季天云
(陽泉煤業(yè)(集團(tuán))和順新大地煤業(yè)有限公司, 山西 晉中 032700)
15305綜采工作面走向長為1 107 m,傾向長為190 m,煤層厚度為5.00~5.80 m,厚度為5.38 m,開采儲量為1 425 785 t;煤層傾角為1°~8°,平均傾角為5°;工作面為15號煤一次采全高大采高工作面,采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化一次采全高綜采自動化采煤方法,采用全部垮落法管理頂板和處理采空區(qū);工作面沿煤層頂?shù)装逋七M(jìn),平均采高為5.38 m,循環(huán)進(jìn)度為0.865 m。
15305綜采工作面采用一進(jìn)一回開切巷+低位巖石抽采巷+走向高抽巷的方式布置。其中進(jìn)風(fēng)順槽斷面為5.2m×4.2m、回風(fēng)順槽斷面為5.2m×3.8m、切巷斷面為9.5m×4.2m,沿15號煤煤層頂板布置;低位巖石抽采巷巷道底板位于15號煤層頂板上方約5 m,水平距離回風(fēng)順槽34 m;走向高抽巷沿11號煤層頂板布置,水平距離回風(fēng)順槽65 m。15305綜采工作面巷道布置圖如圖1所示。
15305綜采工作面為大采高一次采全高工作面,設(shè)備主要包括MG750/1900-GWD型采煤機(jī)、ZY12000/27/62D型電液控支架、SGZ1250/2000型刮板輸送機(jī)、SZZ1350/525型轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM4000型破碎機(jī)、超前支架、帶式輸送機(jī)、泵站、供電設(shè)備、單機(jī)控制設(shè)備和自動化控制設(shè)備等,其主要設(shè)備配備情況如表1所示。
圖1 15305綜采工作面巷道布置圖
表1 15305綜采工作面設(shè)備配備情況
綜采成套裝備智能系統(tǒng)是由采煤機(jī)自動控制系統(tǒng)、液壓支架自動控制系統(tǒng)、三機(jī)(刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī))自動控制系統(tǒng)、自動供液系統(tǒng)、工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)和工作面信息傳輸及自動化控制平臺系統(tǒng)組成,見圖2。
圖2 15305綜采工作面綜采成套裝備自動化控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)示意圖
綜采成套裝備自動化控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是將整個工作面設(shè)備作為一個出煤系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計,系統(tǒng)內(nèi)部各設(shè)備相互配合、相互作用,共同實現(xiàn)綜采工作面的破煤、落煤、裝煤、運(yùn)煤等生產(chǎn)過程。
新大地公司15305綜采工作面通過在采煤機(jī)安裝信號接收器,工作面液壓支架安裝紅外發(fā)射器來實現(xiàn)采煤機(jī)的實時位置監(jiān)測。
采煤機(jī)位置監(jiān)測系統(tǒng)需要掌握采煤機(jī)位置有關(guān)信息才能正常工作。采煤機(jī)位置是液壓支架電液控制系統(tǒng)實現(xiàn)跟機(jī)自動化控制的依據(jù),采煤機(jī)位置檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性是實現(xiàn)工作面自動化的基礎(chǔ)。工作面自動化需要采煤機(jī)實現(xiàn)與液壓支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)自動協(xié)調(diào)運(yùn)行。通過采用紅外發(fā)射器進(jìn)行定位,將采煤機(jī)行走位置、行走速度信息實時傳輸?shù)揭簤褐Ъ茈娨嚎刂葡到y(tǒng),實現(xiàn)自動跟機(jī)推移刮板輸送機(jī)并移架;利用支架電液控制系統(tǒng)輸出的推移刮板輸送機(jī)與移架速度與工作狀態(tài)信息,自動實現(xiàn)采煤機(jī)的行走速度與位置控制[1]。
根據(jù)采煤機(jī)位置,按照跟機(jī)自動化對于液壓支架的要求,將崗位作業(yè)人員在不同情況中的具體操作動作形成標(biāo)準(zhǔn)化流程,編制跟機(jī)自動化參數(shù)實現(xiàn)對支架的自動化控制;依據(jù)液壓支架壓力傳感器、行程傳感器配合工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)了液壓支架跟機(jī)自動噴霧、跟機(jī)收伸支架護(hù)幫板、跟機(jī)收伸支架頂梁、跟機(jī)移架、跟機(jī)推移刮板輸送機(jī)等功能。通過不斷完善跟機(jī)技術(shù)參數(shù),實現(xiàn)了液壓支架自動跟機(jī)。
在15305綜采工作面進(jìn)風(fēng)順槽監(jiān)控中心實現(xiàn)了工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)集中自動化控制,實現(xiàn)了工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)集中啟停控制,單機(jī)啟??刂?,工作面設(shè)備急停閉鎖。
在工作面每10架液壓支架頂梁上安裝1臺礦用本質(zhì)安全型視頻攝像儀。每臺攝像儀的視頻數(shù)據(jù)經(jīng)過工作面信號轉(zhuǎn)換器進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換后傳輸至15305綜采工作面進(jìn)風(fēng)順槽監(jiān)控中心,監(jiān)控中心主機(jī)通過礦井自動化網(wǎng)絡(luò)將監(jiān)控視頻數(shù)據(jù)傳輸至地面調(diào)度指揮中心。視頻監(jiān)控系統(tǒng)通過切換視頻攝像儀信號實時獲取綜采工作面采煤機(jī)運(yùn)行位置、方向及工作面實時生產(chǎn)情況。
在工作面每10架液壓支架控制器上方安裝1臺礦用本質(zhì)安全型語音通訊設(shè)備。實現(xiàn)了工作面與各設(shè)備及進(jìn)風(fēng)順槽監(jiān)控中心的實時語音通訊,方便,作業(yè)人員間的相互溝通及緊急情況下的語音預(yù)警,提高了工作效率。
15305綜采工作面安裝期間為工作面每架液壓支架立柱配套安裝1個液壓支架壓力傳感器,便于實時采集每架液壓支架的礦壓數(shù)據(jù),液壓支架壓力傳感器將實時礦壓數(shù)據(jù)傳輸至液壓支架控制器,為現(xiàn)場作業(yè)人員操作液壓支架提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。液壓支架礦壓數(shù)據(jù)經(jīng)由工作面信號轉(zhuǎn)換器將工作面實時礦壓數(shù)據(jù)傳輸至進(jìn)風(fēng)順槽監(jiān)控中心主機(jī)后通過礦井自動化網(wǎng)絡(luò)將礦壓數(shù)據(jù)傳輸至公司地面調(diào)度指揮中心服務(wù)器進(jìn)行記錄、存儲。利用礦壓分析軟件將礦壓數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后生成礦壓分析報告。
通過礦壓分析報告,對工作面回采過程中的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律進(jìn)行總結(jié)分析,為下一周期工作面的頂板管理及工作面回采過程中的推進(jìn)速度進(jìn)行指導(dǎo)。
通過自動化控制系統(tǒng)在陽煤集團(tuán)新大地公司15305綜采工作面的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)仍然有許多問題制約著自動化控制系統(tǒng)在煤礦井下綜采工作面的全面推廣,只有不斷完善影響自動化控制系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié),才能使自動化控制系統(tǒng)發(fā)揮其更大的作用。應(yīng)用中主要發(fā)現(xiàn)有如下幾個方面需要完善:
1)乳化液泵站的輸出壓力及流量。乳化液泵站輸出壓力的穩(wěn)定性、持續(xù)性,輸出流量是否充足是制約液壓支架跟機(jī)自動化運(yùn)行是否順暢,能否實現(xiàn)液壓支架跟機(jī)自動化的重要因素。乳化液泵站輸出壓力不夠、流量不足,會導(dǎo)致液壓支架反應(yīng)時間過長、動作緩慢,從而影響跟機(jī)自動化進(jìn)程,甚至造成整個工藝流程混亂,致使跟機(jī)自動化無法實現(xiàn)。這就需要注重日常的乳化液泵站、乳化液管路、液壓支架的維護(hù)保養(yǎng),設(shè)備配件、管路的各類技術(shù)指標(biāo)滿足技術(shù)要求。只有設(shè)備運(yùn)行良好,各類配件、管路及輔助設(shè)施滿足設(shè)備運(yùn)行要求,才能確保乳化液泵站輸出壓力及流量滿足液壓支架跟機(jī)自動化的要求,才能更好地發(fā)揮綜采自動化系統(tǒng)功效,更好地服務(wù)生產(chǎn)[2]。
2)自動化信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性、實時性。信號能否實時、有效地在設(shè)備與設(shè)備控制器及順槽監(jiān)控中心之間進(jìn)行傳輸也是影響自動化能否最終實現(xiàn)的重要因素。在應(yīng)用中仍需不斷完善信號傳輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)。
通過實踐證明,綜采自動化控制系統(tǒng)在陽煤集團(tuán)新大地公司15305綜采工作面的應(yīng)用,實現(xiàn)了綜采工作面的跟機(jī)自動化、礦壓在線監(jiān)測及視頻監(jiān)控,提高了工作面的生產(chǎn)效率及安全性,為加強(qiáng)現(xiàn)場管理提供了科學(xué)依據(jù)[3-4]。通過不斷完善各個環(huán)節(jié),自動化控制系統(tǒng)會越來越成熟,作用會越來越大,值得進(jìn)行推廣應(yīng)用。