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        有關(guān)鉗工螺紋加工方面的技術(shù)研究

        2020-10-20 04:35:54曲路才
        石油研究 2020年9期

        曲路才

        摘要:螺紋加工作為鉗工需要掌握到的最基礎(chǔ)技能,其工藝技術(shù)雖不復(fù)雜,但在實(shí)踐當(dāng)中還會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。因此,本文便針對(duì)有關(guān)鉗工螺紋加工方面的技術(shù)研究展開(kāi)詳細(xì)的分析,敘述了我國(guó)當(dāng)前鉗工螺紋加工方面存在那些問(wèn)題,同時(shí)尋找出有效解決問(wèn)題的辦法。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步論述了該觀點(diǎn),并為以后加工行業(yè)提供些參考性的依據(jù)。

        前言:隨著時(shí)代的迅速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的日益提升,機(jī)械設(shè)備加工也已經(jīng)被廣泛應(yīng)用,但對(duì)于一些特殊的零件進(jìn)行加工,還需要通過(guò)鉗工對(duì)其進(jìn)行加工。特別是一些比較復(fù)雜的螺紋零件,就需要通過(guò)鉗工進(jìn)行精密加工,這樣才能保證加工出來(lái)的零件可以具有高質(zhì)量。

        1 螺紋的種類、用途及技術(shù)要求

        1.1 螺紋的種類與用途

        螺紋按照用途可以分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋,其中連接螺紋主要作用就是為了進(jìn)行連接和調(diào)整,傳統(tǒng)螺紋主要的用途就是進(jìn)行傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力作用。按照傳動(dòng)螺紋主要的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力也可以分為梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和模數(shù)螺紋四種不同的螺紋種類。梯形螺紋:牙型角為30度,牙型為等腰梯形代號(hào)為T(mén)r,它是傳動(dòng)螺紋的主要形式。矩形螺紋:主要用于力傳遞,其特點(diǎn)是傳動(dòng)效率較其他螺紋較高,但強(qiáng)度性較大,因此應(yīng)用受到一定限制。

        1.2 螺紋加工的技術(shù)要求

        螺紋它的表面就是與絕大多數(shù)的金屬有著很大的相似點(diǎn),具體是表現(xiàn)在尺寸、行位以及質(zhì)量三個(gè)方面。當(dāng)下市場(chǎng)上常見(jiàn)的螺紋種類也是較為廣泛,用途也是有著很大的不同之處,技術(shù)方面也是存在著一定的差異性。無(wú)精準(zhǔn)度的傳動(dòng)螺紋作為機(jī)械零部件,通過(guò)連接方式實(shí)現(xiàn)的有機(jī)組合體,通常情況下只要求螺紋的中徑、外螺紋大徑以及內(nèi)螺紋小徑的精準(zhǔn)度。有精準(zhǔn)度的傳動(dòng)螺紋,除了需要滿足無(wú)精準(zhǔn)度傳動(dòng)螺紋的要求,還需要保證螺紋之間的間距及牙型角的精準(zhǔn)度,還要保證螺紋表面具有一定強(qiáng)的硬度。

        2鉗工螺紋加工技術(shù)

        2.1螺紋切削技術(shù)

        鉗工通常采用兩種方法進(jìn)行切削螺紋,分別是低速切削和高速切削,這兩種切削技術(shù)也是鉗工最常用的技術(shù)之一。但這兩種切削技術(shù)對(duì)于鉗工精度要求還是相對(duì)較高,對(duì)螺紋表面質(zhì)量的要求也是較好,在進(jìn)行零件生產(chǎn)過(guò)程中,鉗工會(huì)經(jīng)常選擇高速工具鋼材料的刀具進(jìn)行低速車削工作,充分的往里面不斷澆筑一些冷卻液。但在實(shí)際螺紋切削過(guò)程中,就需要根據(jù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),選擇更加粗精的兩把車刀進(jìn)行科學(xué)合理加工,下面便針對(duì)車削加工和銑削加工進(jìn)行有效分析:(1)車削加工:螺紋車削加工可以分為普通和數(shù)控兩種方式,鉗工若想要通過(guò)車床的方式切削出想要的螺紋形狀,就需要先保證車床旋轉(zhuǎn)一周,其中的刀架便可以帶動(dòng)車刀形成一個(gè)螺距。但由于普通車床中的主軸和刀架是難以通過(guò)傳統(tǒng)鏈進(jìn)行實(shí)現(xiàn),所以在對(duì)于不同螺紋加工的過(guò)程中,只需要將主軸到絲杠間傳動(dòng)進(jìn)行調(diào)整便可以了。但對(duì)于那些特殊所使用零部件的螺紋精度要求過(guò)高,若是使用不同的車床恐怕很難保證螺紋的精度能夠達(dá)到正常要求,面對(duì)這種現(xiàn)象就可以使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削工作。(2)銑削加工:螺紋銑削一般都是在專門(mén)的螺紋銑床上進(jìn)行切削工作,主要是通過(guò)兩種方式進(jìn)行銑削,一種是利用尺寸較大的傳動(dòng)螺紋進(jìn)行加工工作,之后在進(jìn)行傳動(dòng)螺紋的車削精加工工作,這種技術(shù)叫做盤(pán)形螺紋銑刀銑削技術(shù)。另一種則是梳形螺紋銑刀技術(shù),通過(guò)這個(gè)技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行銑削工作,這種方法一般常用于螺距教學(xué)的三角形、外螺紋工作當(dāng)中。

        2.2螺紋滾壓技術(shù)

        螺紋滾壓技術(shù)是一種具有無(wú)切屑加工技術(shù),它是通過(guò)一定程度的滾壓工具對(duì)工件表面施加一定壓力。這種技術(shù)在常溫下便可以進(jìn)行金屬的塑性變形工作,使整個(gè)工件表面都具有微觀不平度的輾平,從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀的重要目的,同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的。而在實(shí)際加固過(guò)程當(dāng)中,這種螺紋滾壓技術(shù)最明顯的特點(diǎn),就是可以使金屬流線的走向變得更加合理,同時(shí)也不會(huì)將存在材料中的纖維全部切斷,這是其具有了效果更強(qiáng)的冷作硬化效果,同時(shí)工作的表面還是能夠存在一定殘余應(yīng)力。

        2.3螺紋底孔加工

        2.3.1技術(shù)要點(diǎn)

        鉗工需要根據(jù)施工技術(shù)的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鉆頭進(jìn)行合理的選擇工作,同時(shí)還需要保證所選用的鉆頭具有一定的鋒利,更需要鉗工注意的是,在所選用鉆頭上不能夠存在破損和毛刺等情況的出現(xiàn),以免會(huì)對(duì)螺紋底孔造成不必要的刮傷和劃傷。并且在使用鉆孔的過(guò)程當(dāng)中,還需要根據(jù)工作材料的性質(zhì),對(duì)鉆孔速度和刀量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,同時(shí)選擇出相應(yīng)的冷卻潤(rùn)滑油,將切削熱量控制在一定合理的范圍內(nèi)。還有當(dāng)孔底直徑大于10m的時(shí)候,就必須進(jìn)行鉆孔工作,這樣才能避免螺紋底部出現(xiàn)傾斜或者彎曲的現(xiàn)象。

        2.3.2 加工注意事項(xiàng)

        常用的螺紋加工,不僅可以采用機(jī)械化進(jìn)行加工,還可以采用鉗工加工的方法對(duì)螺紋進(jìn)行有效加工,下面變描述鉗工在加工時(shí)所需要注意到的事項(xiàng):(1)絲攻維護(hù):絲攻是使用來(lái)加工直徑較小的內(nèi)螺紋刀具,鉗工一般都會(huì)選用合金工具鋼制成的刀具。當(dāng)絲攻出現(xiàn)蹦刃、破損和磨損現(xiàn)象方式后,鉗工需要應(yīng)對(duì)刀齒進(jìn)行不斷磨損,好恢復(fù)出它的最大鋒利性。當(dāng)鉗工在進(jìn)行研磨的過(guò)程當(dāng)中,需要將機(jī)油涂抹在油石上,來(lái)穩(wěn)定掌握油石,最后對(duì)絲錐進(jìn)行清洗工作。(2):絲攻轉(zhuǎn)動(dòng):當(dāng)絲攻出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),就不可以使用下一條刀齒的尖端和砂輪進(jìn)行互相的碰撞,最終達(dá)到防止刀齒刃尖被意外抹除掉。

        結(jié)論:總而言之,螺紋加工技術(shù)作為一項(xiàng)較為復(fù)雜的技術(shù),若是在加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的話,便會(huì)對(duì)螺紋精準(zhǔn)度造成嚴(yán)重影響。因此,對(duì)于一名高技術(shù)的鉗工來(lái)說(shuō),若想能夠加工出高質(zhì)量的螺紋,就需要保證螺紋加工方面的技術(shù),將這些技術(shù)合理的運(yùn)用在實(shí)際螺紋加工工作當(dāng)中,不僅能夠保障螺紋加工的精準(zhǔn)度,還可以提升螺紋加工的質(zhì)量。

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