劉忠波

摘要：多年來，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提升，科研水平得到了顯著提高，化工產(chǎn)業(yè)和能源工業(yè)也有了卓越的進(jìn)步，使得壓力容器的發(fā)展水平也大大提升。壓力容器是一種特種設(shè)備，能在化工產(chǎn)業(yè)和能源工業(yè)上發(fā)揮巨大作用。生產(chǎn)壓力容器的重要性可見一斑，它的焊接工藝要經(jīng)過高質(zhì)量的技術(shù)檢測，所以，本文將對特種設(shè)備壓力容器的焊接方法進(jìn)行探討，以期能對相關(guān)人士有些微的幫助。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接方法;特種設(shè)備;分析

前言：壓力容器作為一種特種設(shè)備，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，特殊性強(qiáng)，危險(xiǎn)性高，主要用在化工產(chǎn)業(yè)、能源工業(yè)、煤炭工業(yè)等多種工業(yè)中。多年來，我國的壓力容器歷經(jīng)了艱難的發(fā)展過程，終于在性能，安裝，焊接等方面取得了顯著的進(jìn)步。但是，壓力容器的質(zhì)量檢測、技術(shù)檢驗(yàn)越來越規(guī)范化、多元化，各方面的要求也只多不減。為了確保壓力容器在運(yùn)行時(shí)能夠更加順利，其可靠性和安全性都能得到相應(yīng)保障，工作人員需嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)要求，并謹(jǐn)慎對待其安全準(zhǔn)則。

1.特種設(shè)備壓力容器的焊接技術(shù)簡述

壓力容器是一種密閉式設(shè)備，可承載一定的壓力，主要應(yīng)用于各種工業(yè)，一般用來裝載液體或氣體，這也正是壓力容器的危險(xiǎn)性所在，故而壓力容器也被當(dāng)做是特種設(shè)備。在生產(chǎn)壓力容器的時(shí)候，它的每一個(gè)流程，每一個(gè)步驟和每一項(xiàng)技術(shù)都較為繁瑣，只有嚴(yán)格掌控整個(gè)過程，才可以在壓力容器進(jìn)行質(zhì)量檢測時(shí)順利過關(guān)。在生產(chǎn)過程中，焊接技術(shù)是其重中之重，利用相同或不同的材料，在經(jīng)過高壓或高熱之后，才能完整且永久結(jié)合兩種材料，進(jìn)行實(shí)現(xiàn)壓力容器的密閉性。

壓力容器的危險(xiǎn)性較高，在生產(chǎn)過程中可能或發(fā)生起火爆炸等事故，繼而嚴(yán)重?fù)p害工作人員的生命財(cái)產(chǎn)以及工業(yè)設(shè)備設(shè)施的安全，還會對環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害。所以，不少國家都比較看重壓力容器的技術(shù)檢測，特別是焊接技術(shù)的質(zhì)量檢測，一般情況下，會用人眼，放大鏡或一些專業(yè)的設(shè)施，來檢查焊縫、封頭過渡區(qū)等其他部位是否存在裂縫，若要對焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測，就需得使用超聲波來檢測其內(nèi)部質(zhì)量，這無疑是間接促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展水平。因此，就要格外注重焊接方法的選擇，并持續(xù)實(shí)踐和提升。焊接的材料、技術(shù)和設(shè)備都可以影響到焊接的質(zhì)量，所以，一定要進(jìn)行合理的選擇。

2.壓力容器的焊接方法和相關(guān)應(yīng)用

2.1手弧焊接技術(shù)

多年來，焊接技術(shù)早已有了突飛猛進(jìn)的進(jìn)展，不過，傳統(tǒng)的手弧焊仍然是一種較為常見的焊接方法，在生產(chǎn)壓力容器的過程中，經(jīng)常被使用。手弧焊接的操作方法既簡便又靈活，不管是在一些短縫中還是機(jī)械焊接完成不了的部分，它都可以順利完成。這種焊接方法常見于不銹鋼、鐵、銅、鋁等工業(yè)材料及其合金的生產(chǎn)當(dāng)中。電弧一般在工件表面和焊條頭部間燃燒，將涂料涂敷在焊條外部可填充金屬和電極，進(jìn)而在電弧熱形成時(shí)釋放氣體，以此來保護(hù)電弧。涂料可以在壓力容器內(nèi)產(chǎn)出熔渣，可以在熔池表面形成保護(hù)層，以免金屬融化時(shí)和四周的氣體產(chǎn)生反應(yīng)。另外，融化的金屬可以和熔渣產(chǎn)生一序列的反應(yīng)，在此過程中加入特定的合金，可以大大提升焊縫內(nèi)的金屬性能。

2.2埋弧自動焊接技術(shù)

其實(shí)，埋弧自動焊接技術(shù)也是壓力容器較常使用的焊接技術(shù)的代表之一。它的原理主要是利用焊劑的保護(hù)作用，將一層可融化的顆粒型焊劑，覆蓋在電弧上，在此基礎(chǔ)上，電弧進(jìn)行燃燒和焊接。整個(gè)過程中，要避免電弧光外露，防止焊接容器與空氣進(jìn)行接觸，這可以在相關(guān)工作人員操作時(shí)保護(hù)其安全，減輕了安全事故發(fā)生的可能性。另外，為了保證焊接的質(zhì)量，焊接過程中一定要用裸焊絲，然后再用埋弧焊接車與送絲設(shè)備，使其形成沒有瑕疵的焊接縫。在焊接壓力容器的外縫時(shí)，通常情況下，要使用兩次埋弧焊接技術(shù)。埋弧自動焊接技術(shù)對焊接的對象也有要求，一般為鋼材，厚度要在六到六十毫米間，一般用在平焊比較長的直縫、大直徑環(huán)縫、大直徑管焊部件，或者是大批量生產(chǎn)中厚板上。

2.3TIG焊接技術(shù)

當(dāng)前社會生活中，鍋爐壓力容器的數(shù)量和容量都在不斷擴(kuò)大，其受熱面積和相應(yīng)部件焊接的需求量也就不斷擴(kuò)大，那么質(zhì)量要求較之以前也會有一定的提升。前些年使用的填充冷絲焊接技術(shù)早已淘汰在時(shí)代的洪流中，現(xiàn)如今，TIG技術(shù)以超高的效率被廣泛應(yīng)用在鍋爐壓力容器的生產(chǎn)過程中，這種技術(shù)，氣密性良好，可在焊接壓力容器時(shí)減少氣孔產(chǎn)生的數(shù)量，一般用在小直徑的簡體焊接中。電壓要在十伏到九十五伏之間，利用直流電弧，通過塢極惰性氣體保護(hù)焊，封底焊接板材，這樣不但操作效率高，還能保證焊接接頭的質(zhì)量，防止焊接不透徹、弧坑下垂等一系列問題的發(fā)生，但焊接過程中，一定要注重連接焊接機(jī)的方式，確定正負(fù)極兩端連接準(zhǔn)確。

2.4MIG焊接技術(shù)

MIG焊接技術(shù)與TIG焊接技術(shù)相對應(yīng)，也是壓力容器比較常見的焊接方法。這種技術(shù)與TIG焊接技術(shù)的正負(fù)極連接不同，正極與鎢極相連，負(fù)極與工件相連接，同樣利用直流電弧，外加氣體和電極融化是電弧介質(zhì)。這種技術(shù)操作便利，焊接速度快，效率高，還能保護(hù)焊接池和焊接區(qū)高溫金屬。MIT焊接技術(shù)可在不銹鋼、耐熱材料等制成的壓力容器中得到充分使用，無論是在哪個(gè)位置上，操作都簡便順利，使得壓力容器的外觀能夠更加漂亮。

結(jié)語：綜上所述，特種設(shè)備壓力容器的重要性和特殊性都已經(jīng)不言而喻，施工團(tuán)隊(duì)一定要根據(jù)施工現(xiàn)場的情況選擇出最合理的焊接方法，要對焊接時(shí)可能會發(fā)生的問題和出現(xiàn)的現(xiàn)象，提前做好預(yù)防，使得既能夠確保壓力容器的質(zhì)量，也能夠保證工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，并降低對四周環(huán)境的傷害。本文討論的集中焊接方法，都是在進(jìn)行焊接時(shí)值得考慮的絕好的方法，不過相關(guān)單位在使用時(shí)也要注意趨利避害，繼續(xù)實(shí)踐，不斷研究，力爭創(chuàng)造出其他的新型焊接技術(shù)，在確保壓力容器的性能、質(zhì)量與安全時(shí)，也能夠滿足社會的進(jìn)步與發(fā)展，提升相應(yīng)的社會效益和經(jīng)濟(jì)利益，實(shí)現(xiàn)共贏。

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