石 磊

（山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)野川煤業(yè)有限公司， 山西 高平 048400）

引言

在綜采工作面進(jìn)行穩(wěn)裝時(shí)，首先要對(duì)部分機(jī)電設(shè)備進(jìn)行地面拆解，然后使用運(yùn)輸工具運(yùn)輸至工作面安裝地點(diǎn)，在所有設(shè)備按順序進(jìn)入工作面后再依次對(duì)端頭支架、刮板機(jī)、采煤機(jī)、破碎機(jī)、移動(dòng)變電站進(jìn)行安裝，最后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。但是在實(shí)際設(shè)備安裝過(guò)程中，由于作業(yè)環(huán)境相對(duì)惡劣，制約著后期工作面安全高效生產(chǎn)，所以在安裝工作面準(zhǔn)備階段必須制定合理有效的設(shè)備安裝工藝，保證工作面設(shè)備安裝安全，進(jìn)一步提高設(shè)備安裝效率[1-2]。

1 工作面概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)野川煤業(yè)有限公司3203工作面位于井田一水平二采區(qū)，工作面東鄰二采區(qū)膠帶巷，南邊為3205采空區(qū)，西邊為礦井邊界保安煤柱，北邊為3202膠帶順槽[3]。

3203工作面順槽長(zhǎng)度為968 m，切眼長(zhǎng)度為192 m，工作面回采煤層為3號(hào)煤層，平均厚度為5.35 m，工作面設(shè)計(jì)采用傾斜長(zhǎng)壁綜采放頂煤自行垮落采煤法，截止目前，3203回風(fēng)、運(yùn)輸順槽以及切巷已施工到位，并進(jìn)入準(zhǔn)備工作面階段；工作面采用ZF5400/17/30型（中間支架）、ZFG5600/18/32型（過(guò)渡支架）、ZT12800/22/35型（端頭支架）支架支護(hù)頂板，共計(jì)131架；采用MG300/700-WD型采煤機(jī)破煤、裝煤，裝機(jī)功率為700 kW；采用SGZ764/400刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)煤，設(shè)備具體布置如圖1所示。根據(jù)3205工作面準(zhǔn)備安裝期間發(fā)現(xiàn)，由于工作面內(nèi)安裝機(jī)械設(shè)備數(shù)量多、質(zhì)量大，工作面準(zhǔn)備周期長(zhǎng)達(dá)24d，而且受設(shè)備安裝工序、安裝技術(shù)水平等限制，工作面設(shè)備安裝后在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，故障率達(dá)17%，嚴(yán)重制約著工作面安全高效回采。

圖1 3203工作面機(jī)電設(shè)備布置示意圖

2 工作面設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作

1）在3203工作面設(shè)備安裝前，工作人員要實(shí)地對(duì)回風(fēng)巷、切眼、皮帶巷現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，并組織人員現(xiàn)場(chǎng)梳理安裝流程，同時(shí)對(duì)安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)判[4-5]。

2）根據(jù)3203工作面水溫地質(zhì)資料，對(duì)工作面斷層、陷落柱等特殊地質(zhì)構(gòu)造的位置、頂?shù)装迩闆r、支護(hù)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查；并根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造特點(diǎn)制定相應(yīng)的安裝流程。

3）在大型機(jī)電設(shè)備例如采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架入井前務(wù)必對(duì)各零部件配套、完整情況進(jìn)行檢查；對(duì)電氣設(shè)備比如高壓隔爆開(kāi)關(guān)、移動(dòng)變壓器等在入井前必須進(jìn)行存放電實(shí)驗(yàn)，所有設(shè)備檢驗(yàn)合格后方可入井。

4）由于工作面穩(wěn)裝的液壓支架、破碎機(jī)、刮板機(jī)體積均比較大，因此需安排專人在運(yùn)輸?shù)奶厥饴范渭绊鲜疫M(jìn)行指揮；此外，還需對(duì)運(yùn)輸使用的平板車、鋼絲繩、絞車、鏟車等運(yùn)輸工具需提前檢查，防止運(yùn)輸途中出現(xiàn)意外。在工作面切眼及重要的途徑點(diǎn)安裝防爆電話。

3 工作面主要機(jī)械設(shè)備安裝工藝

3.1 液壓支架

1）液壓支架在拆卸后要對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行編號(hào)，待全部部件進(jìn)入安裝硐室后根據(jù)編號(hào)的順序?qū)χЪ艿闹黜斄骸⑶傲?、尾梁以及掩護(hù)梁依次進(jìn)行組裝，安裝完畢后在切眼處進(jìn)行整架安裝。

2）綜采工作面溜槽安裝完畢后，工作人員要根據(jù)溜槽的位置確定側(cè)方液壓支架安裝的位置。液壓支架的安裝是采用專用的液壓支架車進(jìn)行安裝，同時(shí)使用另一部多功能鏟車配合支架車對(duì)支架的位置進(jìn)行調(diào)整，安裝支架的同時(shí)將支架原位置的單體柱進(jìn)行回收。

3）當(dāng)液壓支架在溜槽對(duì)應(yīng)的位置安裝完畢后，工作人員需接通支架的乳化液管對(duì)支架進(jìn)行供液，支架可以升高，對(duì)頂板起到支護(hù)作用。工作面支架需按照排頭支架、過(guò)渡支架、中間支架的安裝順序依次在切眼中進(jìn)行安裝。

3.2 刮板輸送機(jī)

1）刮板輸送機(jī)主要由以下三部分組成：前端機(jī)頭、中部溜槽及后端機(jī)尾。刮板機(jī)在進(jìn)行安裝時(shí)首先要將拆卸的機(jī)頭安裝在指定的位置，然后工作人員利用鏟車將刮板機(jī)的過(guò)渡溜槽、中部溜槽、刮板及鏈條進(jìn)行安裝。

2）刮板輸送機(jī)中部溜槽需與支架進(jìn)行同步安裝，但為了支架與刮板機(jī)連接方便，中部溜槽的安裝應(yīng)先于支架。在安裝溜槽時(shí)還需對(duì)溜槽上的刮板機(jī)及鏈條進(jìn)行同步安裝，當(dāng)刮板的各機(jī)尾部件全部安裝完畢后，及時(shí)對(duì)刮板上的鏈條進(jìn)行緊固。

3.3 采煤機(jī)

1）當(dāng)支架與溜槽安裝到采煤機(jī)的穩(wěn)裝位置時(shí)進(jìn)行采煤機(jī)安裝，采煤機(jī)的部分部件需在硐室進(jìn)行組裝調(diào)試，采煤機(jī)部件的安裝要按照右牽引、中部箱、左牽引、兩側(cè)搖臂及滾筒、冷卻及供電系統(tǒng)依次從右向左進(jìn)行安裝。

2）采煤機(jī)運(yùn)送到指定位置后并對(duì)采煤機(jī)方向進(jìn)行調(diào)整，之后利用鏟車將采煤機(jī)與溜槽一起推移到指定位置進(jìn)行對(duì)接，待采煤機(jī)與溜槽安裝后將對(duì)支架與刮板輸送機(jī)剩余位置的溜槽進(jìn)行安裝，安裝到接近破碎機(jī)位置時(shí)，再對(duì)過(guò)渡支架及排頭支架進(jìn)行安裝，最后對(duì)刮板機(jī)溜尾進(jìn)行安裝。通過(guò)以上安裝完成整個(gè)穩(wěn)裝作業(yè)。

3.4 供電設(shè)備

將所有供電設(shè)備比如移動(dòng)變電站、高壓開(kāi)關(guān)、低壓開(kāi)關(guān)、照明綜保等設(shè)備依次安裝在列車上，同時(shí)采用緊固螺栓進(jìn)行緊固，并對(duì)延巷的電纜進(jìn)行整齊吊掛，將各設(shè)備的接地線進(jìn)行連接，設(shè)備列車安裝在運(yùn)輸順槽內(nèi)，且距工作面距離在30～50 m范圍內(nèi)。設(shè)備列車采用兩臺(tái)絞車進(jìn)行連接牽引。

4 設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1）由于設(shè)備體積、質(zhì)量較大，工作時(shí)需多名安裝人員進(jìn)行配合，待全部安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試；檢修人員主要是對(duì)設(shè)備安裝及運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)及記錄，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行；運(yùn)輸人員主要是將設(shè)備運(yùn)送到指定位置。

2）設(shè)備的精密配件、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及絕緣設(shè)備需由專人進(jìn)行統(tǒng)一管理，同時(shí)要將設(shè)備上的雜物及灰塵進(jìn)行清理，避免異物掉入大型機(jī)電設(shè)備內(nèi)部，造成設(shè)備異常。

3）大型設(shè)備在推移或起吊時(shí)，要設(shè)置專人進(jìn)行指揮，同時(shí)確保起吊設(shè)備周圍無(wú)人，起吊前要對(duì)設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行校驗(yàn)，防止起吊設(shè)備載荷大。

4）工作人員在進(jìn)行工作面穩(wěn)裝時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行安裝，同時(shí)要對(duì)周圍的人員及設(shè)備進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)制止，確保人員與設(shè)備的安全。

5 結(jié)語(yǔ)

在工作面機(jī)械設(shè)備安裝準(zhǔn)備階段，制定合理有效的安裝工藝，并將其運(yùn)用于野川煤業(yè)公司32032工作面機(jī)械設(shè)備的快速安裝工作中，效果顯著。截止2019年3月22日，3203工作面所有機(jī)電設(shè)備的安裝工作結(jié)束，共計(jì)用時(shí)18 d，與3205工作面相比安裝周期縮短了6 d，同時(shí)工作面設(shè)備安裝后在后期回采過(guò)程中，工作面機(jī)電設(shè)備故障率不足2%，大大提高了工作面設(shè)備安裝效率，保證了工作面安全高效回采。