秦省光 趙冬梅

摘 要：我國國民經濟建設水平不斷提升，人們物質生活水平不斷升高，社會各個階層對產品質量的要求也逐漸提升。機械產品屬于人們日常生活中常用產品，為促進機械產品質量的提升，必須注重機械制造工藝，對精密加工技術開展合理的分析，以保障機械制造工藝的升級。本文對機械制造工藝與精密加工技術展開分析研究。

關鍵詞：機械;制造工藝;精密加工技術

當前機械制造業(yè)迅速發(fā)展，機械制造水平不斷提升，人們對機械制造工藝的需求也不斷變化，為提升機械制造的效果，提升機械的精密程度，必須合理分析機械制造工藝的性能，增加加工技術的精密性，優(yōu)化制造工藝，以構建質量合理的機械產品。

1 機械制造工藝

對機械制造工藝分析，當前機械制造工藝內容涵蓋廣闊，主要包括氣體保護焊工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝、螺柱焊工藝等，下面就具體工藝展開論述。

1.1 氣體保護焊工藝

該工藝指的是將電弧作為熱源開展焊接，應用的主要特征就是能夠將氣體作為焊接物的保護介質，開展焊接操作過程中，會在電弧周圍產生一定的氣體保護層，以此分離空氣、熔池和電弧。能夠避免氣體對焊接過程產生的影響，保證焊接電弧的正常燃燒。在常規(guī)情況下，二氧化碳氣體保護焊工藝應用較多，其主要由于二氧化碳所需經濟成本投入較低，應用隔離效果顯著[1]。

1.2 電阻焊工藝

該工藝指的是將需要焊接的物品放置于正負2種電極之下進行通電，電流通過過程中，焊接物之間的接觸面會形成一定的電場效應，以實現融化焊接物的目的，優(yōu)化焊接物的融合效果，合理進行焊接。這一工藝應用的特征為可提升環(huán)境質量，優(yōu)化焊接效率，采用機械化和自動化設備進行操作，時間消耗較短，所產生的噪聲和氣體污染較小。這一工藝當前已經被廣泛應用于家電制作、汽車制造和航空航天領域。但電阻焊工藝在應用過程中焊接成本較高，后期所需的維修費用較大，且沒有適合的檢測技術對設備進行檢驗，所以并未在各個領域內普及應用[2]。

1.3 埋弧焊工藝

該工藝指電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，主要在焊劑層之下燃燒，開展焊接。包括自動化和半自動化兩種焊接技術，開展自動焊接的過程中，需要將移動電荷和焊絲置入其中，其中可通過焊接車作為工具完成焊接工作，通過機械裝置將焊絲置入其中。傳統(tǒng)焊接過程中，由操作人員將電弧送入其中，成本投入較高，所以并未廣泛應用，鋼筋焊接過程中大多采用手工電弧焊方式進行。當前電閘壓力焊對半自動埋弧焊進行了取代，屬于自動化焊接技術的一種，一定程度上提升了焊接的生產效率，焊接的質量較好，節(jié)約了勞動力，但是采用焊接鋼筋進行焊接過程中，必須合理選擇焊劑，焊劑堿度可體現電流大小、工藝優(yōu)劣和鋼筋質量，必須優(yōu)化焊接監(jiān)督的檢驗。

1.4 螺柱焊接工藝

該工藝指的是將管件與螺柱進行連接，使其進入電弧之中融化接觸面，通過螺柱施加壓力開展焊接處理，這一焊接方式主要包括拉弧式和儲能式兩種。拉弧式焊接大都用于較厚的工業(yè)焊接中，儲能式焊接與其相反。重工業(yè)焊接中這兩種方式焊接大都采用單面焊接形式進行，無需進行鉚接、攻螺紋、粘結、鉆洞或者打孔處理，焊接工藝漏水或者漏氣現象并不存在，可廣泛推廣應用[3]。

2 精密加工技術

精密加工技術，主要包括納米技術，微細加工技術，模具成型技術和精密切削技術等多種技術，下面就具體技術進行論述。

2.1 納米加工技術

該技術指的是進行分子與原子的去除和重組，依照當前物理技術、機械工程技術等開展該技術的操作。當前納米加工技術質量不斷提升，可進行硅片納米級別的加工，從硅片原有儲存容量基礎上開展，可設置多個數量級別，從加工角度進行類別劃分，主要包括復合加工、特種加工和切削磨料三種，依據需求進行類別劃分，包括機械加工、隧道掃描顯微技術加工兩種。

2.2 微細加工

當前機械制造水平不斷提升管，微小電子器件的精準程度不斷提升，為減少能源消耗，提升器件運行效率，可采用微細加工方式開展，能夠對精度要求高的產品開展有效加工。

2.3 模具成型技術

該技術主要包括塑膠成型技術、壓鑄成型技術、沖壓成型技術和拉拔成型技術等多種，不同技術應用優(yōu)勢各不相同，應用領域也存在一定差異性，所以必須從現代機械制造情況入手，合理選擇模具成型技術，提升機械制造水準。

2.4 精密切削技術

精密切削加工技術可對材料進行直接切削，以保障產品的規(guī)格參數具有精準性，這一技術有利于對工件和機器尺寸問題進行規(guī)避，在實際加工過程中，機械加工的精準程度會受到機床剛度、機床性能和材料等多種因素影響，還會受到溫度范圍的影響，為降低形狀變化的發(fā)生幾率[4]。此外，精密切削過程中會受到機床抗震能力的影響，為促進加工精度的提升，必須保障機床的主軸運轉正常，以此加強切削過程中的把控，不斷提升切削的精準程度。可結合定位技術和操控技術開展精密切削干預，以促進產品尺寸精準程度的提升。

3 結束語

機械制造過程中，精密加工技術和機械制造工藝均屬于機械制造的核心內容，想要提升器械制造業(yè)在市場中的競爭力，必須優(yōu)化機械設計施工工藝，提升精密加工技術的水平，可結合先進的生產經驗和先進的生產技術進行機械設計工藝的優(yōu)化，促進精密加工技術質量和效率的提升，以此促進企業(yè)核心競爭力的強化，推動機械領域的發(fā)展變革，繁榮市場，發(fā)展經濟。

參考文獻：

[1]張晶晶.現代機械制造工藝與精密加工技術分析[J].內燃機與配件，2018，000（009）：134-135.

[2]霍新亮.現代機械制造工藝與精密加工技術的分析[J].課程教育研究，2019（05）：252.

[3]王俊卿.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].中小企業(yè)管理與科技，2019，570（03）：189-190.

[4]項仙娜，項速.現代機械制造工藝與精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2018，000（014）：109-110.