體，從而能更好的發(fā)揮集料在混合料中的骨架和嵌擠作用。最短攪拌時間符合規(guī)范要求，可保證混凝土均勻性。設計配合比盡量利用混凝土60d或90d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求?；炷僚浜媳葢鶕?jù)使用的材料通過試配確定。C35最大水膠比為0.45、膠凝材料最小320kg/m³;C50最大水膠比為0.36、膠凝材料最小360kg/m³。砂率應控制在0.33～0.37（泵送時宜為0.4～0.45）。單位體積含堿量水溶堿（等效Na2O當量）要小于3kg/m³，最大含量要小于膠凝材料重量的0.06%，耐蝕系數(shù)不小于0.80。坍落度根據(jù)配合比要求嚴加控制。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、勻質(zhì)性及拌合物溫度進行測試，測試合格后方可批量生產(chǎn)。

4 結語

綜上所述，施工管理人員進行公路橋梁的施工管理，不僅有利于施工質(zhì)量得到保障，同時也能夠保證施工成本的有效降低。因此，施工管理人員在進行公路橋梁施工管理時，為了避免相關問題的出現(xiàn)，需要進行規(guī)范性的施工管理，對施工管理人員進行有計劃的培訓，同時還要提高對現(xiàn)場巡查的重視，從而有利于公路橋梁工程的順利完工

參考文獻：

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[3]盧偉.淺析大體積混凝土施工全過程質(zhì)量控制[J].現(xiàn)代鹽化工，2016，43（06）：74-75.