任雅琦

（山西漳澤同華發(fā)電有限公司， 山西 忻州 034114）

引言

燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)主要采用中和、絮凝、澄清以及通過調(diào)整PH值等技術(shù)手段進行廢水處理，從而實現(xiàn)廢水中重金屬、有機硫去除的目的；由于電廠中脫硫廢水中懸浮物含量相對較高，廢水中含有大量的重金屬污染物以及含鹽溶解性固體，若不采取合理有效的處理措施，不僅會降低廢水回收利用率，而且廢水排放會對環(huán)境造成不同程度污染。

山西漳澤同華發(fā)電有限公司主要采用單塔雙循環(huán)石膏濕法脫硫工藝。脫硫廢水主要由旋流器濾水和真空皮帶水兩部分組成。為了保證脫硫廢水能夠達到設(shè)計標準，保證廢水利用率達90%以上，決定對電廠采用一套脫硫廢水處理系統(tǒng)[1-3]。

1 脫硫廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

1.1 結(jié)構(gòu)組成

山西漳澤同華發(fā)電有限公司采用的脫硫廢水處理系統(tǒng)主要由集水池、中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、清灌濃縮池、清水池、板框壓濾機、濾液池等部分組成，如圖1所示。系統(tǒng)具體處理流程如下：

1）利用堿槽車將濃度為25%的堿液運送到制定地點，并使用卸堿泵將堿槽車內(nèi)的堿液分別注入到1號、2號堿計量箱內(nèi)。

2）在濃度為20%的原液中加入3桶藥劑，并將有機硫計量箱內(nèi)的電磁閥打開，待計量箱注滿后打開攪拌器，攪拌器攪拌2 h后，方可制成濃度為2%的溶液。

3）將濃度為11%的原液注入到計量箱。在計量箱內(nèi)裝滿水，再將1.5 kg的助凝劑添加到計量箱內(nèi)，打開攪拌器，攪拌器攪拌2 h后，方可制成濃度為0.3%的溶液。

4）利用酸槽車將濃度為30%的酸液運送到制定地點，并使用卸酸泵將酸槽車內(nèi)的酸液注入計量箱內(nèi)。

圖1 電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 工作原理

1）待整個系統(tǒng)全部安裝完畢后，工作人員使用廢水旋流器向系統(tǒng)三聯(lián)箱內(nèi)注入廢水，同時起動攪拌器及加藥裝置。當澄清池內(nèi)的水滿溢出后流入廢水箱，此時的水質(zhì)還不能達到要求。工作人員通過查看排放泵出口的水質(zhì)濃度來調(diào)節(jié)加藥量，使排放的廢水逐漸達到標準[4]。

2）壓濾機主要是對泥進行脫水，然而由于進泥壓力較大，因此設(shè)計人員與廠家聯(lián)系對輸送泵軸芯進行更換，并將輸送泵的控制方式改為變頻控制，最終將輸送泵的頻率保持在30%，這樣能夠使壓濾機的入口壓力控制在恒定的0.5 MPa。

3）壓濾機內(nèi)的濾板溝槽上的凸出部位能夠?qū)V布進行支撐。廢水流過過濾布并經(jīng)過溝槽流出，再經(jīng)過清水濾渣和壓縮空氣，將廢水中的洗滌液清除。完成以上后工作人員將濾渣除掉，再更換濾布，進行下一輪的工藝[5]。

2 脫硫廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1）由青島天蘭環(huán)境股份有限公司全面負責(zé)整個系統(tǒng)的設(shè)計與實施；設(shè)備的廠家與電廠的維護人員協(xié)作對每臺安裝的設(shè)備進行調(diào)試；邀請廠家的技術(shù)指導(dǎo)對所有員工進行培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備運行管理及日常維護。

2）采用3 300 V的上級電源為MCC柜及DCS柜提供電源，待設(shè)備正常通電后，測試遠程操作系統(tǒng)是否通訊正常。

3）工作人員測試系統(tǒng)的遠程啟動功能是否正常，并對設(shè)備運行時的電機轉(zhuǎn)向進行觀察，確保電機運轉(zhuǎn)方向正常，遠程調(diào)試設(shè)備主要包括：廢水排放泵、濾液泵、污泥循環(huán)泵。

4）電廠的維護人員需配合安裝隊組對工頻電機進行空轉(zhuǎn)調(diào)試。同時安裝人員還需對系統(tǒng)的其他設(shè)備進行調(diào)試，包括：電磁閥、計量泵、污泥輸送泵等。

5）系統(tǒng)在通電后，工作人員要對運行后壓濾機的拉板、濾板及取板進行調(diào)試，確保壓濾機的安裝質(zhì)量。在系統(tǒng)中注入水并進行通電試驗，并對計量器內(nèi)的水位進行觀察，確保水位合適。

3 脫硫廢水處理系統(tǒng)的應(yīng)用效果及問題分析

3.1 應(yīng)用分析

2018年5月在電廠安裝了脫硫廢水處理系統(tǒng)，截止2019年5月通過一年的實際應(yīng)用效果分析發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)投入使用后脫硫廢水回收利用率由原來的78%提高至95.7%，大大提高了廢水二次利用率，減少了廢水對環(huán)境污染。但是該系統(tǒng)在應(yīng)用中還存在一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1）澄清濃縮分離器斜管堵塞嚴重：該系統(tǒng)中澄清器攪拌機轉(zhuǎn)速為0.5 r/min，在實際應(yīng)用中當澄清器內(nèi)煤泥堆積高度達1.8 m時，系統(tǒng)會自動啟動高低壓污泥泵將煤泥排至框式壓濾機，若煤泥堆積高度超過斜板的底部位置時，會導(dǎo)致斜管堵塞。

2）高、低壓污泥泵振動故障：該系統(tǒng)中采用的高、低壓污泥泵入口設(shè)計最大口徑為DN155，而在澄清器與高低壓污泥泵之間的管道上排泥閥直徑為DN105，管道多次不規(guī)則變徑，受管道不規(guī)則變徑影響，兩臺泵在排泥時會產(chǎn)生振動現(xiàn)象。

3.2 采取對策措施

針對該系統(tǒng)在使用中存在的問題，技術(shù)人員通過研究采取了相應(yīng)的優(yōu)化改進措施：

1）對澄清濃縮分離器內(nèi)填料斜板的強度進行增加，保證底部支架牢固可靠，并安裝多個分區(qū)隔離架，同時在高低壓污泥泵出口處安裝一個污泥回流管，從而防止煤泥堵塞現(xiàn)象。

2）將澄清器出口至高、低壓污泥泵進口的管道統(tǒng)一直徑，從而避免出口管道振動過大現(xiàn)象。