劉澤

摘 要 此文簡單介紹了電子儀器儀表設備計量管理流程，詳細分析了電子儀器儀表設備的主要故障，并提出了相應的維修措施。

關鍵詞 電子儀器儀表設備;計量管理與維修;主要故障

引言

在現(xiàn)代生產(chǎn)當中，電子儀器儀表主要具有檢測、測量、計算、觀察物理量和統(tǒng)計參數(shù)等能力，能夠幫助進行生產(chǎn)控制、質量控制和標準化控制，提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質量及生產(chǎn)標準化水平。為了防止電子儀器儀表出現(xiàn)計量誤差或故障，給生產(chǎn)帶來負面影響，我們需要將電子儀器儀表設備的計量管理及維修作為一個重要課題，積極加強相關的研究、探討與實踐，始終確保電子儀器儀表的正常、精確運行狀態(tài)，達到促進與保障生產(chǎn)的目的。

1電子儀器儀表設備計量管理流程簡述

1.1 設備計量管理流程內容的明確

在具體操作方面，需要明確提出一套設備計量管理的技術流程，爭取逐一做好各項計量管理工作內容。第一步，需要做好電子儀器儀表的選配環(huán)節(jié)，在確保設備性能、功能應用與生產(chǎn)標準符合生產(chǎn)需求的基礎上，建立完整的設備管理體系。第二步，驗收所有的電子儀器儀表，考察設備質量是否合格、是否與采購計劃預期相一致，同時做好信息記錄工作。第三步，對電子儀器儀表的測量狀態(tài)進行標注，并同步展開驗證校準檢驗，確保設備能夠完全正常投入使用。第四步，提出周期性的設備使用與檢測標準，時刻動態(tài)檢查標準，避免出現(xiàn)檢測誤差。第五步，對電子儀器儀表記錄內容進行評價分析，必要時做好隔離維護內容，有效延長設備的正常使用壽命，降低設備維護成本[1]。

1.2 電子儀器儀表設備的周期性強制計量檢定

強制計量檢定是電子儀器儀表設備中的特殊功能，因為當設備在運行一段時間后必然受到各種外界因素影響而出現(xiàn)計量誤差。此時設備就可能會進入到強制計量被檢定狀態(tài)中，重新調整計量檢測精確度，這也體現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)對于電子儀器儀表設備的計量管理要求之高。要確保電子儀器儀表計量檢定的合格率始終維持在100%，不允許出現(xiàn)任何誤差問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須立刻停止設備運行，并實施現(xiàn)場精確校準，盡快維修設備故障問題，必要時要進行元器件甚至是設備更換。整體來講，針對電子儀器儀表設備的計量管理流程復雜，注重細節(jié)管理，在實際操作中要嚴格實施計量登記工作流程，將所有重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)內容都錄入到計量管理信息系統(tǒng)中，以便于展開后期計量查詢工作，并建立正確的繪制、統(tǒng)計計量明細報表，做好計量統(tǒng)籌管理工作[2]。

2電子儀器儀表設備的常見故障類型

電子儀器儀表設備的故障類型很多，且故障發(fā)生率相對偏高，因此針對設備的故障檢測管理過程必須做到嚴謹?shù)轿?，做好檢測、測量、觀察、計算以及物理量、統(tǒng)計參數(shù)結果的核算。一般來說，可能引發(fā)設備故障的類型有：第一類是由于時間因素所導致的故障問題，其中包含突發(fā)性、早法性以及漸進性問題，而漸進性故障問題又會引發(fā)設備的復合型故障，因此針對設備的這一類故障診斷必須做到快速及時，早發(fā)現(xiàn)早檢查早修復;第二類屬于形式類問題，該類問題中包含功能故障問題以及某些其他潛在問題;第三類是客觀因素問題，這其中就涵蓋了比較常見的人為因素問題以及自然故障問題;第四類是后果故障類問題，該類問題也可歸納為人為操作失誤問題，它也通常指代某些直接物理損壞問題[3]。

3電子儀器儀表設備常見故障問題的維修解決方法

3.1 設備信息化管理方法

設備信息化管理方法可提高電子儀器儀表設備的檢測維修效率，對解決某些時間類故障問題非常有作用。信息化檢測維修管理從報修開始，經(jīng)歷了故障診斷、處理、溯源以及后期保養(yǎng)等流程，所有的處理結果都會在后臺計算機管理系統(tǒng)中進行實時更新，能夠實現(xiàn)對設備故障內容的集中化和規(guī)范化管控。在針對某些早發(fā)性或突發(fā)性問題時，技術人員會在系統(tǒng)中設置“七色檢測維修管理步驟”，利用不同的顏色來代表不同的管理功能，表示不同處理階段的不同狀態(tài)，這些對維修工作都能起到相對明確的指示性作用，有效提高故障維修率。在實際操作中，首先會將故障設備名稱設置為紅色，它表示設備已發(fā)生故障并申請、等待檢測維修;紫色名稱代表設備正處于維修處理過程中;橙色名稱代表設備維修已經(jīng)完畢;黃色名稱代表設備正處于維修確認過程中;白色名稱代表設備已經(jīng)重新送達生產(chǎn)部門進行其他處理;最后綠色名稱代表設備完全恢復正常，可以繼續(xù)投入到生產(chǎn)中。“七色檢測維修管理步驟”可以合理規(guī)劃電子儀器儀表設備的常規(guī)運行生產(chǎn)過程，對其在不同時間段可能產(chǎn)生的故障問題進行分析與處理，精確控制設備計量時間與效率[4]。

3.2 PDCA循環(huán)管理方法

PDCA（計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act））循環(huán)管理方法可應用于電子儀器儀表設備的計量管理與維修過程中，它運用到了休哈特的質量管理方法，能夠提高電子儀器儀表設備的計量維修管理質量。一般情況下，PDCA將設備計量管理與維修環(huán)節(jié)分為4個流程步驟，分別為計劃、實施、檢查以及處理。首先要根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況以及設備儀器運用情況展開針對性的分析，制定設備的具體生產(chǎn)管理、維修管理與保養(yǎng)管理計劃，明確設備維修的基本流程程序，然后再針對故障問題思考具體的故障定位，確定維修步驟，對某些實際發(fā)生了設備故障的電子儀器與元器件進行維修。在執(zhí)行階段，主要要對計量設備的計量標準、計量結果進行對比檢查，根據(jù)檢測中的某些問題進行分析，提出進一步的計劃改進措施，解決每一個PDCA循環(huán)中的不同技術問題，并確保檢修過程順利推進到下一個循環(huán)中，進而不斷提升電子儀器儀表設備的維修管理質量與效率。

4結束語

綜上所述，針對電子儀器儀表設備的計量管理必須做到精確到位，結合上文所提到的設備信息化管理方法，建立PDCA循環(huán)檢測管理體系，注重把握質量、生產(chǎn)與標準化控制管理細節(jié)，明確相關管理信息依據(jù)，確保設備計量檢測生產(chǎn)運行始終維持穩(wěn)定狀態(tài)。

參考文獻

[1] 何麗娜.電子儀器儀表計量管理及維修[J].石化技術，2018，25（11）：288.

[2] 舒永良.電子儀器儀表設備計量管理與維修[J].電子技術與軟件工程，2018（12）：76.

[3] 唐智.針對電子儀器儀表設備計量管理的維修探討[J].科技經(jīng)濟導刊，2018，26（5）：177.

[4] 楊永培.電子儀器儀表設備計量管理及維修分析[J].中國管理信息化，2017，20（24）：94-95.