任聰

摘要：油氣集輸處理工藝技術(shù)措施的研究，提高油氣水分離處理的經(jīng)濟性。采取高效的油氣水分離技術(shù)，提高油田生產(chǎn)的效率。盡可能降低油田生產(chǎn)的成本，更新改造油氣集輸設(shè)備，促使油田生產(chǎn)提效。油田生產(chǎn)過程中，對油井產(chǎn)物油氣水進行分離處理的工藝技術(shù)措施即為油氣集輸工藝，選擇最優(yōu)化的油氣水分離處理技術(shù)措施，提高油田油氣集輸系統(tǒng)的效率，才能保證油田生產(chǎn)順利進行，獲得更高的油氣產(chǎn)能，更好地完成油田生產(chǎn)的任務(wù)。

關(guān)鍵詞：油氣集輸;工藝技術(shù);措施;研究

油氣集輸是將油田生產(chǎn)的石油和天然氣進行收集、計量、分離和輸送的工藝過程。采取哪種油氣收集方式，如實施密閉集輸?shù)墓に嚵鞒?，能夠降低油品的蒸發(fā)損耗。而非密閉集輸流程會出現(xiàn)更多的油氣損耗量，影響到油氣的收率。油氣集輸首先需要將液相和氣相進行分離處理，依靠氣液的密度差異，氣體輕則上升，而液體重則下降，對油氣分離設(shè)備進行管理，降低流體的流動速度，而實現(xiàn)油氣的一次分離。然后對液體中的氣泡及氣體中的液滴實施二次的分離處理，促使油氣分離的比較徹底。

1.油氣集輸概述

油氣集輸處理過程中分離出來的含油污水，經(jīng)過除油和除去懸浮物的操作，使其達到注入水的水質(zhì)標準后，注入到油層中，實現(xiàn)水驅(qū)的開發(fā)狀態(tài)，達到注水開發(fā)油田生產(chǎn)的經(jīng)濟效益指標。不斷優(yōu)化含油污水處理技術(shù)措施，將分離處理的原油作為油田產(chǎn)量的一部分，相應(yīng)地增加了油田的收入，達到油田油氣集輸生產(chǎn)的標準。

對油氣集輸處理技術(shù)措施進行優(yōu)化，不斷加大研究的力度，應(yīng)用高效的油氣水三相分離設(shè)備，降低設(shè)備的維護保養(yǎng)成本。通過對油氣水三相分離器的結(jié)構(gòu)改造，進口設(shè)置旋流分離器，提高了油氣水三相分離處理的效率。通過浮球液面調(diào)節(jié)閥的作用，保證油水的分離界面，符合設(shè)備運行的條件。防止出口排放更多的油或者水，而影響到油水分離處理的效果。對于分離處理的天然氣的控制，使其合理控制油氣水三相分離器的液位，將油和水排放出罐。避免天然氣的壓力過低，而無法將油和水壓出分離器。同時也不允許氣體壓力過高，會影響到油氣水三相分離處理的狀態(tài)。

2.油氣集輸工藝技術(shù)措施研究

油氣集輸?shù)倪^程是實現(xiàn)油氣水徹底分離的工藝過程，實現(xiàn)油氣分離、油水分離及天然氣脫水等三脫三回收的工藝，獲得合格的油、合格的氣、合格的水以及合格的輕質(zhì)油，使其滿足油田油氣集輸生產(chǎn)的需要。對油氣水分離技術(shù)措施進行優(yōu)化，完善油田油氣集輸處理的工藝技術(shù)措施，提高油田生產(chǎn)的效率。

2.1液相和氣相分離處理的工藝技術(shù)措施

油井的產(chǎn)物為混合物，經(jīng)過油氣集輸處理的工藝后，分離出合格的產(chǎn)品進行外輸。油田生產(chǎn)過程就是油品初加工的工藝過程，液相和氣相的分離是油氣集輸處理的第一步。油井產(chǎn)物具有一定的溫度和壓力，充分利用油流本身所具有的能量，能夠降低油田生產(chǎn)的成本。油流的壓力足夠，將油品依靠自壓輸送至處理站，并依靠密度的差異，實現(xiàn)了油氣的分離。

油田生產(chǎn)現(xiàn)場常用的油氣分離的設(shè)備為油氣分離器，或者使用沉降罐，將油流輸送到油氣分離設(shè)備內(nèi)，使其具有一定的停留時間，實現(xiàn)氣相和液相的一次分離和二次分離。然后通過氣體的出口，將天然氣輸送至天然氣處理場所或者經(jīng)過計量后，站內(nèi)使用，使其成為加熱爐的燃料，為油品提供熱能的供給，滿足油田油氣集輸處理的技術(shù)要求。

油田油氣技術(shù)處理的工藝技術(shù)措施中，為了達到節(jié)能降耗的技術(shù)要求，可以實施常溫的集輸處理，如在原油中加注流動性改進劑，降低原油流動的摩擦阻力，提高油流的流速，進而提高油田油氣集輸處理的效率。減少油品加熱的幾率，降低燃料的消耗量。充分利用油流本身所具有的能量，減少泵機組的應(yīng)用，降低電能的消耗。

2.2油水分離的工藝技術(shù)措施

原油和水形成油包水型或者水包油型的乳化液后，影響到油水分離處理的效果。必須對乳化水進行破乳處理，才能實現(xiàn)油水的沉底分離。油水分離處理的工藝技術(shù)，依靠油水的密度差異將油和水進行重力沉降分離，分離出原油中的游離水，而乳化水只有通過破乳脫水后，才能繼續(xù)進行重力分離。

油水分離關(guān)鍵是將原油乳化液破乳，之后，通過對油水的密度差異性進行分析和處理，保證油在容器的上部，而水在容器的下部，合理控制油水的界面，才能達到油水的徹底分離，避免油中帶水，水中帶油，而不能達到油田油氣集輸處理的要求。

不斷開發(fā)原油脫水新工藝技術(shù)措施，將物理脫水、化學脫水及電脫水的技術(shù)進行革新改造，提高原油脫水處理的效果。如研究和應(yīng)用高頻脈沖電脫水技術(shù)措施，對重質(zhì)高粘度的原油脫水，結(jié)合電場的作用，促使帶電的水滴的運移，降低水滴界面的強度，使小的水滴變?yōu)榇笏?，從原油中沉降下來，實現(xiàn)了油水的分離。結(jié)合高頻脈沖的作用，結(jié)合油和水的電導率的差異，直流電場和交流電場能夠誘發(fā)偶極子，促使乳狀液破乳，達到油水分離處理的技術(shù)要求。

生物脫水技術(shù)的應(yīng)用，利用微生物對原油乳化液的破乳作用，將原油中的乳化水分離出來。微生物通過消耗表面活性而生長繁殖，對乳化劑起到變異的作用，破壞原油乳狀液的結(jié)構(gòu)，達到破乳劑的作用效果，而促使油水破乳脫水，保證油水分離處理的效果，達到設(shè)計的標準。研究和應(yīng)用磁處理脫水技術(shù)措施，利用磁場的作用，改變油水及乳化劑、破乳劑的性質(zhì)，促使油水乳化液破乳脫水，保證原油脫水的效果，實現(xiàn)油水的分離。

2.3含油污水處理的工藝技術(shù)措施

含油污水的處理是為了使油田生產(chǎn)達到安全環(huán)保的標準，而實施的處理技術(shù)措施。將油氣集輸過程中分離出來的含油污水，經(jīng)過進一步的分離處理，將其中的油回收利用，作為油田產(chǎn)量的一部分，而將其中的懸浮顆粒除去，使其達到注入水的水質(zhì)標準后，注入到油層中，實現(xiàn)了水驅(qū)的開發(fā)效率。

優(yōu)化含油污水處理工藝技術(shù)措施，應(yīng)用混凝除油和精細過濾技術(shù)的組合形式，除去油珠顆粒和懸浮物質(zhì)，通過混凝劑的加注，將粒徑較小的油珠顆粒聚結(jié)起來，通過收油的方式，將含油污水中的油回收起來，使含油污水中的含油量達到注入水的水質(zhì)標準。使用精細過濾罐，對過濾材料進行優(yōu)選，提高過濾的效果，將含油污水中的雜質(zhì)顆粒過濾除去，使其達到設(shè)計的標準，然后將其注入到油層。

應(yīng)用水力旋流精細過濾的工藝流程，針對油水密度差比較大的含油污水的分離處理效果比較突出。結(jié)合水力旋流器的革新改造，提高水力旋流的作用效率。促使油水分離的速度得到大幅度提高。過濾材料選擇核桃殼材料，并應(yīng)用多介質(zhì)的過濾器，提高過濾的狀態(tài)，將含油污水中的機械雜質(zhì)分離除去。

當油水的密度差異比較小的時候，采取氣浮選和精細過濾的工藝流程，提高處理的效果。氣浮選除油的基本原理是利用氣體上浮的機理，將含油污水中的油珠顆粒攜帶到上部，通過收油的方式，將含油污水中的油珠顆?；厥绽?。合理控制氣泡的量，保證油水分離的效果。選擇雙濾料的過濾器，將含油污水中的機械雜質(zhì)過濾除去，提高了水質(zhì)處理的效果，達到油田深度污水處理的狀態(tài)。

不斷研究和應(yīng)用含油污水處理的新工藝技術(shù)措施，應(yīng)用高效氣浮的工藝技術(shù)措施，優(yōu)選氣浮的氣體，如應(yīng)用空氣、天然氣或者氮氣作為材料，提高氣浮選的處理效率，降低氣浮生產(chǎn)的成本，滿足油田的特殊要求。開發(fā)超聲波過濾清洗技術(shù)措施，提高過濾器的運行效率。能夠有效地降低過濾孔隙的堵塞程度，設(shè)計底水回流的方式，降低濾網(wǎng)上污染物的附著程度，保證了過濾的效果。

3.結(jié)論

通過對油氣集輸工藝技術(shù)措施的研究，解決油田生產(chǎn)過程中油氣水分離處理的技術(shù)難題，提高油田油氣水分離的效果，降低油田生產(chǎn)的成本，促進油氣集輸處理的進步，獲得最佳的油氣產(chǎn)能，滿足油田生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟性要求。

參考文獻：

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